FAQ sur l'énergie éolienne

Éléments internes et plates-formes de tour, brides et supports de fixation, pièces structurelles de nacelle et de moyeu, pièces de transition, ainsi que des assemblages usinés et soudés pour les systèmes de turbines et de fondations. Les pièces sont fabriquées conformément à vos plans et aux normes de votre projet.

Nous travaillons conformément à la norme EN 1090 EXC3 pour l'acier de construction couramment utilisé dans les applications éoliennes, à la norme ISO 3834-2 pour la qualité des soudures, ainsi qu'aux spécifications propres à chaque projet fournies par les fabricants de turbines. Les documents WPS/WPQR et la documentation EXC3 sont fournis avec la commande.

Les structures éoliennes étant soumises à des contraintes de fatigue, nous validons les procédures relatives au type d'assemblage, contrôlons le profil des soudures et la qualité des talons, et appliquons les contrôles par ultrasons (UT) et par magnétoscopie (MT) dans la mesure convenue. Les contrôles non destructifs (CND) sont effectués par du personnel qualifié et font l'objet d'un rapport incluant les critères d'acceptation conformément au cahier des charges.

Le revêtement est conforme à la catégorie ISO 12944 — généralement des systèmes duplex C5-M ou CX (galvanisation à chaud associée à des revêtements époxy et polyuréthane à haut pouvoir couvrant) pour les installations offshore, et des systèmes de galvanisation ou époxy pour les installations onshore. L'épaisseur du revêtement est vérifiée et consignée.

Aciers de construction à haute résistance S355 et S690, ainsi qu'acier inoxydable et aluminium lorsque cela est spécifié. Des certificats de conformité aux normes EN 10204 3.1, avec traçabilité du numéro de coulée, sont fournis pour les pièces soumises à des contraintes de fatigue ou à des charges critiques.

Oui. Les grandes brides et les interfaces usinées sont tournées et fraisées sur nos machines à portique et nos tours de grande capacité ; la planéité et le gabarit des trous de boulons sont vérifiés sur une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ou à l'aide d'un laser tracker pour les grands diamètres.

Oui. Une inspection par SGS, TÜV, BV ou l'organisme désigné par le fabricant de la turbine est organisée lorsqu'elle est prévue dans le cahier des charges. Nous fournissons la documentation relative à la fabrication, au soudage, aux essais non destructifs et aux revêtements nécessaire à la validation du projet.

Les composants sont fixés sur des palettes en acier ou dans des caisses dotées d'un traitement antirouille et de points de levage, conçues en fonction de leur poids et de leurs dimensions pour le transport par conteneur ou en vrac. Des plans de chargement, des listes de colisage et des photos du chargement sont fournis.

Le délai de livraison dépend de la taille, de la quantité, du revêtement et de l'étendue des contrôles — il est généralement de 4 à 8 semaines pour les éléments structurels, et est confirmé lors de l'établissement du devis puis suivi tout au long des différentes étapes de production et de contrôle.