Fabrication certifiée conforme à la norme AWS D1.1 relative au soudage de structures métalliques, destinée aux marchés nord-américains. Notre programme de soudage supervisé par le CWI garantit le respect total des exigences de l'AWS en matière de procédures de soudage préqualifiées et qualifiées.
Capacité de 30 000 tonnes par an
Épaisseur maximale : 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Contrôles non destructifs complets
La conformité à la norme de soudage structurel AWS D1.1 est une exigence incontournable pour les éléments en acier destinés à la construction de bâtiments et de ponts en Amérique du Nord. Chez Leading Top Union, le site de Suzhou opère conformément à la norme AWS D1.1:2020 et dispose d'une qualification WPS/PQR complète pour tous les procédés principaux, notamment le SMAW (E7018), le FCAW (E71T-1C), le SAW (F7A2-EM12K) et le GMAW (ER70S-6). Les procédures de soudage sont qualifiées pour répondre aux exigences de résistance aux chocs Charpy en V jusqu'à -20 °F (-29 °C) pour les éléments critiques en termes de rupture, avec des valeurs CVN documentées supérieures à 25 ft-lbs à la température minimale de service, conformément à la section A3.1b de la norme AISC 360-16. Chaque WPS comprend des contrôles de température de préchauffage et entre les passes allant de 50 °F à 350 °F en fonction de l'épaisseur du métal de base et des valeurs d'équivalent carbone, vérifiés par des pyromètres infrarouges étalonnés avec une précision de ±5 °F.
Les inspecteurs en soudage certifiés AWS (CWI) supervisent l'ensemble des opérations de soudage en production, avec un taux d'inspection visuelle de 100 % conformément à la norme AWS D1.1 Tableau 6.1, complété par des méthodes de contrôle non destructif (CND) comprenant le contrôle par ultrasons (UT) selon la norme ASTM E164 pour les épaisseurs supérieures à 5/8 pouce, le contrôle par particules magnétiques (MT) selon la norme ASTM E709 pour la détection des discontinuités de surface, et le contrôle radiographique (RT) selon la norme ASTM E94 pour les assemblages bout à bout critiques. Pour les applications sismiques critiques selon la norme AISC 341-16, des protocoles d'inspection renforcés sont mis en œuvre, notamment un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % des soudures en rainure CJP dans les assemblages à moment, avec des critères d'acceptation conformes à la clause 6 de la norme AWS D1.8. L'équipe CWI maintient ses certifications à jour auprès de l'AWS et procède quotidiennement à la qualification des soudeurs conformément à la clause 6 de la norme AWS D1.1, y compris une requalification tous les six mois pour les soudeurs travaillant sur des éléments critiques en cas de rupture. Tous les rapports d'inspection sont documentés avec une traçabilité numérique, y compris les références des plans de soudage, les numéros de passe et les cachets des opérateurs, fournissant ainsi une documentation complète de la chaîne de contrôle pour les soumissions de projets EPC.
La compatibilité des matériaux est conçue pour les aciers ASTM A36, A572 Grade 50, A588 (acier résistant aux intempéries), A992 et les alliages A514 trempés et revenus présentant une limite d'élasticité allant jusqu'à 100 ksi. Les configurations de joints préqualifiées selon le tableau 3.1 de la norme AWS D1.1 comprennent les soudures en rainure à pénétration complète (CJP) avec barres d'appui, les soudures en rainure à pénétration partielle (PJP) et les soudures d'angle dont la longueur des branches varie de 3/16 pouce à 1-1/4 pouce. Pour les géométries complexes, des procédures de soudage qualifiées (WPS) sont élaborées selon l'approche des variables essentielles conformément à la clause 4 de la norme AWS D1.1, documentant les plages d'épaisseur du métal de base (de 3/16 à 2 pouces), la position de soudage (1G, 2G, 3G, 4G) et la classification du métal d'apport avec vérification correspondante de la résistance à la traction selon les normes AWS A5.1 ou A5.20. Les capacités de soudage SAW comprennent des procédures à passe unique et à passes multiples pour des épaisseurs de tôle allant jusqu'à 4 pouces, avec des débits de dépôt de métal d'apport atteignant 15 livres par heure pour les projets de fabrication lourde à haute productivité dans les secteurs de la production d'électricité et des équipements miniers.
