Fabrication de réservoirs de stockage destinés aux secteurs pétrolier, chimique et de l'eau. Nous construisons des réservoirs conformes aux normes API 650, API 620 et EN 14015, d'une capacité allant de 100 m³ à 100 000 m³, notamment des modèles à toit flottant, à toit fixe et sous pression.
Capacité de 30 000 tonnes par an
Épaisseur maximale : 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Contrôles non destructifs complets
Leading Top Union fournit des réservoirs de stockage préfabriqués conçus conformément aux normes API 650, API 620 et EN 14015, avec des diamètres allant de 3 m à 80 m et des capacités pouvant atteindre 100 000 m³. Nos installations internes de laminage et de formage de tôles permettent de traiter des épaisseurs de paroi comprises entre 6 mm et 50 mm, en utilisant de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'acier duplex et des matériaux plaqués. Chaque réservoir est conçu pour des conditions d'utilisation spécifiques, notamment le stockage à pression atmosphérique et à basse pression de pétrole brut, de produits raffinés, de produits chimiques et d'eau. Toutes les tubulures, tous les regards et tous les accessoires sont intégrés lors de la fabrication, ce qui réduit les travaux sur site et garantit une précision dimensionnelle de ±2 mm pour l'alignement des tôles de l'enveloppe, conformément aux critères de soudage structurel de la norme AWS D1.1.
Le processus de fabrication commence par la traçabilité des matériaux conformément aux certifications EN 10204 de type 3.1 ou 3.2, suivie d'une découpe CNC et d'une préparation des bords afin d'obtenir des tolérances de chanfrein de soudure de ±0,5 mm. Les tôles de la coque sont laminées à froid à l'aide de cintreuses à 4 rouleaux capables de former des tôles d'une épaisseur maximale de 50 mm avec une tolérance de diamètre de ±3 mm sur la circonférence. Les joints longitudinaux et circonférentiels sont soudés par soudage à l'arc submergé (SAW) et par soudage à l'arc sous gaz avec fil-électrode (GMAW), avec des essais de résilience du métal d'apport à -20 °C conformément à la norme ISO 148-1 pour une utilisation à basse température. Toutes les soudures sont soumises à une inspection visuelle à 100 % et à des essais non destructifs (END), y compris des examens radiographiques (RT) et par ultrasons (UT) conformément à la section V de l'ASME.
Plusieurs configurations de toitures sont proposées pour répondre aux exigences opérationnelles. Les toitures flottantes sont fabriquées selon des conceptions à double pont ou à pontons, conformément à l'annexe H de la norme API 650, et sont équipées de systèmes d'étanchéité périphériques conformes à la norme EPA 40 CFR Partie 60 Sous-partie Kb pour le contrôle des émissions de vapeurs. Les toitures coniques fixes sont construites avec une pente minimale de 1:6, conformément à la section 5.10 de la norme API 650, en utilisant des structures autoportantes ou soutenues par des colonnes. Les toits en dôme et géodésiques sont formés de panneaux en aluminium ou en acier, couvrant une portée allant jusqu'à 80 m sans supports internes, conçus conformément à l'annexe G de la norme API 650 ou à la section 8 de la norme EN 14015. Une supervision du montage sur site est assurée pour l'assemblage du réservoir, les essais hydrostatiques et les essais sous vide des plaques de fond, garantissant la conformité aux spécifications du projet et aux réglementations locales.
Dans le secteur pétrolier et gazier, les réservoirs de stockage constituent une infrastructure essentielle pour les activités en amont, en milieu de chaîne et en aval. Pour les terminaux de pétrole brut, les réservoirs à toit flottant sont fabriqués avec des capacités pouvant atteindre 100 000 m³, conçus pour une pression de service maximale de 2,5 kPa et une plage de températures de conception comprise entre -20 °C et 90 °C, conformément à la norme API 650. Ces réservoirs intègrent des toits flottants en aluminium ou en acier inoxydable, dotés de pontons remplis de mousse pour assurer la flottabilité et la résistance à la corrosion. Des réservoirs à toit conique fixe sont également fournis pour les produits raffinés tels que l'essence, le diesel et le kérosène, avec des systèmes de protection cathodique interne conformes à la norme NACE SP0169 afin de prévenir la corrosion de la plaque de fond dans les environnements de service acides.
