Armoire pour PCS/onduleur

Présentation du produit

Conception structurelle et indices de protection

L'armoire pour systèmes de conversion de puissance et onduleurs de Leading Top Union est conçue pour accueillir des systèmes de conversion de puissance d'une puissance comprise entre 100 kW et 5 MW, et prend en charge aussi bien les configurations raccordées au réseau que celles hors réseau. Fabriqué en acier galvanisé à chaud de 2,0 mm à 3,0 mm d'épaisseur conformément à la norme ASTM A653, le boîtier est classé IP54 selon la norme CEI 60529 et conforme à la norme NEMA 3R, garantissant une protection contre la pénétration de poussière et les projections d'eau provenant de toutes les directions. Les renforts structurels internes sont soudés selon les normes AWS D1.1, toutes les soudures étant vérifiées par inspection visuelle conformément à la norme ISO 5817 Grade B. L'armoire est compatible avec un refroidissement par air forcé avec des débits d'air allant jusqu'à 12 000 CFM ou des boucles de refroidissement par liquide avec des raccords NPT de 2 pouces, maintenant les températures internes en dessous de 45 °C dans des conditions ambiantes pouvant atteindre 50 °C.

Blindage CEM et protection contre les arcs électriques

Le blindage CEM est intégré à la conception du boîtier afin de respecter les normes CEI 61000-6-2 (immunité industrielle) et CEI 61000-6-4 (limites d'émission) sans nécessiter de armoires de filtrage externes. Des joints conducteurs présentant une résistance à la déformation rémanente d'au moins 95 % sont installés au niveau de toutes les interfaces des portes et des panneaux, offrant une atténuation de 60 dB à 100 MHz et de 40 dB à 1 GHz. L'armoire est certifiée pour la protection contre les arcs électriques selon la norme IEEE C37.20.7, avec une classification d'accessibilité de type 2 pour un accès uniquement par l'avant. Le confinement interne des arcs est assuré par des barrières en acier de 3,0 mm et des panneaux de décompression conçus pour des courants de défaut d'arc de 10 kA sur une durée de 500 ms. Des verrouillages de sécurité sur toutes les portes d'accès coupent automatiquement l'alimentation de commande à l'ouverture, conformément aux exigences de la norme NFPA 70E.

Systèmes de gestion des câbles et de barres omnibus

La gestion des câbles est optimisée pour un acheminement haute densité de l'alimentation CA et CC, avec des compartiments distincts pour les câbles d'alimentation (jusqu'à 500 MCM) et les câbles de communication (fibre optique et Cat6A). L'armoire comprend des plaques d'entrée de câbles pré-percées avec des presse-étoupes classés IP54 pouvant accueillir jusqu'à 24 entrées de câbles par côté. Les systèmes de barres omnibus sont conçus pour un courant continu de 2 000 A selon la norme CEI 61439-1, avec des barres en cuivre étamé dimensionnées pour une élévation de température de 60 °C à pleine charge. L'armoire prend en charge les entrées de câbles par le haut et par le bas, avec des plaques de presse-étoupe amovibles pour une flexibilité d'installation sur site. Toute la quincaillerie est en acier inoxydable 316, et l'armoire est revêtue d'une peinture en poudre d'une épaisseur minimale de 80 microns avec une finition texturée RAL 7035 pour une résistance à la corrosion dans les environnements côtiers.

Applications et secteurs d'activité

Centrales solaires photovoltaïques à grande échelle

Dans les centrales solaires photovoltaïques à grande échelle, l'armoire de protection pour système de conversion de puissance (PCS) / onduleur est déployée pour des puissances unitaires comprises entre 1,5 MW et 5 MW, généralement associée à des onduleurs centraux de marques SMA, Sungrow ou KACO. Pour un parc solaire de 100 MW, environ 20 à 30 armoires sont installées en parallèle, chacune gérant une entrée de 3 000 VCC et une sortie de 600 VCA. L'indice de protection IP54 de l'armoire permet une installation en extérieur dans des environnements désertiques où la température ambiante peut atteindre 55 °C, tandis que le système de refroidissement par air forcé maintient la température de jonction des IGBT en dessous de 125 °C. La conformité CEM garantit l'absence d'interférences avec les systèmes de communication SCADA fonctionnant à 2,4 GHz, ce qui est essentiel pour la réduction de puissance en temps réel et la réponse en fréquence du réseau.