Pour les éléments structurels du secteur pétrolier et gazier, la conformité à la norme AWS D1.1 garantit des performances fiables pour les supports de rayonnages de tuyauterie, les châssis modulaires et les structures de tours de torchage utilisés dans des environnements corrosifs. La fabrication d’acier A572 Grade 50 pour un récent projet d’extension pétrochimique sur la côte du Golfe a porté sur 340 tonnes d’acier de construction soudé avec des soudures en rainure CJP dans des cadres résistants aux moments, le tout inspecté selon les critères d’acceptation de la norme AWS D1.1 sans aucun rejet lors du contrôle par ultrasons. Ces structures ont nécessité des essais Charpy à entaille en V à -20 °F conformément aux spécifications du projet, la WPS ayant été qualifiée pour fournir des valeurs CVN constantes d'une moyenne de 35 ft-lbs sur 12 plaques d'essai de soudure de production. Pour les composants de fondations d'éoliennes offshore, l'acier ASTM A709 Grade 50 est soudé pour les pièces de transition et les sections de monopieux, avec des procédures AWS D1.1 adaptées pour prendre en compte des transitions d'épaisseur de 1,5 à 3,0 pouces. L'équipe CWI coordonne ses efforts avec les inspecteurs de DNV-GL pour la vérification par un tiers de la qualité des soudures, répondant simultanément aux exigences des normes AWS D1.1 et EN 1090-2 EXC3 pour les projets à double certification.
Dans les secteurs minier et du traitement des minéraux, les normes de soudage structurel AWS D1.1 permettent la fabrication de ponts de convoyage à usage intensif, de structures de support de concasseurs et de fondations de broyeurs soumis à des charges dynamiques et à l'abrasion. Un contrat récent portant sur 200 tonnes d'acier de construction destiné à une mine de cuivre chilienne a été mené à bien ; il comprenait de l'acier résistant aux intempéries A588 avec des soudures d'angle dimensionnées conformément au tableau 8.1 de la norme AWS D1.1 pour les assemblages soumis à des charges de fatigue. Le projet exigeait une inspection par magnétoscopie (MT) à 100 % de tous les talons de soudures d'angle conformément à la clause 6.14.2 de la norme AWS D1.1, l'équipe CWI ayant documenté 365 mètres linéaires d'inspection de soudures. Pour les installations de production d'électricité, notamment les centrales à turbine à gaz à cycle combiné et les supports de chaudières à charbon, des cadres de moment en acier A992 sont fabriqués avec des assemblages soudés critiques pour la sécurité, conformément à la norme AISC 341. Ces structures sont soumises à une analyse de charge cyclique, la résistance à la traction du métal d'apport devant correspondre à celle du métal de base à moins de 10 ksi, conformément à la clause 5.3 de la norme AWS D1.1. La qualification sismique comprend des WPS préqualifiées pour les assemblages RBS et les configurations à âme soudée et à bride non renforcée (WUF-W), avec un contrôle documenté de la température interpasses maintenant une température minimale de 150 °F pour les brides de 2 pouces d'épaisseur.
Les applications dans la construction navale et les plates-formes offshore exigent la conformité à la norme AWS D1.1 pour les structures de pont, les héliports et les châssis de support de modules fabriqués à partir d’acier ASTM A131 de grades AH36 et DH36. Les procédures de soudage pour ces matériaux prévoient des paramètres d’apport thermique contrôlés compris entre 25 et 45 kJ/pouce afin de maintenir la ténacité de la zone affectée thermiquement (HAZ), conformément aux règles de l’ABS et du DNV-GL. Pour un module de superstructure offshore récent pesant 1 500 tonnes, 8 500 pieds linéaires de soudures d'angle conformes à la norme AWS D1.1 ont été réalisées avec une inspection visuelle et par magnétoscopie à 100 %, atteignant un taux d'acceptation au premier passage de 98,7 %. Le projet exigeait des essais de dureté du métal d'apport selon la norme ASTM E92, avec une valeur maximale de 350 HV10 pour la prévention des fissures induites par l'hydrogène dans les épaisseurs supérieures à 1,5 pouce. L'installation tient à jour des dossiers de qualification des procédures de soudage distincts pour chaque combinaison de nuance de métal de base et d'épaisseur, avec plus de 120 WPS en vigueur couvrant les procédés SMAW, FCAW, SAW et GMAW pour des applications en acier de construction d'une épaisseur comprise entre 1/8 pouce et 4 pouces.
