Usinage CNC spécialisé de grande dimension pour les pièces hors gabarit pouvant atteindre 12 mètres de longueur. Nos aléseuses à banc fixe et nos centres d'usinage à portique traitent des pièces lourdes pouvant peser jusqu'à 50 tonnes, tout en garantissant des tolérances de précision sur toute la course de l'outil.
Tolérance ±0,01 mm
Longueur maximale : 12 m
Certifié ISO 9001
24/7 Production
L'usinage CNC de pièces de grande taille, pouvant atteindre 12 mètres de longueur, nécessite des machines-outils dotées d'une rigidité structurelle et d'une stabilité thermique exceptionnelles. Les aléseuses à banc fixe et les centres d'usinage à portique sont spécialement conçus pour les pièces hors gabarit, où la précision dimensionnelle doit être maintenue sur des axes de grande longueur. La course de 12 000 mm de l'axe X sur nos aléseuses à banc fixe, combinée à une broche de 75 kW, permet l'usinage en un seul serrage d'arbres de turbine, de sections de récipients sous pression et de nœuds structurels offshore. Cela élimine les erreurs cumulatives introduites par le repositionnement ou les transferts entre plusieurs machines, qui ajoutent généralement de 0,02 mm à 0,05 mm par déplacement dans les configurations conventionnelles.
La compensation de la dilatation thermique est un facteur essentiel lors de l'usinage d'alliages ferreux sur des portées de plus de 12 mètres. Un système de mesure en cours de processus utilise des règles linéaires d'une résolution de 0,1 µm et un retour d'information en temps réel sur la température provenant de capteurs intégrés dans le banc de la machine et le carter de broche. Lorsque la température ambiante varie de ±5 °C au cours d'un cycle d'usinage de 12 heures, le système de commande ajuste automatiquement les décalages d'outils afin de maintenir une précision de positionnement de ±0,05 mm sur toute la longueur de 12 000 mm. Cette capacité est validée selon les procédures d'essai de la norme ISO 230-2:2014 pour la précision de positionnement et la répétabilité, garantissant la conformité aux exigences de tolérance des normes de cotation et de tolérances géométriques ASME Y14.5-2018.
La table de travail ultra-robuste de nos machines à portique peut supporter des pièces pesant jusqu’à 50 000 kg, avec un espace de travail de 6 000 mm × 3 000 mm × 2 000 mm. La table est construite en fonte à haut amortissement avec des nervures de renfort afin de minimiser les vibrations lors d'un enlèvement de matière important. Pour une pièce soudée en acier de 30 tonnes typique, des finitions de surface de Ra 1,6 µm sur les faces fraisées et de Ra 0,8 µm sur les alésages sont obtenues à l'aide de plaquettes en carbure à des vitesses de coupe de 120 à 180 m/min. La hauteur de l'axe Z de 2 000 mm permet d'usiner des composants de grande taille tels que les aubes de guidage de turbines hydroélectriques ou les carters de concasseurs miniers, tandis que la largeur de l'axe Y de 3 000 mm permet l'usinage simultané de plusieurs pièces plus petites sur une seule plaque de fixation.
Les services d'usinage sur site viennent compléter les capacités internes pour les composants qui ne peuvent être acheminés vers le site de Suzhou. Les équipes d'intervention sur site utilisent des aléseuses portatives, des machines à surfacer les brides et des têtes de fraisage équipées de systèmes d'alignement laser permettant d'atteindre une précision de ±0,10 mm sur des diamètres de 6 mètres. Cela s'avère particulièrement utile pour les équipements de production d'électricité, où les carters de turbine ou les châssis de générateur dépassent souvent les limites de transport routier fixées à 4,5 mètres de largeur dans de nombreuses juridictions. Des projets d'usinage sur site ont été menés à bien pour des lignes de turbines à vapeur divisées dans des centrales à charbon de la province du Shandong, avec une planéité de 0,03 mm par mètre, conformément aux exigences de la norme ISO 1101:2017.