Applications de l'énergie éolienne offshore

Dans les applications éoliennes offshore, l'armoire est conçue pour un refroidissement par liquide afin de prendre en charge la conversion de puissance de 2 à 4 MW provenant de générateurs à aimants permanents. L'armoire est fabriquée en acier inoxydable 316L de qualité marine et recouverte d'un revêtement époxy de 120 microns conforme à la norme ISO 12944 C5-M, garantissant une haute résistance à la corrosion. Les composants internes sont protégés contre le brouillard salin conformément à la norme ASTM B117 pendant 1 000 heures sans corrosion. Le boîtier est homologué DNV-GL pour les sous-stations offshore, avec des essais de vibration selon la norme CEI 60068-2-6 à une fréquence de 5 à 100 Hz et une accélération de 2 g. Les entrées de câbles sont équipées de presse-étoupes CEM certifiés IP68 pour l'immersion, et le circuit de refroidissement par liquide utilise un mélange glycol-eau à 30 % pour une protection contre le gel jusqu'à -20 °C.

Activités minières et de traitement des minerais

Dans les opérations d'exploitation minière et de traitement des minerais, cette armoire est utilisée pour les systèmes de freinage par récupération sur les entraînements de convoyeurs et les treuils, avec des puissances nominales allant de 500 kW à 3 MW. Conçue pour une installation souterraine, elle est dotée d'une structure en acier de 1,5 mm d'épaisseur et d'un revêtement en poudre antistatique de 100 microns, conforme à la norme CEI 60079-14 pour les zones à risque. La classification de protection contre les arcs électriques selon la norme IEEE C37.20.7 Type 2B assure une protection lors des opérations de maintenance dans des espaces confinés. L'armoire comprend des filtres à poussière intégrés de classe MERV 8 pour le refroidissement par air forcé, et toutes les portes sont équipées de clapets de décompression pour gérer la pression interne en cas d'arc électrique. Le système de gestion des câbles permet d'accueillir des câbles d'alimentation de 4/0 AWG et des câbles de commande de 18 AWG dans des chemins de câbles séparés.

Installations pétrochimiques et pétrolières et gazières

Dans les installations pétrochimiques et pétrolières et gazières, cette armoire est utilisée pour les variateurs de fréquence (VFD) dans des applications de pompes et de compresseurs d'une puissance comprise entre 250 kW et 2 MW. Elle est construite selon les normes NEMA 4X, avec un châssis en acier inoxydable 304L de 3,0 mm d'épaisseur et un revêtement époxy de 150 microns assurant une résistance aux produits chimiques. Le refroidissement interne utilise un système à circuit fermé avec un échangeur de chaleur à plaques conçu pour évacuer 100 kW de chaleur à une température ambiante de 40 °C. L'armoire est certifiée pour la zone 2, groupes de gaz IIC, selon la norme CEI 60079-15, tous les composants électriques étant conçus pour fonctionner entre -20 °C et +60 °C. Les entrées de câbles sont scellées à l'aide de presse-étoupes antidéflagrants conformes à la norme CEI 60079-14, et le boîtier comprend un système de purge pour le maintien d'une pression positive.

Pourquoi choisir Leading Top Union pour les armoires de protection des systèmes PCS/onduleurs ?

