Usinage CNC à 4 axes pour les géométries complexes
Nos centres d'usinage CNC à 4 axes combinent les capacités des axes rotatifs avec le fraisage traditionnel à 3 axes, ce qui nous permet d'usiner des pièces complexes comportant des contre-dépouilles, des éléments inclinés et des contours continus en un seul serrage. Cette approche multiaxiale élimine les changements de serrage multiples, réduit les erreurs de positionnement cumulées et garantit une précision géométrique supérieure. Nous utilisons des centres d'usinage Doosan, DMG MORI et Mazak équipés de broches à grande vitesse (12 000 à 24 000 tr/min) et de systèmes avancés de gestion des outils.
Le quatrième axe rotatif permet un indexage continu et une interpolation simultanée sur quatre axes, ce qui est essentiel pour les composants aérospatiaux, les boîtiers de dispositifs médicaux et les pièces d'instruments de précision. Notre équipe de programmation FAO utilise Mastercam et Siemens NX pour générer des parcours d'outils optimisés qui réduisent au minimum la durée du cycle tout en respectant les exigences en matière de finition de surface (Ra 0,8-3,2 μm). La conception des dispositifs de fixation est personnalisée pour chaque projet afin de garantir un serrage rigide de la pièce et un usinage sans vibrations.
Usinage CNC à portique grand format
Pour les éléments de structure et les châssis d'équipements de grandes dimensions, notre centre de fraisage à portique de 12 mètres permet d'usiner des pièces de grandes dimensions qui dépassent les limites d'encombrement des machines-outils standard. Cette machine de type pont est dotée d'une structure à portique mobile d'une rigidité exceptionnelle, capable de maintenir une tolérance de positionnement de ±0,05 mm sur l'ensemble de la zone d'usinage de 12 m x 4 m x 2 m. Parmi les applications, on peut citer les châssis principaux d'éoliennes, les chambres d'équipements pour semi-conducteurs et les socles de machines industrielles.
La machine à portique à commande numérique est particulièrement utile pour l'usinage dans le cadre du traitement thermique après soudage (PWHT) de structures assemblées, où les déformations dues au soudage doivent être corrigées par un fraisage de précision. Nous recourons à un traitement de détente par vibrations et à une stabilisation thermique avant l'usinage final afin d'éviter toute instabilité dimensionnelle. Des outils de coupe robustes équipés de plaquettes amovibles permettent de réaliser des coupes en bout et de traiter les sections de matériaux variables courantes dans les assemblages soudés. La vérification sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) Zeiss garantit que toutes les dimensions critiques sont conformes aux spécifications des plans, conformément aux indications GD&T.
Services de tournage CNC de haute précision
Notre service de tournage CNC utilise des tours multiaxes équipés d'outils motorisés, de contre-broches et de capacités de fraisage sur l'axe Y. Cela permet l'usinage complet de pièces tournées complexes, notamment des arbres, des brides et des corps de vannes, sans nécessiter d'opérations secondaires. Le diamètre maximal de tournage atteint 800 mm avec une distance entre pointes de 2 000 mm, ce qui permet de traiter aussi bien de petits composants de précision que de grandes pièces industrielles. Une précision de tournage de ±0,01 mm est garantie grâce à la compensation thermique, à des codeurs haute résolution et à la construction rigide de la machine.
Les stations d'outils motorisés permettent d'effectuer des opérations de fraisage, de perçage et de taraudage sur des pièces tournées, éliminant ainsi le transfert vers des fraiseuses distinctes. La fonction de contre-broche permet l'usinage de la face arrière et les opérations de découpe, ce qui permet d'obtenir des composants finis prêts à être assemblés. Nous usinons une large gamme de matériaux, notamment les alliages d'aluminium (6061, 7075, 2024), les aciers inoxydables (304, 316, 17-4PH), les aciers au carbone et les plastiques techniques. Des finitions de surface allant jusqu'à Ra 0,4 μm sont réalisables grâce à des opérations de tournage et de rectification de précision.
Expertise en usinage CNC de l'aluminium
L'usinage de l'aluminium nécessite des connaissances spécialisées sur les propriétés du matériau, les paramètres de coupe et la gestion thermique. Nos services d'usinage de l'aluminium couvrent les alliages 7075-T6 (de qualité aérospatiale), 5083 (de qualité marine) et 6061-T6 (à usage général). Des stratégies d'usinage à grande vitesse associées à une évacuation optimisée des copeaux empêchent la formation de bavures et garantissent un excellent état de surface. Les systèmes de refroidissement par immersion et l'alimentation en liquide de refroidissement par la broche permettent de maintenir des températures de coupe constantes et de prolonger la durée de vie des outils.
Pour les composants en aluminium à parois minces susceptibles de se déformer, nous utilisons des dispositifs de fixation stratégiques, des techniques de fraisage par paliers et des stratégies de parcours d'outils adaptatives qui réduisent au minimum les forces de coupe. Des services d'anodisation, de revêtement de conversion au chromate et de peinture en poudre sont disponibles pour assurer la protection contre la corrosion et répondre aux exigences esthétiques. Toutes les pièces en aluminium sont soumises à des opérations d'ébavurage et d'arrondissage des arêtes afin d'éliminer les arêtes vives et les bavures. Le contrôle dimensionnel comprend des mesures par machine à coordonnées (CMM), des tests de rugosité de surface et des contrôles visuels de qualité.