Dans le secteur pétrolier et gazier, l'usinage CNC de grandes pièces est essentiel pour la fabrication de blocs de collecteurs sous-marins, d'ensembles de blocs obturateurs de puits et de corps de vannes de pipelines. Un bloc de collecteur sous-marin typique de 8 mètres, usiné à partir d'acier forgé ASTM A694 F65, nécessite un alésage de précision de passages de 12 pouces de diamètre nominal, avec une concentricité de 0,10 mm sur toute la longueur. Les aléseuses à banc fixe y parviennent en utilisant des barres d'alésage à pointe unique avec des plaquettes CBN à une vitesse de 80 à 100 m/min, tout en maintenant un état de surface de Ra 0,4 µm afin d'éviter l'érosion en service avec des gaz à haute pression. Ces composants doivent répondre aux exigences des normes NACE MR0175/ISO 15156 pour les services en milieu acide, et les processus d'usinage sont documentés avec une traçabilité complète des numéros de coulée des matériaux et des rapports d'inspection.
Les structures éoliennes offshore nécessitent l'usinage à grande échelle de pièces de transition, de brides de monopieux et de sections de tour. Une bride de monopieu de 6 mètres de diamètre, usinée dans de l'acier S355NL conformément à la norme EN 10025-3, nécessite un surfaçage de la surface d'appui avec une planéité de 0,15 mm afin de garantir une répartition adéquate des charges pendant le fonctionnement de l'éolienne. Les machines à portique dotées d'une course de l'axe Y de 6 mètres peuvent usiner ces brides en un seul passage, éliminant ainsi le besoin d'un usinage post-soudage après l'assemblage. Pour les nœuds de fondations de type jacket, des préparations de soudure complexes sont usinées avec des angles de chanfrein de 30° à 45° conformément au code de soudage structurel AWS D1.1/D1.1M:2020, permettant d'atteindre des tolérances dimensionnelles de ±1 mm sur les profils d'intersection entre les entretoises et les membrures.
Les équipements destinés à l'exploitation minière et au traitement des minerais, tels que les enveloppes de broyeurs, les arbres principaux des concasseurs giratoires et les tambours d'entraînement des convoyeurs, nécessitent un enlèvement de matière important tout en conservant une grande précision géométrique. Une enveloppe de broyeur de 10 mètres usinée à partir d'une tôle d'acier au carbone ASTM A516 Grade 70 nécessite généralement un enlèvement de 15 à 20 mm de matière sur les faces des brides afin d'obtenir un parallélisme de 0,10 mm sur l'ensemble du diamètre. La broche de 75 kW, avec un couple de 1 200 Nm à 200 tr/min, permet des passes d'ébauche de 8 mm de profondeur de coupe dans l'acier, réduisant ainsi les temps de cycle de 30 % par rapport aux centres d'usinage conventionnels. Des tolérances de ±0,05 mm sur les tourillons de roulement critiques et de ±0,10 mm sur les gabarits de trous de boulons sont respectées conformément aux tolérances générales de la norme ISO 2768-m.
Les applications dans le domaine de la production d'électricité comprennent l'usinage de carters de turbines à vapeur, de châssis de turbines à gaz et de roues de turbines hydroélectriques. L'usinage d'un carter intérieur de turbine à vapeur de 9 mètres, fabriqué en acier moulé ASTM A356 Grade 9, nécessite un alésage de précision de multiples orifices d'admission de vapeur avec des tolérances angulaires de ±0,5° et une précision de positionnement de ±0,10 mm. Le système de mesure en cours de fabrication compense la dilatation thermique de la pièce moulée pendant l'usinage, qui peut atteindre 0,3 mm sur un cycle de 12 heures lorsque la température ambiante passe de 15 °C à 30 °C. Pour les chambres de combustion de turbines à gaz usinées à partir d'Inconel 718, des inserts en céramique à une vitesse de 250-300 m/min sont utilisés pour obtenir un état de surface de Ra 0,8 µm sur les faces d'étanchéité, conformément aux normes ASME B46.1-2019.
La construction navale et l'ingénierie marine nécessitent l'usinage de cadres de poupe, de mèches de gouvernail et d'arbres d'hélice pouvant atteindre 12 mètres de longueur. Un arbre d'hélice de 10 mètres usiné à partir d'acier forgé ASTM A668 Classe D exige une concentricité de 0,05 mm entre les tourillons de palier et la face de la bride afin d'éviter les vibrations à des vitesses de fonctionnement comprises entre 120 et 150 tr/min. Des aléseuses à banc fixe dotées d'une course de l'axe X de 12 mètres peuvent usiner l'arbre entier en un seul serrage, en utilisant des contre-pointes à intervalles de 2 mètres pour éviter toute déviation. Une finition de surface de Ra 0,2 µm est obtenue sur les surfaces des tourillons à l'aide de têtes de rectification CBN, répondant ainsi aux exigences des règles DNV-GL pour la classification des navires.
