Fabrication de structures lourdes

Acier lourd de qualité industrielle
Fabrication de produits complexes
Structures soudées

Des châssis d'équipements miniers aux poutres de grues portuaires - Fabrication d'acier lourd sur mesure avec certification EN1090 et ISO3834. Obtenez des devis examinés par l'ingénierie, avec planification des soudures, contrôle de l'assemblage et documentation prête à l'exportation pour des structures allant jusqu'à 50 tonnes.

Envoyez vos dessins d'assemblage, vos estimations de poids et vos exigences en matière de soudure pour un examen technique plus rapide.
Choisissez de l'acier au carbone, des alliages à haute résistance ou des matériaux spécifiés par l'acheteur avec une traçabilité MTC complète.
Idéal pour les équipements miniers, les machines portuaires, les châssis de presse et les structures industrielles.
50,000㎡Factory footprint
3,000 tons/monthCapacity planning
EN1090 / ISO3834Quality system
Fabrication de structures d'équipements lourds image de référence
Project reference

Référence du projet de structure lourde

Fabrication de structures soudées lourdes pour les cadres industriels, les modules et les assemblages de support d'équipement.

Buyer concernDrawing fit-up
Delivery logicExport-ready
ResponseFast RFQ
Types de structures

Catégories de fabrication de structures lourdes

Choisissez la méthode de fabrication adaptée à vos équipements industriels et à vos exigences structurelles

Cadres d'équipement minier
HEAVY DUTY

Cadres d'équipement

Cadres de concasseurs, carters de broyeurs, composants d'excavateurs. Acier à haute résistance (Q345, S355) avec soudage de sections épaisses jusqu'à 150 mm.

  • Gamme de poids : 5-50 tonnes par assemblage
  • Soudage : FCAW, SAW, 100% NDT
  • Après le traitement : Soulagement du stress, usinage de précision
Structures de grues portuaires
CLASSÉ PAR LA FATIGUE

Structures portuaires et de grues

Poutres principales, structures de flèches, répartiteurs de conteneurs. Exécution EN1090 EXC3 avec soudage résistant à la fatigue et revêtements de qualité marine.

  • Longueur de la travée : Jusqu'à 28 mètres
  • Normes : EN1090 EXC3, ISO 3834-2
  • Protection : Revêtement C5-M, essai de charge
Cadres de presse et socles de machines
PRÉCISION

Socles de machines et bâtis de presse

Cadres de presses hydrauliques, bases de machines CNC, fondations de robots industriels. Usinage de précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm/m.

  • Capacité : Cadres de presse jusqu'à 2000 tonnes
  • Usinage : Portique CNC de 12 m x 4 m
  • Tolérance : ±0,05mm surfaces usinées

Services de fabrication de structures métalliques lourdes

Fabrication de châssis d'équipement minier

Les équipements miniers fonctionnent dans les environnements les plus difficiles, avec des charges extrêmes, des vibrations et des conditions abrasives. Nos services de fabrication de structures lourdes pour l'industrie minière comprennent des châssis de concasseurs, des structures de support de convoyeurs, des boîtiers de broyeurs et des composants d'excavateurs. Nous travaillons avec des aciers de construction à haute résistance (Q345, S355, S460) et des plaques résistantes à l'usure (Hardox, AR400) pour garantir une longue durée de vie dans les applications minières exigeantes. Les procédures de soudage sont qualifiées pour des sections épaisses allant jusqu'à 150 mm, avec des soudures à pénétration totale et une inspection NDT à 100 %.

Les châssis des grands équipements miniers doivent être ajustés et alignés avec précision pour éviter une défaillance prématurée des roulements et une fatigue structurelle. Nos ponts roulants de 50 tonnes et nos positionneurs de soudure robustes permettent de manipuler correctement des pièces soudées massives. Le relâchement des contraintes post-soudure par vibration ou traitement thermique élimine les contraintes résiduelles susceptibles de provoquer des déformations en cours d'utilisation. L'usinage final sur notre portique CNC de 12 mètres garantit que les surfaces de montage répondent aux spécifications de planéité et de parallélisme à 0,1 mm près sur des portées de plusieurs mètres.

