Des châssis d'équipements miniers aux poutres de grues portuaires - Fabrication d'acier lourd sur mesure avec certification EN1090 et ISO3834. Obtenez des devis examinés par l'ingénierie, avec planification des soudures, contrôle de l'assemblage et documentation prête à l'exportation pour des structures allant jusqu'à 50 tonnes.

Fabrication de structures soudées lourdes pour les cadres industriels, les modules et les assemblages de support d'équipement.
Gamme complète de fabrication lourde

Soudage de structures AWS D1.1 - en direct d'usine depuis Leading Top Union. Fabrication certifiée conforme au code de soudage de structures AWS D1.1 pour
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Châssis pour systèmes de convoyage - en vente directe d'usine chez Leading Top Union. Châssis structurels et systèmes de support pour convoyeurs à bande,
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Fabrication de flèches de grue - en direct d'usine depuis Leading Top Union. Fabrication de précision de flèches, de flèches articulées et de composants
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Fabrication certifiée EN 1090 – directement depuis l'usine Leading Top Union. Fabrication d'acier de construction certifiée EN 1090-2 pour des projets
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Usinage de tôles épaisses (jusqu'à 200 mm) - directement depuis l'usine Leading Top Union. Services d'usinage de tôles d'acier épaisses pouvant atteindre
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Structures de plateformes industrielles - en direct d'usine depuis Leading Top Union. Structures de plateformes industrielles sur mesure pour les usines
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Châssis pour équipements miniers - en vente directe d'usine chez Leading Top Union. Châssis structurels robustes pour équipements miniers, notamment des
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Fabrication de récipients sous pression - en direct d'usine depuis Leading Top Union. Fabrication de récipients sous pression certifiés ASME et PED pour
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Structures de ponts en acier - en direct d'usine depuis Leading Top Union. Fabrication d'acier de construction pour les éléments de ponts, notamment les
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Fabrication de réservoirs de stockage - en direct d'usine par Leading Top Union. Fabrication de réservoirs de stockage destinés aux secteurs pétrolier,
Voir les détailsChoisissez la méthode de fabrication la mieux adaptée à votre équipement industriel et à vos besoins en matière de structures
Châssis de concasseurs, carters de broyeurs, composants d'excavatrices. Acier à haute résistance (Q345, S355) avec des soudures de forte épaisseur pouvant atteindre 150 mm.
Poutres principales, structures de flèche, palonniers pour conteneurs. Réalisation conforme à la norme EN 1090 EXC3, avec soudures résistantes à la fatigue et revêtements de qualité marine.
Châssis de presses hydrauliques, socles de machines à commande numérique, socles de robots industriels. Usinage de précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm/m.
Les équipements miniers sont utilisés dans les environnements les plus difficiles, soumis à des charges extrêmes, à des vibrations et à des conditions abrasives. Nos services de fabrication de structures lourdes pour l'industrie minière comprennent les châssis de concasseurs, les structures de support de convoyeurs, les carters de broyeurs et les composants d'excavatrices. Nous travaillons avec des aciers de construction à haute résistance (Q345, S355, S460) et des tôles résistantes à l'usure (Hardox, AR400) afin de garantir une longue durée de vie dans les applications minières exigeantes. Les procédures de soudage sont certifiées pour des épaisseurs allant jusqu'à 150 mm avec des soudures à pénétration complète et une inspection non destructive (NDT) à 100 %.
Les châssis des équipements miniers de grande taille nécessitent un assemblage et un alignement précis afin d'éviter toute défaillance prématurée des roulements et toute fatigue structurelle. Nos ponts roulants de 50 tonnes et nos positionneurs de soudage à usage intensif permettent de manipuler correctement les assemblages soudés de grande taille. Le détensionnement post-soudage, réalisé par vibration ou par traitement thermique, élimine les contraintes résiduelles susceptibles de provoquer des déformations en service. L'usinage final sur notre portique CNC de 12 mètres garantit que les surfaces de montage respectent les spécifications de planéité et de parallélisme à 0,1 mm près sur des portées de plusieurs mètres.
