Armoires d'extérieur compactes BESS destinées aux applications commerciales et industrielles de stockage d'énergie. Nos armoires offrent une capacité de 100 à 500 kWh dans un boîtier résistant aux intempéries et doté d'un système de gestion thermique intégré ; elles conviennent aux installations sur les toits, dans les parkings et à proximité des bâtiments.
Indice de protection IP55/Résistant à la poussière et protégé contre les jets d'eau
Certifié UL 9540A
de -40 °C à +55 °C
Capacité de 1 à 5 MWh
L'armoire d'extérieur BESS est conçue pour le stockage décentralisé d'énergie sur des sites industriels où l'espace est limité. Chaque armoire offre une capacité utile de 100 à 500 kWh dans un encombrement aussi réduit que 1 200 × 800 × 2 200 mm, ce qui permet son installation dans des parcs de sous-stations encombrés, sur des toitures ou à proximité d'appareillages de commutation existants. Le boîtier certifié Résistant à la poussière et protégé contre les jets d'eau protège les modules de batterie au lithium-fer-phosphate (LFP) et les systèmes de conversion de puissance intégrés contre la pénétration de poussière, les jets d'eau à haute pression et la corrosion par brouillard salin. Fonctionnant de manière fiable entre -30 °C et +50 °C, l'armoire maintient une stabilité thermique grâce à un refroidissement par air pulsé avec des ventilateurs redondants, garantissant un écart de température inférieur à 2 °C entre tous les racks de batteries lors de cycles continus de charge/décharge de 0,5 °C.
La conception structurelle est conforme à la classe d'exécution EN 1090-2 EXC3 pour les charpentes métalliques soudées, avec des plaques de base galvanisées à chaud répondant aux exigences de la norme ASTM A123/A123M en matière de résistance à la corrosion dans les environnements côtiers ou de traitement chimique. L'architecture modulaire de l'armoire permet d'étendre la capacité de 100 kWh à 500 kWh en ajoutant des bacs de batteries standardisés sans modifier le câblage existant ni l'infrastructure de refroidissement. Chaque bac contient 16 cellules prismatiques LFP disposées selon une configuration 4S4P, avec des fusibles au niveau des cellules et une surveillance de la tension conformément à la norme CEI 62619. Le système de gestion de batterie (BMS) intégré communique via Modbus TCP/IP avec le système SCADA du site, fournissant une précision de l'état de charge (SOC) en temps réel de ±2 % et une tendance de l'état de santé (SOH) sur plus de 6 000 cycles à 80 % de profondeur de décharge. L'équilibrage des cellules est effectué de manière passive avec un courant de purge de 30 mA, maintenant l'écart de tension en dessous de 5 mV par cellule pendant les périodes d'inactivité. Le BMS enregistre également les données de dégradation cycle par cycle, permettant une planification de la maintenance prédictive basée sur les schémas d'utilisation réels plutôt que sur des intervalles fixes.
L'installation au sol élimine le recours à des fondations en béton, ce qui réduit les travaux de génie civil jusqu'à 60 % par rapport aux systèmes en conteneurs traditionnels. Le châssis de base de l'armoire intègre des pieds de mise à niveau réglables offrant une compensation de hauteur de ±15 mm, ce qui permet de s'adapter à des terrains irréguliers présentant des pentes allant jusqu'à 5 degrés. Les options de montage sur socle utilisent des gabarits de boulons d'ancrage pré-percés conformes à la norme ISO 898-1, classe de propriété 8.8, permettant un déploiement rapide sur des dalles de béton existantes ou des lits de gravier compacté. Les points d'entrée des câbles sont situés à la base et équipés de presse-étoupes certifiés IP68, pouvant accueillir jusqu'à 4 conducteurs en cuivre de 240 mm² par phase pour un raccordement au réseau triphasé de 480 VCA. La construction à double paroi de l'enceinte, avec une isolation en laine minérale de 60 mm, offre une résistance au feu de 60 minutes selon la norme EN 1363-1, répondant ainsi aux exigences de la norme NFPA 855 pour les systèmes de stockage d'énergie en extérieur. La propagation de l'emballement thermique est atténuée par des séparateurs en fibre céramique entre les cellules, avec un système de ventilation qui dirige les gaz vers un point de décharge sûr à 2 mètres de hauteur.
