TRANSPARENCE ET PROCESSUS
Comment nous travaillons avec vous
De la première demande à la livraison finale, chaque étape est documentée, soumise à un contrôle de qualité et conçue pour les acheteurs B2B internationaux.
Flux de travail de bout en bout
Notre processus de personnalisation
Cliquez sur chaque étape pour voir les objectifs détaillés, les actions clés et les résultats attendus pour cette étape.
Demande et exigences
Étape 1 - Découverte
Comprendre la portée de votre projet, les spécifications techniques, la quantité et les attentes en matière de délais.
Objectifs
- Saisir l'ensemble des exigences du projet
- Identifier la qualité des matériaux, les dimensions et les tolérances
- Clarifier les normes de traitement de surface et d'inspection
- Confirmez le pays de destination et les conditions de livraison
Actions clés
- Examiner les dessins, les fichiers CAO ou les échantillons de référence
- Effectuer une première évaluation de la faisabilité
- Désigner un ingénieur de projet dédié
- Planifiez un appel d'alignement technique si nécessaire
Produits à livrer
Formulaire d'appel d'offres
Liste de contrôle technique
Résumé du projet
1
Devis et proposition
Étape 2 - Commercial
Fournir un devis détaillé et transparent couvrant les matériaux, les processus, les délais d'exécution et les niveaux de prix.
Objectifs
- Fournir une ventilation précise des coûts dans un délai de 24 à 48 heures
- Proposer des options de quantités minimales et des niveaux de prix en fonction du volume
- Clarifier les conditions de paiement et les Incoterms
Actions clés
- Examen technique des dessins et des spécifications
- Calcul des coûts des matériaux et des processus
- Estimation des coûts de logistique et d'emballage
- Évaluation des risques pour les géométries complexes
Produits à livrer
Devis formel
Retour d'information DFM
Calendrier des délais
2
Examen de l'ingénierie
Étape 3 - Ingénierie
Collaborer à l'optimisation de la conception, à l'analyse DFM et à la confirmation des dessins avant le début de la production.
Objectifs
- Valider la conception par rapport aux capacités de fabrication
- Optimiser la géométrie pour réduire les coûts et améliorer la qualité
- Confirmer les substitutions de matériaux, le cas échéant
Actions clés
- Analyse DFM et rapport de retour d'information
- Examen du modèle 3D et analyse des tolérances
- Révision des dessins et approbation par le client
- Planification de l'outillage et des montages
Produits à livrer
Rapport DFM
Dessins approuvés
Plan du processus
3
Échantillon et prototype
Étape 4 - Validation
Produisez et validez un échantillon physique ou un prototype avant de vous engager dans une production complète.
Objectifs
- Vérifier l'exactitude des dimensions et l'ajustement
- Confirmer la finition et l'aspect de la surface
- Valider les performances fonctionnelles
Actions clés
- Rapport de contrôle des premiers articles (FAI)
- Mesures dimensionnelles et enregistrement photographique
- Demande d'approbation ou de révision de la part du client
- Ajustement de l'outillage si nécessaire
Produits à livrer
Échantillon physique
Rapport FAI
Signature d'approbation
4
Confirmation de commande
Étape 5 - Commercial
Finaliser les conditions commerciales, confirmer le calendrier de production et émettre un bon de commande pour fixer la date de livraison.
Objectifs
- Confirmer la quantité, le prix et la date de livraison définitifs
- Convenir d'étapes de paiement
- Verrouiller la fente de production
Actions clés
- Établissement d'une facture pro forma et d'un contrat de vente
- Recevoir le paiement de l'acompte
- Confirmer la date de démarrage de la production
- Attribuer un numéro de lot de production
Produits à livrer
Contrat de vente
Facture pro forma
Calendrier de production
5
Production et contrôle de qualité
Étape 6 - Fabrication
Production à grande échelle avec contrôle de la qualité en cours de fabrication, inspection CND et vérification des dimensions à chaque étape.