Dans les usines de traitement pétrochimique et chimique, les réservoirs sont conçus conformément à la norme API 620 pour le stockage à basse pression de liquides volatils tels que l'éthylène, le propylène et l'ammoniac. Ces réservoirs sont conçus pour supporter des pressions internes allant jusqu'à 15 psig (103 kPa) et des températures comprises entre -40 °C et 260 °C, et utilisent des matériaux tels que l'acier inoxydable 304L ou 316L pour leur résistance à la corrosion. Les réservoirs à toit bombé sont idéaux pour le stockage d'acide sulfurique, de soude caustique et d'autres produits chimiques agressifs, avec des revêtements internes en caoutchouc ou en époxy renforcé de verre (GRE) appliqués conformément aux normes de nettoyage par sablage quasi-blanc SSPC-SP10. Des réservoirs à paroi plaquée sont également fournis pour les unités d'alkylation à l'acide fluorhydrique, où l'épaisseur du revêtement en Monel ou Hastelloy est maintenue à un minimum de 3 mm conformément à la norme ASTM B898.
Dans le secteur de la production d'électricité, les réservoirs servent au stockage du fioul, de l'eau déminéralisée et alimentent les systèmes d'eau d'extinction. Pour les centrales thermiques, les réservoirs de fioul lourd (HFO) sont équipés de serpentins de chauffage à vapeur et d'une isolation afin de maintenir la viscosité à 50 °C, avec des capacités allant de 5 000 m³ à 30 000 m³. Pour les centrales à cycle combiné gaz-vapeur (CCGT), les réservoirs de stockage de condensats sont équipés de systèmes de protection à l'azote afin d'empêcher la pénétration d'oxygène, et sont conçus conformément à la section VIII, division 1, du code ASME BPV. Les parcs éoliens offshore nécessitent des réservoirs d'eau de ballast et des réservoirs de stockage d'eau douce fabriqués en acier inoxydable duplex (UNS S31803) pour leur résistance à la corrosion en milieu marin, avec des épaisseurs de paroi optimisées pour une durée de vie nominale de 25 ans conformément à la norme DNV-OS-C101.
Les activités minières et de traitement des minerais s'appuient sur ces cuves pour le stockage des boues, des solutions de lixiviation et des eaux de process. Pour la lixiviation en tas du cuivre et de l'or, des réservoirs de grand diamètre pouvant atteindre 50 m sont fabriqués avec des enveloppes en acier au carbone revêtues de caoutchouc afin de supporter des solutions acides dont le pH peut descendre jusqu'à 1,5. Ces réservoirs sont conçus conformément à la norme EN 14015 avec des fonds coniques pour la décantation des solides, en utilisant des tôles de 12 mm à 25 mm d'épaisseur avec des raidisseurs internes. Dans le secteur de la construction navale, des réservoirs de stockage marins sont fournis pour les méthaniers et les chimiquiers. Ils sont fabriqués en acier au nickel à 9 % (ASTM A553) ou en acier inoxydable, avec une capacité de service cryogénique jusqu'à -196 °C, conformément au Code IGC et aux règles DNV-GL. Ces réservoirs répondent aux exigences de l'OMI de type C pour les réservoirs indépendants destinés aux récipients sous pression jusqu'à 10 bars.
La certification ISO 3834-2 pour le soudage par fusion des matériaux métalliques garantit une qualité constante à toutes les étapes de la fabrication, de la réception des matériaux jusqu'au contrôle final. Une base de données contrôlée de qualification des procédures de soudage (WPQ) est mise à jour en permanence et comprend plus de 500 fiches de qualification de procédure (PQR) pour l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les aciers duplex et les matériaux plaqués. Chaque soudeur est certifié selon les normes AWS D1.1 ou EN 287-1 et se soumet à des tests annuels de qualification des performances. Le laboratoire interne de CND est équipé de systèmes de radiographie numérique (DR), d'appareils de contrôle par ultrasons à balayage phasé (PAUT) et de postes d'inspection par particules magnétiques (MPI), permettant la détection en temps réel des défauts avec une sensibilité de 1,5 mm pour les défauts plans, conformément à la section V, article 4 de l'ASME.