Machines portuaires et équipements de manutention de conteneurs

Les grues portuaires, les répartiteurs de conteneurs et les équipements de manutention de marchandises exigent une intégrité structurelle et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Nous fabriquons des poutres principales, des structures de flèche et des cadres de support pour les grues de navire à quai, les grues à portique sur pneus et les grues à portique montées sur rails. La classe d'exécution EN1090 EXC3 garantit la conformité avec les normes européennes en matière de grues, alors que ISO 3834-La certification de soudage -2 garantit la qualité des soudures pour les applications critiques en matière de fatigue. Toutes les soudures structurelles sont soumises à un contrôle par magnétoscopie ou par ressuage afin de détecter les défauts de surface.

Les structures des équipements portuaires sont confrontées à des environnements marins corrosifs qui nécessitent une protection de surface robuste. Nous fournissons des systèmes de revêtement complets comprenant le sablage à la norme Sa 2.5, des apprêts époxy riches en zinc et des couches de finition en polyuréthane pour la catégorie de corrosion C5-M. La galvanisation à chaud est disponible pour les composants plus petits nécessitant une protection maximale contre la corrosion. Des essais de charge et des chargements d'épreuve peuvent être organisés pour vérifier la capacité structurelle avant l'expédition vers des installations portuaires dans le monde entier.

Bases pour presses industrielles et machines-outils

Les équipements de fabrication de précision nécessitent des structures de base rigides et amortissant les vibrations afin de maintenir la précision des machines. Nous fabriquons des socles en acier soudé pour les presses hydrauliques, les machines à estamper, les machines-outils à commande numérique et les robots industriels. La conception du cadre de la base intègre des nervures et des goussets pour une rigidité maximale tout en minimisant le poids. La séquence de soudage est soigneusement planifiée pour contrôler la distorsion, suivie d'une réduction des contraintes et d'un usinage de précision des surfaces de montage. Des tolérances de planéité de 0,05 mm par mètre sont possibles sur les surfaces usinées.

Les grands bâtis de presse et les bases de machines dépassent souvent 20 tonnes et nécessitent une manutention spéciale lors de la fabrication et de l'installation. Nos installations sont équipées d'un espace au sol très résistant, de ponts roulants et d'équipements de transport pour gérer les structures surdimensionnées. Nous coordonnons nos activités avec celles des entreprises de gréement et des transitaires afin de garantir une livraison en toute sécurité aux installations des clients. Une assistance à l'installation, comprenant l'alignement, l'injection de coulis et la mise en service, est disponible pour les installations d'équipements complexes.

Structures des équipements de construction et de terrassement

Les fabricants d'équipements de construction ont besoin de partenaires fiables pour la fabrication des flèches d'excavateurs, des châssis de bulldozers, des godets de chargeuses et des composants de grues. Nous fabriquons des pièces structurelles soudées à partir de dessins techniques ou de modèles fournis par le client, en respectant des tolérances strictes sur les dimensions critiques et les schémas de perçage. Les aciers faiblement alliés à haute résistance et les matériaux résistants à l'abrasion sont stockés pour une exécution rapide des commandes de production. Les cellules de soudage robotisées assurent une qualité de soudure constante et une productivité élevée pour les composants répétitifs.

Factory Direct Advantage

Pourquoi Leading Top Union pour la fabrication lourde ?

Prix directs en usine, expertise en ingénierie et systèmes de qualité prêts à l'exportation pour les structures soudées complexes

50 000㎡ Capacité de l'usine

Installation dédiée à la fabrication lourde avec des ponts roulants de 50 tonnes, des positionneurs de soudage à usage intensif et une capacité de production de 3 000 tonnes par mois.

EN1090 & ISO3834 Certified

Gestion certifiée de la qualité pour la fabrication et le soudage de l'acier de construction. Classe d'exécution EN1090 EXC3 pour les applications critiques à la fatigue.

Expertise en matière de soudage de sections épaisses

Procédures de soudage qualifiées pour des plaques d'une épaisseur maximale de 150 mm. Procédés FCAW, SAW et GTAW avec des soudeurs certifiés 6G et des systèmes robotisés.

