Atelier de fabrication lourde
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Référence aux normes

Une page de référence claire pour les acheteurs qui ont besoin de faire le lien entre les normes, les attentes en matière d'inspection et l'étendue de la fabrication avant de passer une commande.

Note importante sur les normes

Les normes ne sont pas seulement des noms à placer sur une page web. Elles définissent les responsabilités, les points de contrôle, les critères d'acceptation et la documentation. Pour chaque projet, la norme applicable doit être confirmée dans le dessin, le bon de commande, le plan d'inspection ou la spécification technique. Nous évitons les promesses vagues et préférons confirmer la portée exacte avant la production.

Comprendre les normes de fabrication en construction métallique

Les normes de fabrication définissent les exigences minimales en matière de qualité, de sécurité et de traçabilité pour la construction métallique. Pour les acheteurs internationaux qui s'approvisionnent en composants structurels, comprendre quelles normes s'appliquent et ce qu'elles imposent réellement est essentiel pour éviter des malentendus coûteux entre l'intention de conception et l'exécution en atelier.

EN 1090 : classes d'exécution des structures en acier

EN 1090 (Exécution des structures en acier) classe la fabrication en quatre classes d'exécution (EXC1 à EXC4) selon la classe de conséquence, la catégorie de service et la catégorie de production. EXC2 couvre la majorité des structures commerciales et industrielles. EXC3 s'applique aux ponts, aux chemins de roulement de ponts roulants et aux structures soumises à fatigue. Chaque classe définit des exigences spécifiques de qualification de soudage, d'étendue des CND, de tolérances dimensionnelles et de documentation. Notre usine est certifiée EN 1090-2 jusqu'à la classe EXC3, vérifiée par audits annuels d'organismes notifiés.

ISO 3834 : exigences de qualité en soudage

ISO 3834 établit les exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux métalliques. La partie 2 (Exigences de qualité complètes) est le niveau le plus couramment spécifié pour la fabrication de structures. Elle impose des descriptifs de mode opératoire de soudage documentés (DMOS selon ISO 15614), des soudeurs qualifiés (ISO 9606), un personnel de coordination en soudage (IWE/IWT selon ISO 14731) et une planification systématique des contrôles. Notre système de management de la qualité en soudage opère sous ISO 3834-2, avec des coordonnateurs en soudage qualifiés supervisant l'élaboration des modes opératoires, la qualification des soudeurs et le contrôle en cours de fabrication.

MTC 3.1 : certificats matière

Les certificats EN 10204 type 3.1 (couramment appelés MTC 3.1) assurent la traçabilité matière depuis l'aciérie jusqu'au produit fini. Chaque certificat documente le numéro de coulée, la composition chimique (analyse de coulée), les caractéristiques mécaniques (limite d'élasticité, résistance à la traction, allongement) et les résultats des essais de résilience aux températures spécifiées. Pour les applications structurelles, les certificats MTC 3.1 sont obligatoires pour vérifier que les matières entrantes sont conformes à la nuance prescrite (S235, S355, S460, etc.) et à l'état de livraison (N, M, Q, QL, QL1).

Normes CND et critères d'acceptation

Le contrôle non destructif des structures soudées suit ISO 17635 pour la sélection des méthodes, avec des normes techniques spécifiques incluant ISO 17640 (UT), ISO 17638 (MT), ISO 17637 (VT) et ISO 17636 (RT). Les critères d'acceptation sont définis par les niveaux de qualité de soudure ISO 5817 (B, C ou D) selon les spécifications du dossier de conception. L'étendue des CND, c'est-à-dire le pourcentage de soudures contrôlées et les méthodes appliquées, dépend de la classe d'exécution, du type de joint et de l'épaisseur du matériau. Nous disposons d'opérateurs CND qualifiés niveau II pour UT, MT et VT, avec RT et PAUT en tiers via des laboratoires accrédités.

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