Les grues portuaires, les spreaders à conteneurs et les équipements de manutention de marchandises exigent une intégrité structurelle et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Nous fabriquons des poutres principales, des structures de flèche et des châssis de support pour les grues de quai, les portiques sur pneus et les portiques sur rails. La classe d'exécution EN1090 EXC3 garantit la conformité aux normes européennes relatives aux grues, tandis que la certification de soudage ISO 3834-2 assure la qualité des soudures pour les applications critiques en termes de fatigue. Toutes les soudures structurelles sont soumises à un contrôle par particules magnétiques ou par ressuage afin de détecter les défauts de surface.
Les structures des équipements portuaires sont exposées à des environnements marins corrosifs qui exigent une protection de surface robuste. Nous proposons des systèmes de revêtement complets comprenant un sablage abrasif conforme à la norme Sa 2.5, des apprêts époxy riches en zinc et des couches de finition en polyuréthane adaptés à la catégorie de corrosion C5-M. La galvanisation à chaud est disponible pour les composants de petite taille nécessitant une protection maximale contre la corrosion. Des essais de charge et des essais de résistance peuvent être organisés afin de vérifier la capacité structurelle avant l'expédition vers des installations portuaires du monde entier.
Les équipements de fabrication de précision nécessitent des structures de base rigides et amortissant les vibrations afin de préserver la précision des machines. Nous fabriquons des socles en acier soudé pour les presses hydrauliques, les machines d'estampage, les machines-outils à commande numérique et les robots industriels. La conception du châssis de base intègre des nervures et des goussets pour une rigidité maximale tout en minimisant le poids. La séquence de soudage est soigneusement planifiée pour contrôler la déformation, suivie d'un traitement de détente et d'un usinage de précision des surfaces de montage. Des tolérances de planéité de 0,05 mm par mètre sont réalisables sur les surfaces usinées.
Les châssis de presses et les socles de machines de grande taille pèsent souvent plus de 20 tonnes et nécessitent une manutention spécifique lors de leur fabrication et de leur installation. Notre site est équipé d'une surface au sol pouvant supporter des charges lourdes, de ponts roulants et de matériel de transport permettant de gérer des structures hors gabarit. Nous travaillons en collaboration avec des entreprises de manutention et des transitaires afin de garantir une livraison en toute sécurité jusqu'aux installations de nos clients. Nous proposons également un accompagnement à l'installation, comprenant l'alignement, le scellement et l'assistance à la mise en service, pour les installations d'équipements complexes.
Les fabricants d'engins de chantier ont besoin de partenaires de fabrication fiables pour la production de flèches de pelles hydrauliques, de châssis de bulldozers, de godets de chargeuses et de composants de grues. Nous fabriquons des assemblages soudés structurels à partir de plans techniques ou de modèles fournis par le client, en respectant des tolérances strictes sur les dimensions critiques et les gabarits de perçage. Nous disposons en stock d'aciers faiblement alliés à haute résistance et de matériaux résistants à l'abrasion afin d'assurer des délais d'exécution rapides pour les commandes de production. Des cellules de soudage robotisées garantissent une qualité de soudure constante et une productivité élevée pour les composants en série.
Prix directs d'usine, expertise technique et systèmes de qualité adaptés à l'exportation pour les structures soudées complexes
Site dédié à la fabrication lourde, équipé de ponts roulants de 50 tonnes, de positionneurs de soudage à usage intensif et d'une capacité de production de 3 000 tonnes par mois.
Système de gestion de la qualité certifié pour la fabrication et le soudage de structures métalliques. Classe d'exécution EN 1090 EXC3 pour les applications soumises à des contraintes de fatigue.
Procédés de soudage homologués pour des tôles d'une épaisseur maximale de 150 mm. Procédés FCAW, SAW et GTAW réalisés par des soudeurs certifiés 6G et des systèmes robotisés.
Gamme complète de techniques de contrôle non destructif : CND par ultrasons, magnétoscopie, contrôle par ressauts magnétiques, radiographie et contrôle visuel. Contrôle dimensionnel par laser tracker, cartographie des soudures et essais de charge jusqu'à 125 % de la capacité nominale.