Contrôle non destructif (CND) et inspection complets

Capacités complètes en matière de CND : UT, MT, PT, RT, VT. Contrôle dimensionnel par laser tracker, cartographie des soudures et essais de charge jusqu'à 125 % de la capacité nominale.

Usinage de précision après soudage

Portique CNC de 12 m x 4 m pour un usinage de précision après soudage. Obtenez une tolérance de planéité de 0,05 mm sur les surfaces de montage sur des portées de plusieurs mètres.

Documentation prête pour l'exportation

MTC complet selon MTC 3.1, cartes de soudure, rapports d'inspection, traçabilité des numéros de chauffe et enregistrements WPS pour la conformité des projets à l'échelle mondiale.

Capacités de fabrication

Capacités de soudage

  • Procédures : GMAW, FCAW, SAW, GTAW (TIG)
  • Épaisseur maximale : 150 mm à passage unique avec SAW
  • Normes de soudage : ISO 3834-2, AWS D1.1, EN 1090
  • Certification de soudeur : Soudeurs certifiés 6G, soudeurs codés
  • Soudage robotisé : Systèmes automatisés Kemppi
  • Positionneurs : Manipulateurs de soudage d'une capacité de 50 tonnes
  • Soulagement du stress : Vibration et traitement thermique

Découpage et usinage

  • Découpe au laser : Laser à fibre de 30 000 W, épaisseur maximale de 40 mm
  • Découpe au plasma : Jusqu'à 80 mm d'acier au carbone
  • Oxycoupage : Plaque d'une épaisseur allant jusqu'à 300 mm
  • CNC Machining: Moulin à portique de 12 m x 4 m
  • Forage : Perceuse à colonne magnétique, perceuse radiale
  • Biseautage : Machine automatisée à biseauter les plaques
  • Tolérance : ±0,5 mm de coupe, ±0,05 mm d'usinage

Contrôle de la qualité

  • Méthodes CND : UT, MT, PT, RT, VT
  • Inspection dimensionnelle : Traceur laser, station totale
  • Inspection des soudures : 100% visuel, échantillonnage CND
  • Test des matériaux : PMI, essais de dureté
  • Test de charge : Charge d'épreuve à 125% de la capacité nominale
  • Documentation : Plans de soudure complets, rapports d'inspection
  • Traceability: Suivi du numéro de chaleur, enregistrements WPS

Surface Treatment

  • Décapage : Grenaillage / sablage jusqu'à Sa 2.5
  • Peinture : Primaires époxy, polyuréthane, riches en zinc
  • Galvanisation : Galvanisation à chaud (externalisée)
  • Revêtement par poudre : Disponible pour les petits composants
  • Épaisseur du revêtement : Mesure DFT, test d'adhérence
  • Normes : ISO 12944, SSPC, NACE
  • L'environnement : Catégories C3, C4, C5-M
Global Applications

Structures lourdes en action dans le monde entier

Des opérations minières aux installations portuaires, nos structures fabriquées servent à des applications industrielles critiques dans le monde entier.

Application du cadre du concasseur minier
Équipement minier
Grue portuaire Poutre principale
Machines portuaires
Châssis de presse hydraulique
Cadres de presse
Structure de la flèche de la pelleteuse
Matériel de construction
Structure de support du convoyeur
Manutention
Base des machines-outils
Socles de machines
Cadre d'écartement des conteneurs
Manutention du fret
Module industriel soudé
Modules industriels
50+
Pays desservis
500+
Structures livrées
50 tonnes
Poids maximal de l'assemblage
28m
Longueur maximale de la travée

Global Applications

Étude de cas sur le châssis d'un concasseur minier
ÉQUIPEMENT MINIER

Étude de cas : Châssis de concasseur minier - assemblage de 45 tonnes

Challenge: Un fabricant australien d'équipements miniers avait besoin d'un châssis de concasseur de remplacement dans un délai de 6 semaines. Le châssis d'origine s'était fissuré sous l'effet de la fatigue, ce qui nécessitait un remplacement immédiat afin d'éviter les arrêts de production. Le châssis pesait 45 tonnes et nécessitait le soudage de sections épaisses (plaques de 100 mm) avec des soudures à pénétration totale.