Dans le secteur de l'amont pétrolier et gazier, l'armoire Outdoor BESS permet l'automatisation à distance des têtes de puits et la répartition de la charge des pompes électriques submersibles (ESP). Une installation type sur un site du bassin permien utilise 300 kWh de stockage pour réduire la demande de pointe de 150 kW pendant les opérations de fracturation hydraulique, ce qui diminue de 40 % le temps de fonctionnement des générateurs diesel et réduit la consommation de carburant de 12 000 litres par an. L'indice de protection Résistant à la poussière et protégé contre les jets d'eau de l'armoire lui permet de résister aux tempêtes de sable et à une humidité relative de 95 %, tandis que sa capacité de fonctionnement à basse température (-30 °C) garantit un démarrage fiable des variateurs de fréquence de 200 kW dans les conditions hivernales de l'Arctique. La détection intégrée des défauts d'arc conformément à la norme UL 1699B et la surveillance des défauts à la terre conformément à la norme IEEE 1428 assurent la sécurité du personnel dans les zones dangereuses classées Zone 2 lorsqu'elles sont associées à des systèmes de purge appropriés. Pour réduire les émissions de méthane, l'armoire permet un fonctionnement sans générateur pendant jusqu'à 6 heures par jour, ce qui réduit les émissions de scope 1 de 18 tonnes de CO2e par an et par unité.
Les exploitants de parcs éoliens offshore utilisent cette armoire pour assurer l'alimentation de secours des équipements auxiliaires des éoliennes et la régulation de la fréquence du réseau. Une unité de 500 kWh installée dans un parc éolien de la mer du Nord fournit une réponse en fréquence de 2 MW pendant 15 minutes, conformément aux exigences de la norme DNV-GL-ST-0142 relatives au stockage d'énergie offshore. La résistance du coffret au brouillard salin dépasse 1 000 heures selon la norme ASTM B117 sans dégradation du revêtement, ce qui est essentiel pour une durée de vie de 20 ans en milieu marin. Les essais de vibration selon la norme IEC 60068-2-6 à 5-100 Hz avec une accélération de 2 g garantissent l'intégrité structurelle en cas de tempête. La conception modulaire permet d'augmenter la capacité par étapes à mesure que la production du parc éolien augmente, chaque module de 100 kWh ajoutant 400 kg au poids total de 3 500 kg à pleine charge. La protection contre la corrosion comprend un système de revêtement à trois couches : une couche d'apprêt riche en zinc de 80 µm, une couche intermédiaire époxy de 120 µm et une couche de finition en polyuréthane de 60 µm, validées par un essai au brouillard salin de 2 000 heures selon la norme ISO 9227.
Les exploitations minières utilisent ce système pour les infrastructures de camions de transport assistés par chariot et pour lisser les pics de consommation des convoyeurs à bande. Dans une mine de cuivre chilienne, un système de 400 kWh réduit les frais liés à la demande sur le réseau de 35 % pendant les heures de pointe de l'après-midi, permettant ainsi d'économiser 180 000 dollars par an en coûts d'électricité. L'armoire fonctionne à 4 500 mètres d'altitude avec une puissance de sortie réduite de 8 % par tranche de 1 000 mètres au-dessus du niveau de la mer, conservant un rendement aller-retour de 92 % à 3 000 mètres. La protection contre la pénétration de poussière dépasse les exigences IP6X, validée par une exposition de 8 heures à 2 kg/m³ de poussière de silice conformément à la norme CEI 60529. La conception au sol de l'armoire élimine tout besoin d'excavation en terrain rocheux, l'installation s'effectuant en 4 heures à l'aide d'une grue de 5 tonnes et de deux techniciens. La gestion thermique maintient la température des batteries en dessous de 45 °C même lorsque la température ambiante atteint 50 °C, grâce à des ventilateurs à vitesse variable contrôlés par des algorithmes PID. Pour les applications minières souterraines, l'armoire peut être configurée avec des boîtiers antidéflagrants répondant aux exigences ATEX II 2G Ex d IIB T4, avec des panneaux de décompression conçus pour une pression d'éclatement de 10 kPa.
Les centrales électriques intègrent cette armoire pour assurer la capacité de démarrage autonome et le lissage de l'énergie renouvelable. Une unité de 200 kWh installée dans une centrale à turbine à gaz à cycle combiné fournit une puissance de démarrage autonome de 1 MW pendant 12 minutes, répondant ainsi aux normes NERC PRC-006 en matière de rétablissement du réseau. Le courant de décharge continu de 0,5 C de l'armoire permet de supporter une charge de 250 kW pendant 2 heures, ce qui permet aux systèmes auxiliaires de la turbine à gaz d'atteindre la vitesse synchrone. Dans les parcs solaires photovoltaïques, une armoire de 500 kWh associée à des panneaux solaires de 1 MW permet d'atteindre un taux d'autoconsommation de 95 % de l'énergie produite, réduisant ainsi les pertes liées à la limitation de production de 18 % par an. L'interface Modbus de l'armoire s'intègre aux systèmes DCS de la centrale via le protocole CEI 61850, offrant un temps de réponse inférieur à 20 millisecondes pour les signaux de contrôle automatique de la production. Pour les centrales de cogénération, l'armoire peut être synchronisée avec la production de la turbine à vapeur, absorbant l'excédent de production pendant les périodes de faible demande et le restituant lors des pics de demande, ce qui améliore le rendement global de la centrale de 3 à 5 %.