Portique CNC de 12 m x 4 m destiné à l'usinage de précision après soudage. Permet d'atteindre une tolérance de planéité de 0,05 mm sur les surfaces de montage, sur des portées de plusieurs mètres.
MTC complet conformément à la norme MTC 3.1, plans de soudage, rapports d'inspection, traçabilité des numéros de passe et dossiers WPS pour la conformité des projets à l'échelle mondiale.
Des exploitations minières aux installations portuaires, nos structures métalliques sont utilisées dans des applications industrielles essentielles partout dans le monde
Défi : Un fabricant australien d'équipements miniers avait besoin d'un châssis de concasseur de remplacement dans un délai de six semaines. Le châssis d'origine s'était fissuré en raison de la fatigue du matériau, ce qui nécessitait un remplacement immédiat pour éviter toute interruption de la production. Le châssis pesait 45 tonnes et nécessitait des soudures sur des sections épaisses (plaques de 100 mm) avec une pénétration complète.
Solution : Nous avons accéléré l'approvisionnement en tôles d'acier à haute résistance Q345 et mobilisé notre équipe de fabrication lourde. Les procédures de soudage ont été préqualifiées pour une épaisseur de 100 mm à l'aide du soudage à l'arc submergé. Le châssis a été fabriqué par sections, soumis à un traitement de détente, puis assemblé définitivement par soudage et usiné. L'intégrité des soudures a été vérifiée à 100 % par des contrôles par ultrasons.
Résultat : Le châssis a été livré en 8 semaines, soit deux semaines avant la date prévue. Le client a confirmé que l'installation s'était déroulée sans encombre et que le montage était parfait. Le châssis fonctionne sans interruption depuis 18 mois, sans aucun problème. Satisfait de ses performances, le client a passé une commande supplémentaire de trois châssis.
Défi : Un fournisseur européen d'équipements portuaires avait besoin d'une poutre principale pour grue à portique sur pneus certifiée EN 1090 EXC3 et dotée de soudures résistantes à la fatigue. Cette poutre, d'une portée de 28 mètres, devait respecter des limites de déformation strictes et passer avec succès des essais de charge avant expédition. Le contrôle de la déformation due au soudage était essentiel pour respecter les spécifications de cambrure.
Solution : Nous avons mis au point une séquence de soudage détaillée afin de limiter la déformation, en recourant à un soudage en recul et à un soudage équilibré des deux côtés. Un traitement de détente par vibration a été appliqué après les principales opérations de soudage. La poutre a été usinée sur notre machine à portique à commande numérique afin d'obtenir une planéité de la surface de montage des rails inférieure à 0,1 mm. Des essais de charge à 125 % de la capacité nominale ont confirmé les performances structurelles.
Résultat : la poutre a passé avec succès toutes les inspections et tous les essais de charge dès le premier essai. La déformation sous charge était inférieure de 15 % aux spécifications. Le client a fait état d'une excellente expérience d'installation, aucune modification sur site n'ayant été nécessaire. Nous sommes devenus son fabricant privilégié pour ses projets de grues ultérieurs.
Défi : Un fabricant allemand de machines-outils avait besoin d'un châssis de presse de haute précision présentant une tolérance de planéité de 0,05 mm par mètre sur les surfaces de montage des cylindres. La conception du châssis comprenait un réseau complexe de nervures internes visant à renforcer la rigidité. Il fallait réduire au minimum la déformation due au soudage afin d'éviter un usinage post-soudage trop important.
Solution : L'analyse par éléments finis (FEA) a permis d'optimiser la séquence de soudage afin d'équilibrer l'apport de chaleur. Le châssis a été soudé dans un gabarit afin de limiter la déformation, puis soumis à un recuit de détente dans notre four. L'usinage de précision réalisé sur notre machine CNC à portique a permis d'obtenir la planéité et le parallélisme requis. Une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) a permis de vérifier toutes les cotes critiques.
Résultat : le châssis a respecté toutes les spécifications dimensionnelles sans nécessiter de retouches. L'équipe d'installation du client a constaté un alignement parfait des vérins hydrauliques. La presse a atteint la capacité nominale avec une excellente répartition de la charge. Le client nous a attribué un contrat d'approvisionnement de trois ans pour la fourniture de châssis et de composants de presse.