Solution: Nous avons accéléré l'approvisionnement en plaques d'acier à haute résistance Q345 et mobilisé notre équipe de fabrication lourde. Les procédures de soudage ont été préqualifiées pour une épaisseur de 100 mm en utilisant le soudage à l'arc submergé. Le cadre a été fabriqué en sections, détendu, puis soudé et usiné. Des tests ultrasoniques à 100 % ont permis de vérifier l'intégrité des soudures.

Result: Le cadre a été livré en 8 semaines, avec 2 semaines d'avance sur le calendrier. Le client a fait état d'une installation réussie et d'un ajustement parfait. Le cadre a fonctionné en continu pendant 18 mois sans problème. Le client a passé une commande de suivi pour 3 cadres supplémentaires en fonction des performances.

45 tonnes
Poids de l'assemblage
100mm
Plate Thickness
8 semaines
Délai de livraison
Étude de cas sur la poutre principale d'une grue portuaire
MACHINES PORTUAIRES

Étude de cas : Poutre principale d'une grue portuaire - structure de 28 m de portée

Challenge: Un fournisseur européen d'équipements portuaires avait besoin d'une poutre principale de grue à portique sur pneus certifiée EN1090 EXC3 et dont les soudures étaient résistantes à la fatigue. La poutre d'une portée de 28 mètres devait respecter des limites de flexion strictes et passer des essais de charge avant expédition. Le contrôle de la distorsion du soudage était essentiel pour respecter les spécifications de cambrure.

Solution: Nous avons mis au point une séquence de soudage détaillée pour contrôler la distorsion, en utilisant le soudage en marche arrière et le soudage équilibré des deux côtés. Une réduction des contraintes de vibration a été appliquée après les principales opérations de soudage. La poutre a été usinée sur notre portique CNC pour obtenir une planéité de la surface de montage des rails à 0,1 mm près. Des essais de charge à 125 % de la capacité nominale ont confirmé les performances structurelles.

Result: La poutre a passé toutes les inspections et tous les tests de charge du premier coup. La déflexion sous charge était de 15 % supérieure à la spécification. Le client a fait état d'une excellente expérience d'installation, aucune modification n'ayant été nécessaire sur le terrain. Nous sommes devenus leur fabricant préféré pour les projets de grues ultérieurs.

28 mètres
Longueur de la travée
EXC3
Classe EN1090
0.1mm
Tolérance de planéité
Étude de cas sur les bâtis de presse hydrauliques
CADRES DE PRESSE

Étude de cas : Bâti de presse hydraulique - capacité de 2000 tonnes

Challenge: Un fabricant allemand de machines-outils avait besoin d'un bâti de presse de haute précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm par mètre sur les surfaces de montage des cylindres. La conception du bâti comprenait des nervures internes complexes pour la rigidité. La distorsion de la soudure devait être réduite au minimum pour éviter un usinage post-soudure important.

Solution: L'analyse FEA a permis d'optimiser la séquence de soudage pour équilibrer l'apport de chaleur. Le cadre a été soudé dans un dispositif de fixation pour contrôler la distorsion, puis il a été soumis à une détente thermique dans notre four. L'usinage de précision sur notre CNC à portique a permis d'obtenir la planéité et le parallélisme spécifiés. L'inspection CMM a permis de vérifier toutes les dimensions critiques.

Result: Le cadre a respecté toutes les spécifications dimensionnelles sans retouche. L'équipe d'installation du client a signalé un alignement parfait des cylindres hydrauliques. La presse a atteint le tonnage nominal avec une excellente répartition de la charge. Le client nous a accordé un contrat de fourniture de cadres et de composants de presse pour une durée de trois ans.