Une solution clé en main complète est proposée, comprenant la conception, la fabrication, la préparation des surfaces et la supervision du montage sur site. Un logiciel d'analyse par éléments finis (FEA) conforme à la norme ASME Section VIII Division 2 Partie 5 est utilisé pour l'analyse des contraintes des enveloppes, des toits et des fondations des réservoirs soumis à des charges éoliennes, sismiques et hydrostatiques. Pour les zones sismiques, les conceptions sont réalisées conformément à la norme ASCE 7-16, avec des facteurs de modification de la réponse pouvant atteindre 3,5 pour les réservoirs ancrés. La préparation de surface suit la norme SSPC-SP6 relative au sablage commercial pour l'acier au carbone, avec des systèmes de revêtement époxy et polyuréthane appliqués dans un atelier climatisé afin d'obtenir une épaisseur de film sec (DFT) de 250 à 400 microns, conformément à la norme NACE SP0188. Des essais hydrostatiques sont également effectués avec de l'eau à une pression égale à 1,25 fois la pression de conception, sous la surveillance de manomètres étalonnés et d'enregistreurs de données.
Notre expérience internationale en matière de projets comprend des livraisons à des entrepreneurs EPC au Moyen-Orient, en Asie du Sud-Est, en Afrique et en Amérique du Sud. Dans le cadre d'un récent projet d'extension d'une raffinerie en Arabie saoudite, 12 réservoirs à toit flottant ont été fournis, d'un diamètre de 45 m et d'une hauteur de 20 m, fabriqués en acier au carbone ASTM A516 Grade 70 avec une limite d'élasticité minimale de 260 MPa. Tous les réservoirs ont passé avec succès les essais hydrostatiques et sous vide de l'API 650 sans aucune fuite, et le montage sur site a été achevé en 14 semaines avec l'aide d'une équipe de supervision sur place. Un réservoir de stockage de GNL de 50 000 m³ a également été achevé pour un complexe pétrochimique en Indonésie, utilisant des tôles d'acier à 9 % de nickel présentant une énergie de choc Charpy en entaille en V de 40 J à -196 °C, conformément à la norme ASTM A553 Type I. Les clients bénéficient d'une réduction des risques liés au projet grâce à la responsabilité d'un seul fournisseur, avec une couverture de garantie s'étendant jusqu'à 24 mois à compter de la mise en service.
Nous proposons des conceptions de réservoirs sur mesure pour les applications non standard, notamment des réservoirs à double paroi pour les applications cryogéniques, des réservoirs isolés pour le stockage chauffé et des réservoirs équipés de couvercles flottants internes pour la récupération des vapeurs. Les matériaux proviennent d'aciéries agréées certifiées EN 10204 Type 3.1, garantissant une traçabilité complète de la coulée au produit final. Pour les tôles plaquées, on utilise des matériaux soudés par explosion ou par laminage conformément à la norme ASTM B898, l'épaisseur du placage étant vérifiée par des essais par ultrasons à 100 % de couverture. Des options telles que des brise-vortex, des chicanes anti-ballottement et des échelles internes conformes à la section 5.8 de la norme API 650 sont également proposées. Avec une capacité de production de 15 000 tonnes métriques par an et une équipe de gestion de projet dédiée, Leading Top Union fournit des réservoirs de stockage qui répondent aux exigences techniques et de calendrier les plus strictes pour les projets énergétiques et industriels mondiaux.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Diameter Range | 3 - 80m |
| Capacity | 100 - 100,000 m³ |
| Shell Thickness | 6 - 50mm |
| Standards | API 650, API 620, EN 14015 |
| Materials | Carbon steel, stainless, duplex, clad |
| Roof Types | Floating, fixed cone, dome, geodesic |
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