Plusieurs technologies de soudage optimisées pour différents types de structures et différentes exigences en matière d'épaisseur
Soudage à l'arc avec fil fourré
Soudage à l'arc submergé
Soudage à l'arc sous gaz protecteur
Soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène
Exigences de qualité exhaustives pour le soudage par fusion des matériaux métalliques
Classe d'exécution 3 pour la fabrication d'acier de construction et les applications soumises à la fatigue
Soudeurs certifiés pour toutes les positions, titulaires des qualifications AWS D1.1 et EN
Un aperçu pratique de la capacité de fabrication, du processus de production, de la qualité du produit fini et des éléments de l'appel d'offres nécessaires à votre projet.

La référence à l'atelier aide les acheteurs à comprendre que l'usinage de grandes pièces s'appuie sur des équipements de production réels et sur les capacités de l'atelier.

La planification des processus couvre l'ébauche, la semi-finition, la finition et la vérification dimensionnelle des pièces usinées surdimensionnées.

Le résultat final se concentre sur la stabilité des tolérances, la qualité de la surface et la réduction du risque de reprise sur les composants usinés lourds.
Processus de fabrication complet, de la matière première au produit fini, avec contrôle de la qualité.
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable et matériaux spécifiés par le client.
Inspection de la première pièce, contrôle en cours de fabrication, inspection finale et enregistrements traçables.
Équipements industriels, projets d'infrastructure et fabrication OEM.
| Portée du produit | Fabrication et fourniture de produits industriels avec certification de qualité |
| Focus fabrication | Contrôle de la qualité, fiabilité des livraisons et documentation complète |
| Informations acheteur requises | Spécifications, quantité, exigences de qualité et calendrier de livraison |
Les spécifications, la quantité, les normes de qualité et les exigences de livraison pour un devis précis.
Les acheteurs apprécient notre contrôle de la qualité, notre fiabilité en matière de livraison et notre documentation d'exportation complète.
Questions de l'acheteur sur la fabrication d'acier lourd, le soudage de structures, les essais non destructifs, l'usinage après soudage, le revêtement, l'emballage et la livraison à l'exportation.
Nous fabriquons des châssis d'équipement lourd, des modules soudés, des châssis de support industriel, des bases de machines et d'autres assemblages de grandes structures en acier sur la base des dessins de l'acheteur.
Oui. Nous pouvons suivre les procédures de soudage spécifiées par l'acheteur, les exigences de qualité et les normes du projet, y compris les exigences de fabrication liées à la norme EN1090 si nécessaire.
Oui. Le champ d'application des essais non destructifs, les contrôles dimensionnels, les dossiers de soudage et d'autres exigences d'inspection peuvent être inclus conformément à la spécification du projet.
Oui. Nous pouvons combiner la fabrication lourde et le soutien à l'usinage lorsque le projet nécessite un ajustement plus serré, une précision de connexion ou un usinage après soudage.
Veuillez envoyer les dessins, la qualité du matériau, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif, la demande de revêtement, la quantité et les détails de la destination pour un examen pratique du devis.
Nous examinons la logique d'assemblage, la séquence de soudage, le redressement, l'essai d'assemblage et les exigences d'emballage à un stade précoce afin que la structure soit plus facile à installer et plus sûre à expédier.
Envoyez vos dessins, la nuance d'acier, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif et la demande de revêtement. Nous pouvons examiner la faisabilité de la production, le risque de soudure et l'approche de l'emballage avant l'établissement du devis.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos ou croquis annotés nous aident à comprendre le travail plus rapidement.
Indiquez-nous la quantité, la région de livraison cible, le revêtement ou la finition, et toute exigence d'inspection ou de certification.
Faites-nous savoir si votre priorité est la rapidité, le contrôle des coûts, la précision d'assemblage, la performance anticorrosion ou la préparation documentaire.
Vous pouvez également utiliser WhatsApp pour une conversation de première réponse plus rapide si vos fichiers ne sont pas encore prêts.
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