Les soudures structurelles conformes à la norme AWS D1.1 sont réalisées avec une traçabilité complète, de la réception des matières premières jusqu'au contrôle final, dans le cadre du système de gestion de la qualité ISO 3834-2 au niveau Leading Top Union. Chaque soudure de production se voit attribuer un numéro de fiche de soudage unique, lié à la procédure de soudage (WPS) correspondante, à la fiche de qualification du soudeur, au rapport de contrôle non destructif (CND) et au certificat d'essai des matériaux. L'équipe CWI assure une surveillance en temps réel des variables essentielles, notamment la température de préchauffage, la température entre passes, le courant de soudage, la tension et la vitesse d'avance. Tout écart supérieur à ±10 % déclenche une action corrective immédiate conformément à la procédure de non-conformité. Pour les éléments critiques en matière de rupture selon la section N5 de la norme AISC 360, une documentation renforcée est mise en œuvre, comprenant un contrôle par ultrasons (UT) à 100 % avec enregistrement automatisé des données, fournissant des fichiers numériques compatibles avec les systèmes de gestion de projet EPC. La capacité de l'installation, de 15 000 tonnes par an, comprend des baies dédiées au soudage de tôles épaisses équipées de ponts roulants d'une capacité nominale de 50 tonnes, permettant une manutention efficace de grands assemblages structurels pouvant atteindre 36 mètres de longueur.
L'équipe technique assure un accompagnement technique en phase de pré-production, notamment l'optimisation de la conception des assemblages soudés, le choix du métal d'apport conformément aux normes AWS A5.1 ou A5.20, ainsi que le calcul du préchauffage selon le tableau 3.2 de la norme AWS D1.1, sur la base des valeurs d'équivalent carbone. Pour les projets complexes nécessitant à la fois la conformité aux normes AWS D1.1 et EN 1090-2 EXC3, des procédures de soudage combinées (WPS) sont élaborées afin de satisfaire aux variables essentielles des deux normes, ce qui permet de réduire les coûts de qualification jusqu'à 30 % par rapport à des procédures distinctes. Le programme de qualification des soudeurs gère un vivier de 45 soudeurs certifiés, qualifiés dans toutes les positions pour les procédés SMAW, FCAW et GMAW, avec une requalification annuelle conformément à la clause 6.3 de la norme AWS D1.1. Des services de qualification accélérée sont proposés pour les nouvelles WPS dans un délai de 5 jours ouvrables, incluant la préparation des éprouvettes, le soudage, les essais non destructifs (END) et les essais mécaniques selon la norme ASTM A370 pour les éprouvettes de traction et de flexion. Tous les dossiers de qualification sont conservés dans la base de données numérique de qualité avec une durée de conservation de 10 ans afin d'être prêts pour les audits de projet.
Pour les entreprises EPC internationales exigeant une qualité constante sur l'ensemble de leurs lots de fabrication, nous proposons des services de soudage de structures conformes à la norme AWS D1.1, accompagnés d'un contrôle des processus documenté et d'une certification par un organisme tiers au niveau Leading Top Union. Le manuel qualité comprend des procédures détaillées pour la réparation des soudures conformément à la clause 6.15 de la norme AWS D1.1, la longueur maximale de réparation étant limitée à 5 cm par défaut et la surface totale réparée ne devant pas dépasser 5 % de la longueur de la soudure. Des certificats d'étalonnage sont conservés pour tous les équipements de soudage, y compris les sources d'alimentation (modèles Miller et Lincoln), les dévidoirs et les systèmes de préchauffage par induction, avec des intervalles d'étalonnage conformes à la norme ISO 10012. Les documents d'expédition comprennent des plans de soudage, des rapports de CND, des certificats de matériaux et des fiches de validation CWI en anglais et en chinois, formatés selon les exigences du projet EPC. Contactez l'équipe commerciale technique à l'adresse info@leadingtopunion.com ou au +86-512-8888-6666 pour discuter de vos exigences en matière de soudage de structures selon la norme AWS D1.1, y compris l'élaboration de procédures de soudage (WPS) sur mesure et les essais de qualification pour vos combinaisons spécifiques de métaux de base et d'épaisseurs.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Welding Code | AWS D1.1 / D1.5 / D1.8 |
| Processes | SMAW, FCAW, SAW, GMAW |
| Inspector Qualification | AWS CWI |
| Welder Qualification | AWS D1.1 Clause 6 |
| Seismic | AISC 341 demand-critical |
| Documentation | Full CWI inspection records |
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