La certification ISO 3834-2 relative à la gestion de la qualité du soudage s'étend à l'usinage des assemblages soudés, garantissant ainsi que la préparation des soudures, le traitement thermique et l'usinage final sont coordonnés dans le cadre d'un système qualité unique. Pour une tête de récipient sous pression type de 40 tonnes usinée à partir d'une tôle SA-516 Gr. 70, le traitement thermique post-soudage est effectué à 620 °C ± 10 °C conformément à la section VIII, division 1 de l'ASME BPVC, suivi d'un usinage de la surface d'étanchéité avec une planéité de 0,08 mm. Cette approche intégrée réduit les délais de 15 à 20 % par rapport à l'externalisation de la soudure et de l'usinage à des fournisseurs distincts, comme le montrent les dossiers de projets des entrepreneurs EPC dans l'industrie pétrochimique.
Un programme complet d'assurance qualité est mis en œuvre, comprenant des rapports d'inspection des premiers articles conformes à la norme AS9102D pour les exigences issues du secteur aérospatial, même pour les composants non destinés à l'aérospatiale. Chaque projet d'usinage de pièces de grande taille fait l'objet d'un plan de contrôle dimensionnel faisant référence à des repères et tolérances spécifiques, conformément à la norme ISO 2768-1:1989 ou aux spécifications GD&T définies par le client selon la norme ASME Y14.5-2018. L'équipe d'inspection utilise des trackers laser d'une précision de 0,015 mm sur des distances de 12 mètres, des bras FARO pour les surfaces complexes et des jauges d'épaisseur à ultrasons pour la vérification de l'épaisseur des parois. Toutes les données de mesure sont archivées avec le numéro de série de la pièce pour une traçabilité complète, conformément aux exigences de la norme NORSOK M-650 pour les équipements pétroliers et gaziers.
La certification EN 1090-2 EXC3 pour les structures métalliques de classe d'exécution 3 garantit que l'usinage des composants structurels destinés aux infrastructures éoliennes offshore et au bâtiment respecte les normes européennes les plus strictes en matière de fabrication. Cela comprend des essais obligatoires des modes opératoires de soudage, la qualification des soudeurs conformément à la norme EN ISO 9606-1, ainsi que des essais non destructifs des surfaces usinées par contrôle par particules magnétiques selon la norme EN ISO 9934-1. Dans le cadre d'un projet récent portant sur des poutres de pont en acier de 12 mètres pour un projet d'infrastructure européen, les trous de boulons des plaques d'assemblage ont été usinés avec une précision de positionnement de ±0,5 mm conformément aux exigences du tableau 18 de la norme EN 1090-2, et ont passé avec succès l'inspection par un organisme tiers, TÜV SÜD, sans aucune non-conformité.
Nous proposons des délais de production flexibles pour les projets d'usinage CNC de pièces de grande taille, avec des délais de livraison habituels de 4 à 8 semaines pour la fabrication du premier exemplaire et de 2 à 4 semaines pour les commandes répétitives. L'équipe de planification de la production travaille en coordination avec les chefs de projet afin d'aligner les séquences d'usinage sur les calendriers d'approvisionnement en matériaux et de traitement thermique. Pour les interventions urgentes de maintenance suite à une panne dans les centrales électriques ou les exploitations minières, des équipes d'usinage sur site peuvent être mobilisées dans les 48 heures, avec un équipement portable capable d'usiner des brides jusqu'à 3 mètres de diamètre et de percer des trous jusqu'à 500 mm de diamètre. Cette réactivité a fait de Leading Top Union un fournisseur privilégié pour les projets de maintenance, de réparation et de révision (MRO) dans les industries pétrochimique et cimentière à travers l'Asie du Sud-Est et le Moyen-Orient.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Max Length | 12,000mm (X-axis) |
| Max Width | 3,000mm (Y-axis) |
| Max Height | 2,000mm (Z-axis) |
| Max Weight | 50,000 kg |
| Positional Accuracy | ±0.05mm / 12m |
| Spindle Power | Up to 75 kW |
Envoyez-nous votre demande et nous vous répondrons dans les 24 heures en vous indiquant les tarifs et les délais de livraison.