Objectifs
- Fabrication selon les dessins et spécifications approuvés
- Maintenir une culture zéro défaut dans l'ensemble de l'entreprise
- Documenter tous les résultats de l'inspection
Actions clés
- Contrôle à la réception des matériaux (MTC 3.1)
- Contrôles dimensionnels en cours de fabrication
- Inspection CND (UT, MT, PT, RT selon les besoins)
- Rapport d'inspection final avec données de mesure
- Inspection par un tiers (SGS, BV, TÜV) si nécessaire
Produits à livrer
Rapport d'inspection
CdC
Rapports CND
Photos QC
6
Emballage et expédition
Étape 7 - Logistique
Emballage de qualité export, documentation douanière et coordination du fret pour une livraison sûre et ponctuelle dans le monde entier.
Objectifs
- Prévenir les dommages pendant le transport maritime ou aérien
- Respecter les exigences du pays de destination en matière d'importation
- Fournir des documents d'expédition complets
Actions clés
- Emballage sur mesure de caisses en bois ou de palettes
- Traitement antirouille pour les pièces en acier
- Réservation et suivi du fret (FCL/LCL/air)
- Préparer la facture commerciale, la liste de colisage, le B/L
Produits à livrer
Liste de colisage
Facture commerciale
Lettre de voiture
Numéro de suivi
7
Support après-vente
Étape 8 - Partenariat
Soutien après la livraison, collecte de commentaires et développement de partenariats à long terme pour les commandes répétées.
Objectifs
- Confirmer la réussite de la livraison et de l'installation
- Résoudre rapidement tout problème de qualité après la livraison.
- Établir une relation à long terme entre le fournisseur et l'acheteur
Actions clés
- Confirmation de livraison et enquête de satisfaction
- Traitement des réclamations au titre de la garantie dans le respect des conditions convenues
- Archiver les dossiers de projets pour assurer l'efficacité des commandes répétées
- Un gestionnaire de compte dédié pour les projets en cours
Produits à livrer
Certificat de garantie
Archives des projets
Remise sur les commandes répétées
8
Délai d'exécution type
De la demande à la livraison
Délai typique d'une commande B2B. Les jours réels varient en fonction de la complexité du produit, de la quantité et de la destination.
📋
Jour 1
Demande reçue
Soumettre un appel d'offres avec des dessins ou des spécifications
📈
Jour 1-2
Devis émis
Devis formel avec prix et délais
📄
Jour 3-5
DFM et examen des dessins
Revue technique et approbation du client
💰
Jour 5-7
Commande confirmée
PI signé, dépôt reçu
🔧
Jour 7-10
Prototype / Échantillon
Premier article pour approbation (si nécessaire)
🏭
Jour 10-35
Production
Fabrication, usinage, traitement de surface
🔎
Jour 35-38
CQ final
Contrôle dimensionnel, CND, CoC délivré
📦
Jour 38-42
Emballage et expédition
Caisse d'exportation, réservation de fret, B/L
🌎
Jour 42-72
Livraison
Livraison de port à port ou à domicile dans le monde entier
Délais typiques par produit
| Catégorie de produits | Échantillon / Prototype | Petits lots | Production de masse |
|---|---|---|---|
| Caillebotis de sécurité | 7-10 jours | 15-20 jours | 25-35 jours |
| Fabrication d'acier lourd | 10-15 jours | 20-30 jours | 35-60 jours |
| Usinage CNC | 5-10 jours | 15-25 jours | 30-45 jours |
| Composants de l'énergie éolienne | 15-20 jours | 30-45 jours | 45-90 jours |
| Boîtiers de batterie | 10-15 jours | 20-30 jours | 35-55 jours |
Note : Les délais ci-dessus sont des estimations pour des commandes standard. Des géométries complexes, des matériaux spéciaux ou des exigences d'inspection par des tiers peuvent allonger les délais. Votre ingénieur de projet spécialisé vous fournira un calendrier confirmé au moment de l'établissement du devis.
Certifié ISO 3834-2 et EN1090
Flux de travail du contrôle de la qualité
Six étapes de contrôle permettent de s'assurer que chaque commande est conforme à vos spécifications avant qu'elle ne quitte nos locaux.
