Guides techniques FAQ

Commencez par tenir compte de l'environnement et de la pente : les lames à rainures en dents de scie évacuent l'eau et les débris sur les escaliers et les pentes, tandis que les surfaces à motifs en losange offrent une adhérence multidirectionnelle sur les plates-formes planes. Choisissez ensuite les dimensions du panneau en fonction de votre charge et de la portée. Envoyez-nous les détails de votre application et nos ingénieurs vous recommanderont le motif, l'épaisseur et la surface ouverte adaptés.

Les classes d'exécution de la norme EN 1090 définissent le niveau de contrôle des soudures, d'inspection et de traçabilité. La classe EXC2 couvre la plupart des structures en acier courantes ; la classe EXC3 s'applique aux structures présentant des conséquences plus graves en cas de défaillance, ce qui nécessite davantage de contrôles non destructifs, des tolérances plus strictes et une documentation plus complète. Nous confirmons la classe avec vous avant la fabrication.

Choisissez un revêtement adapté à la catégorie de corrosivité définie par la norme ISO 12944. Pour les environnements côtiers ou chimiques de catégorie C5-M, nous recommandons généralement une galvanisation à chaud associée à un revêtement en poudre ou époxy de type « duplex », ou encore l'acier inoxydable. Pour une utilisation en intérieur à l'abri (catégories C2–C3), la galvanisation ou le revêtement en poudre seul suffit généralement.

Veuillez indiquer le type de matériau, la quantité, les dimensions avec leurs tolérances, le traitement de surface ainsi que toute exigence en matière de contrôle ou de certification. Les fichiers STEP, DXF, DWG ou PDF sont préférables ; un croquis clair indiquant les dimensions principales convient également, et notre équipe se chargera d'élaborer le plan de fabrication.

Pour les ouvrages porteurs ou soumis à une réglementation, demandez des certificats d'usine EN 10204 3.1 avec traçabilité du numéro de coulée. Ceux-ci permettent de relier chaque pièce à une coulée d'acier testée et sont généralement exigés pour les structures EXC3, les ouvrages sous pression et les commandes contrôlées par un organisme tiers.

Les exigences en matière de contrôle non destructif (CND) dépendent de la classe de soudure et des spécifications du projet. Les contrôles par ultrasons (UT) et par rayons X (RT) permettent de vérifier l'intégrité interne des soudures sur les assemblages à pénétration totale ; les contrôles par magnétoscopie (MT) et par ressuage (PT) permettent de détecter les défauts superficiels et subsuperficiels. Nous convenons de la méthode, de l'étendue et des critères d'acceptation avant le début des travaux de soudage.

Précisez les repères de référence et le marquage de correspondance, demandez un montage d'essai pour les structures complexes et vérifiez dès le départ les tolérances des assemblages sur site et des trous de boulons. Le marquage de correspondance des éléments et un montage d'essai avant expédition permettent d'éviter la plupart des problèmes d'alignement sur le chantier.

Les pièces usinées et les assemblages simples sont livrés sous 1 à 3 semaines ; les assemblages structurels complexes, les grandes pièces soudées usinées ou les pièces revêtues et inspectées nécessitent généralement un délai de 4 à 8 semaines. Prévoyez suffisamment de temps pour la validation des plans et toute inspection par un organisme tiers.

Des plans ou une description claire, la nuance du matériau, la quantité, le traitement de surface, les exigences en matière de tolérances, le pays de destination et les éventuelles exigences en matière d'inspection ou de certification. Disposer d'informations complètes dès le départ permet d'éviter les allers-retours et de fournir un devis et un délai de livraison précis.