Leading Top Union est certifié ISO 3834-2 pour le soudage par fusion des structures en acier, garantissant ainsi que chaque châssis d'armoire est conforme à la classe d'exécution EN 1090-2 EXC3, la qualité des soudures étant vérifiée par des essais par ultrasons conformément à la norme ISO 17640. Des soudeurs certifiés AWS D1.1 garantissent une traçabilité à 100 % pour tous les joints porteurs, avec une résistance de soudure supérieure à 480 MPa pour les tôles d'acier S355J2+N. L'enveloppe de l'armoire est soumise à un test Résistant à la poussière et protégé contre les jets d'eau de 24 heures dans une chambre interne, avec une pulvérisation d'eau à 12,5 L/min à une distance de 3 mètres, conformément à la norme CEI 60529. Des certificats de matériaux conformes à la norme EN 10204 3.1 sont fournis pour tous les composants en acier, ainsi que des certificats de galvanisation conformes à la norme ASTM A123 et des rapports d'essai des cellules de batterie conformes à la norme CEI 62619, émis par un laboratoire d'essai agréé UL. Chaque module de batterie est soumis à un test de capacité à 100 % à un taux de charge/décharge de 0,5 C, avec des critères d'acceptation d'au moins 98 % de la capacité nominale à 25 °C.
Une ligne de production de 15 000 m² de l'usine de Suzhou est dédiée aux armoires de stockage d'énergie, avec une capacité annuelle dépassant les 2 000 unités. Chaque unité est soumise à des tests fonctionnels à 100 %, notamment une mesure de la résistance d'isolement à 2 500 VCC conformément à la norme CEI 62109, une épreuve diélectrique à 3 500 VCA pendant 60 secondes et une mesure de la continuité de la mise à la terre inférieure à 0,1 ohm conformément à la norme UL 1741. Une garantie complète de 5 ans couvre le maintien de la capacité de la batterie à plus de 80 % et la résistance à la corrosion du boîtier, avec une extension de garantie optionnelle de 10 ans pour les installations offshore. La documentation technique comprend des modèles CAO 3D au format STEP, des schémas électriques unifilaires et des rapports d'analyse par éléments finis pour des charges de vent allant jusqu'à 180 km/h conformément à la norme ASCE 7-16. Des simulations thermiques spécifiques au site utilisant la modélisation CFD sont fournies par l'équipe d'ingénierie, optimisant l'emplacement des ventilateurs et le flux d'air pour des températures ambiantes allant jusqu'à 55 °C dans les installations en milieu désertique. Pour les zones sismiques, des châssis renforcés conformes à la catégorie de conception sismique D de l'IBC 2021 sont proposés, avec des calculs de cisaillement à la base vérifiés par des ingénieurs en structure tiers.
Les entreprises mondiales d'EPC prescrivent les armoires Leading Top Union pour les projets nécessitant la conformité simultanée à plusieurs normes internationales. Le marquage CE est apposé conformément à la directive Basse tension (2014/35/UE) et à la directive CEM (2014/30/UE) de l'UE, avec des essais de type réalisés par un organisme tiers, le TÜV Rheinland. Pour les projets nord-américains, la certification UL 9540 pour les systèmes de stockage d'énergie et la documentation de conformité à la norme NFPA 855 sont fournies. L'homologation DNV-GL pour les applications offshore est prise en charge, y compris les essais de vibration, de choc et d'inclinaison conformément à la norme DNV-CP-0415. Le système de gestion de la qualité est certifié ISO 9001:2015, avec des audits de surveillance annuels réalisés par SGS. Les délais de livraison sont en moyenne de 8 à 12 semaines pour les configurations standard, avec une livraison accélérée en 6 semaines disponible pour les unités de 100 à 200 kWh. Une assistance à la mise en service sur site est fournie dans les 48 heures partout dans le monde, avec une surveillance à distance via une plateforme cloud pour le suivi des performances en temps réel et les alertes de maintenance prédictive. Pour les projets nécessitant l'intégration de batteries de seconde vie, des modules LFP réutilisés avec une capacité résiduelle de 70 à 80 % sont proposés, testés et garantis pour 2 000 cycles supplémentaires à 60 % de profondeur de décharge.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Capacity Range | 100 - 500 kWh |
| Dimensions | Varies: 1200×800×2200mm to 2400×1200×2200mm |
| Protection | IP65 |
| Noise Level | < 65 dB at 1m |
| Operating Temp | -30°C to +50°C |
| Weight | 800 - 3,500 kg (loaded) |
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