2000 ton
Capacité de la presse
0,05mm/m
Tolérance de planéité
10 semaines
Calendrier total
Technologie du soudage

Procédés de soudage avancés pour les structures lourdes

Plusieurs technologies de soudage optimisées pour différents types de structures et d'exigences en matière d'épaisseur

FCAW

Soudage à l'arc sous flux

  • Épaisseur : 6-80mm
  • Poste : Tous les postes
  • Meilleur pour : Cadres structurels, travaux extérieurs
  • Avantage : Taux de dépôt élevé, résistant au vent

SAW

Soudage à l'arc submergé

  • Épaisseur : 20-150mm
  • Poste : Plat, horizontal
  • Meilleur pour : Plaques épaisses, coutures longues
  • Avantage : Pénétration profonde, haute qualité

GMAW

Soudage à l'arc sous gaz métallique

  • Épaisseur : 3-25mm
  • Poste : Tous les postes
  • Meilleur pour : Coupes minces, soudage robotisé
  • Avantage : Soudures propres, prêt pour l'automatisation

GTAW

Soudage à l'arc en tungstène

  • Épaisseur : 1-10mm
  • Poste : Tous les postes
  • Meilleur pour : Passe-racines, acier inoxydable
  • Avantage : Qualité supérieure, contrôle précis

Normes de soudage et assurance qualité

ISO 3834-2 Certified

Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials

EN1090 EXC3

Classe d'exécution 3 pour la fabrication de charpentes métalliques et les applications soumises à la fatigue

Soudeurs certifiés 6G

Soudeurs certifiés tous postes avec qualifications AWS D1.1 et EN

Engineering Overview

Factory Proof & Engineering Summary

A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

manufacturing capability quality control export support factory direct
Heavy structural steel fabrication workshop

Factory strength

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Automated welding platform process capability

Process capability

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

Heavy equipment structural fabrication finished result

Finished result

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.

Process capability

Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.

Material scope

Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.

Quality control

First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.

Applications

Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.

Product scope Manufacturing and supply of industrial products with quality certification
Manufacturing focus Quality control, delivery reliability and complete documentation
Buyer input needed Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule

Recommended RFQ package

Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.

Why buyers contact us

Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.

Frequently asked questions

FAQ sur la fabrication d'acier lourd pour les acheteurs EPC et OEM

Questions de l'acheteur sur la fabrication d'acier lourd, le soudage de structures, les essais non destructifs, l'usinage après soudage, le revêtement, l'emballage et la livraison à l'exportation.

Quelles structures métalliques lourdes pouvez-vous fabriquer ?

Nous fabriquons des châssis d'équipement lourd, des modules soudés, des châssis de support industriel, des bases de machines et d'autres assemblages de grandes structures en acier sur la base des dessins de l'acheteur.

Pouvez-vous travailler selon la norme EN1090 ou les normes de soudage spécifiées par l'acheteur ?

Oui. Nous pouvons suivre les procédures de soudage spécifiées par l'acheteur, les exigences de qualité et les normes du projet, y compris les exigences de fabrication liées à la norme EN1090 si nécessaire.

Prenez-vous en charge les contrôles non destructifs et les dossiers d'inspection pour la fabrication lourde ?

Oui. Le champ d'application des essais non destructifs, les contrôles dimensionnels, les dossiers de soudage et d'autres exigences d'inspection peuvent être inclus conformément à la spécification du projet.

Les structures fabriquées peuvent-elles être usinées après le soudage ?

Oui. Nous pouvons combiner la fabrication lourde et le soutien à l'usinage lorsque le projet nécessite un ajustement plus serré, une précision de connexion ou un usinage après soudage.

Que doivent envoyer les acheteurs pour obtenir un devis plus rapide ?

Veuillez envoyer les dessins, la qualité du matériau, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif, la demande de revêtement, la quantité et les détails de la destination pour un examen pratique du devis.

Comment contrôlez-vous la déformation et l'emballage à l'exportation ?

Nous examinons la logique d'assemblage, la séquence de soudage, le redressement, l'essai d'assemblage et les exigences d'emballage à un stade précoce afin que la structure soit plus facile à installer et plus sûre à expédier.

Fast quotation with NDA-friendly communication

Envoyer les plans de fabrication lourde pour examen technique

Envoyez vos dessins, la nuance d'acier, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif et la demande de revêtement. Nous pouvons examiner la faisabilité de la production, le risque de soudure et l'approche de l'emballage avant l'établissement du devis.

What helps us quote faster

1. Drawings or reference files

PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.

2. Commercial requirements

Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.

3. Buyer priority

Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.

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