1. Inspection du matériel entrant
Toutes les matières premières sont vérifiées par rapport aux certificats de l'usine avant d'entrer en production.
- Examen du certificat d'essai de l'usine (MTC)
- Vérification de la composition chimique
- Contrôle dimensionnel des plaques et des sections
- Évaluation de l'état de surface
2. Inspection en cours de fabrication
Contrôle continu à chaque étape de la fabrication pour détecter rapidement les écarts.
- Contrôles d'ajustement et d'assemblage
- Qualification des procédures de soudage (WPS/PQR)
- Contrôle dimensionnel pendant l'usinage
- Contrôle des premiers articles pour les nouvelles pièces
3. Contrôle de la qualité du soudage
Tous les travaux de soudage sont effectués par des soudeurs certifiés selon les procédures ISO 3834-2.
- Certificats de qualification des soudeurs (EN 287)
- Contrôle visuel des soudures (VT)
- Contrôle par ultrasons (UT) pour les joints critiques
- Contrôle des particules magnétiques (MT), le cas échéant
4. Inspection dimensionnelle et CMM
Mesures de précision à l'aide d'une MMT Zeiss et d'instruments calibrés.
- Rapport dimensionnel complet ou dessin
- Vérification GD&T pour les pièces usinées
- Contrôles de la planéité, du parallélisme et du faux-rond
- Instruments étalonnés avec traçabilité
5. Inspection des surfaces et des revêtements
Qualité du traitement de surface vérifiée selon les normes internationales.
- Mesure de l'épaisseur du film sec (DFT)
- Essai d'adhérence pour les revêtements de peinture
- Contrôle de l'épaisseur de la galvanisation à chaud
- Rugosité de surface (Ra) pour les pièces usinées
6. Inspection finale et documentation
Inspection complète avant expédition avec documentation complète.
- Rapport d'inspection finale avec photos
- Certificat de conformité (CoC)
- Option d'inspection par un tiers (SGS/BV/TÜV)
- Inspection en présence d'un client ou d'un agent
Nos certifications de qualité
ISO 9001:2015
Gestion de la qualité
ISO 3834-2
Qualité du soudage
ISO 14001:2015
Environnement
ISO 45001:2018
Gestion de la sécurité
Essayez avant d'acheter
Comment commander des échantillons
Évaluez la qualité des matériaux, l'état de surface et la précision des dimensions avant d'engager une commande de production complète.
📋
1. Sélectionnez le type d'échantillon
Choisissez Grip Strut, caillebotis pour charges lourdes, ou Perf-O Grip - ou demandez un échantillon personnalisé.
💬
2. Soumettre la demande
Remplissez le formulaire de demande d'échantillons en indiquant vos spécifications, la qualité du matériau et vos préférences en matière de traitement de surface.
💰
3. Payez les frais d'échantillonnage
Les frais d'échantillon couvrent le matériel et la coupe. Les frais sont crédités sur votre première commande de production.
🏭
4. Production et contrôle de qualité
Échantillon coupé, inspecté et photographié. Rapport dimensionnel inclus dans l'envoi.
📦
5. Livraison express
Expédié par DHL/FedEx dans le monde entier. Livraison typique 5-10 jours ouvrables après l'envoi.
Grip Strut Échantillon
Caillebotis antidérapant à motif diamant. Disponible en acier au carbone, en acier inoxydable ou en aluminium. Plusieurs modèles de trous.
Voir les détails →
Échantillon pour usage intensif
Caillebotis soudé à forte charge pour plates-formes industrielles, passerelles et couvertures de drainage.
Voir les détails →
Perf-O Grip Échantillon
Plaque antidérapante perforée et formée. Idéale pour les marches d'escalier, les rampes et les plates-formes légères.
Voir les détails →Prêt à démarrer votre projet ?
Envoyez-nous vos dessins ou spécifications. Notre équipe d'ingénieurs les examinera et vous répondra dans les 24 heures avec un devis détaillé.