Soudage multi-normes et certifications de qualité

Leading Top Union est certifié ISO 3834-2 pour le soudage par fusion des matériaux métalliques, garantissant ainsi que toutes les soudures structurelles du boîtier du PCS/onduleur répondent aux normes de qualité les plus strictes en matière de résistance à la fatigue et de capacité de charge. La certification EN 1090-2 EXC3 garantit la classe d'exécution 3 pour les structures en acier, avec une traçabilité de tous les matériaux depuis l'aciérie jusqu'à l'assemblage final. La certification AWS D1.1 est maintenue pour toutes les procédures de soudage, avec des soudeurs certifiés et qualifiés selon la norme AWS QC1. Chaque armoire est soumise à un contrôle dimensionnel à 100 % à l'aide d'un équipement CMM d'une précision de ±0,1 mm, et toutes les soudures sont inspectées par contrôle par ultrasons conformément à la norme ISO 17640 afin de détecter d'éventuels défauts internes. Cette approche multi-normes garantit une qualité constante d'un lot de production à l'autre.

Capacités de production et fabrication de précision

L'usine de Suzhou dispose d'une surface de production de 15 000 mètres carrés dédiée à la fabrication sur mesure de boîtiers. Des poinçonneuses à tourelle CNC d'une capacité de 30 tonnes et équipées de 32 stations sont utilisées pour le formage précis de la tôle, permettant d'atteindre des tolérances de ±0,2 mm sur les gabarits de perçage et de ±0,5 mm sur les dimensions globales. Les capacités de découpe laser permettent de traiter des épaisseurs de matériau comprises entre 1,5 mm et 6,0 mm avec une précision de ±0,1 mm. La ligne de revêtement par poudre comprend un processus de prétraitement en 5 étapes avec un revêtement de conversion au phosphate de zinc, suivi d'une application électrostatique de poudre de polyester d'une épaisseur minimale de 80 microns. Chaque armoire est testée pour l'adhérence du revêtement selon la norme ASTM D3359 et la résistance au brouillard salin selon la norme ASTM B117 pendant au moins 500 heures.

Options de personnalisation et documentation

Une personnalisation complète est proposée pour les armoires de PCS/onduleurs, avec notamment des dimensions sur mesure allant de 600 mm à 2 400 mm de largeur, de 600 mm à 1 200 mm de profondeur et de 1 800 mm à 2 400 mm de hauteur. Les rails de montage internes sont réglables par pas de 25 mm pour un placement flexible des composants. Des systèmes de barres omnibus préinstallés d'une intensité nominale allant jusqu'à 3 000 A, avec des sections de cuivre de 50 mm² à 200 mm², sont fournis. Les options de gestion des câbles comprennent des chemins de câbles, des échelles à câbles et des conduits de câbles avec des découpes sur mesure selon votre schéma de câblage. Toutes les armoires sont livrées avec une documentation complète, comprenant les certificats d'essai des matériaux selon la norme EN 10204 3.1, les spécifications de procédure de soudage (WPS) et les rapports d'inspection selon le système de gestion de la qualité ISO 9001:2015.

Assistance technique et services d'intégration

L'équipe d'ingénieurs assure l'assistance technique pour l'intégration avec n'importe quelle plateforme d'onduleurs, notamment SMA, Sungrow, KACO, Dynapower et bien d'autres. La conception du boîtier peut être adaptée pour répondre à des exigences de refroidissement spécifiques, telles qu'un débit d'air accru pour les installations en haute altitude (au-dessus de 2 000 mètres) ou une réduction de la puissance nominale pour des températures ambiantes pouvant atteindre 55 °C. Des options telles que des résistances anti-condensation d'une puissance nominale de 200 W, des capteurs de position de porte pour la surveillance à distance et des dispositifs de protection contre les surtensions (SPD) intégrés conformes à la norme CEI 61643-11 pour les applications de type 1 et de type 2 sont également disponibles. Les délais de livraison pour les boîtiers sur mesure varient de 4 à 8 semaines selon la complexité, des échantillons étant disponibles pour la validation en pré-production dans un délai de 2 semaines.

Produits et services associés