Des châssis d'équipements miniers aux poutres de grues portuaires - Fabrication d'acier lourd sur mesure avec certification EN1090 et ISO3834. Obtenez des devis examinés par l'ingénierie, avec planification des soudures, contrôle de l'assemblage et documentation prête à l'exportation pour des structures allant jusqu'à 50 tonnes.

Fabrication de structures soudées lourdes pour les cadres industriels, les modules et les assemblages de support d'équipement.
Choisissez la méthode de fabrication adaptée à vos équipements industriels et à vos exigences structurelles
Cadres de concasseurs, carters de broyeurs, composants d'excavateurs. Acier à haute résistance (Q345, S355) avec soudage de sections épaisses jusqu'à 150 mm.
Poutres principales, structures de flèches, répartiteurs de conteneurs. Exécution EN1090 EXC3 avec soudage résistant à la fatigue et revêtements de qualité marine.
Cadres de presses hydrauliques, bases de machines CNC, fondations de robots industriels. Usinage de précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm/m.
Les équipements miniers fonctionnent dans les environnements les plus difficiles, avec des charges extrêmes, des vibrations et des conditions abrasives. Nos services de fabrication de structures lourdes pour l'industrie minière comprennent des châssis de concasseurs, des structures de support de convoyeurs, des boîtiers de broyeurs et des composants d'excavateurs. Nous travaillons avec des aciers de construction à haute résistance (Q345, S355, S460) et des plaques résistantes à l'usure (Hardox, AR400) pour garantir une longue durée de vie dans les applications minières exigeantes. Les procédures de soudage sont qualifiées pour des sections épaisses allant jusqu'à 150 mm, avec des soudures à pénétration totale et une inspection NDT à 100 %.
Les châssis des grands équipements miniers doivent être ajustés et alignés avec précision pour éviter une défaillance prématurée des roulements et une fatigue structurelle. Nos ponts roulants de 50 tonnes et nos positionneurs de soudure robustes permettent de manipuler correctement des pièces soudées massives. Le relâchement des contraintes post-soudure par vibration ou traitement thermique élimine les contraintes résiduelles susceptibles de provoquer des déformations en cours d'utilisation. L'usinage final sur notre portique CNC de 12 mètres garantit que les surfaces de montage répondent aux spécifications de planéité et de parallélisme à 0,1 mm près sur des portées de plusieurs mètres.
Les grues portuaires, les répartiteurs de conteneurs et les équipements de manutention de marchandises exigent une intégrité structurelle et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Nous fabriquons des poutres principales, des structures de flèche et des cadres de support pour les grues de navire à quai, les grues à portique sur pneus et les grues à portique montées sur rails. La classe d'exécution EN1090 EXC3 garantit la conformité avec les normes européennes en matière de grues, alors que ISO 3834-La certification de soudage -2 garantit la qualité des soudures pour les applications critiques en matière de fatigue. Toutes les soudures structurelles sont soumises à un contrôle par magnétoscopie ou par ressuage afin de détecter les défauts de surface.
Les structures des équipements portuaires sont confrontées à des environnements marins corrosifs qui nécessitent une protection de surface robuste. Nous fournissons des systèmes de revêtement complets comprenant le sablage à la norme Sa 2.5, des apprêts époxy riches en zinc et des couches de finition en polyuréthane pour la catégorie de corrosion C5-M. La galvanisation à chaud est disponible pour les composants plus petits nécessitant une protection maximale contre la corrosion. Des essais de charge et des chargements d'épreuve peuvent être organisés pour vérifier la capacité structurelle avant l'expédition vers des installations portuaires dans le monde entier.
Les équipements de fabrication de précision nécessitent des structures de base rigides et amortissant les vibrations afin de maintenir la précision des machines. Nous fabriquons des socles en acier soudé pour les presses hydrauliques, les machines à estamper, les machines-outils à commande numérique et les robots industriels. La conception du cadre de la base intègre des nervures et des goussets pour une rigidité maximale tout en minimisant le poids. La séquence de soudage est soigneusement planifiée pour contrôler la distorsion, suivie d'une réduction des contraintes et d'un usinage de précision des surfaces de montage. Des tolérances de planéité de 0,05 mm par mètre sont possibles sur les surfaces usinées.
Les grands bâtis de presse et les bases de machines dépassent souvent 20 tonnes et nécessitent une manutention spéciale lors de la fabrication et de l'installation. Nos installations sont équipées d'un espace au sol très résistant, de ponts roulants et d'équipements de transport pour gérer les structures surdimensionnées. Nous coordonnons nos activités avec celles des entreprises de gréement et des transitaires afin de garantir une livraison en toute sécurité aux installations des clients. Une assistance à l'installation, comprenant l'alignement, l'injection de coulis et la mise en service, est disponible pour les installations d'équipements complexes.
Les fabricants d'équipements de construction ont besoin de partenaires fiables pour la fabrication des flèches d'excavateurs, des châssis de bulldozers, des godets de chargeuses et des composants de grues. Nous fabriquons des pièces structurelles soudées à partir de dessins techniques ou de modèles fournis par le client, en respectant des tolérances strictes sur les dimensions critiques et les schémas de perçage. Les aciers faiblement alliés à haute résistance et les matériaux résistants à l'abrasion sont stockés pour une exécution rapide des commandes de production. Les cellules de soudage robotisées assurent une qualité de soudure constante et une productivité élevée pour les composants répétitifs.
Prix directs en usine, expertise en ingénierie et systèmes de qualité prêts à l'exportation pour les structures soudées complexes
Installation dédiée à la fabrication lourde avec des ponts roulants de 50 tonnes, des positionneurs de soudage à usage intensif et une capacité de production de 3 000 tonnes par mois.
Gestion certifiée de la qualité pour la fabrication et le soudage de l'acier de construction. Classe d'exécution EN1090 EXC3 pour les applications critiques à la fatigue.
Procédures de soudage qualifiées pour des plaques d'une épaisseur maximale de 150 mm. Procédés FCAW, SAW et GTAW avec des soudeurs certifiés 6G et des systèmes robotisés.
Capacités complètes en matière de CND : UT, MT, PT, RT, VT. Contrôle dimensionnel par laser tracker, cartographie des soudures et essais de charge jusqu'à 125 % de la capacité nominale.
Portique CNC de 12 m x 4 m pour un usinage de précision après soudage. Obtenez une tolérance de planéité de 0,05 mm sur les surfaces de montage sur des portées de plusieurs mètres.
MTC complet selon MTC 3.1, cartes de soudure, rapports d'inspection, traçabilité des numéros de chauffe et enregistrements WPS pour la conformité des projets à l'échelle mondiale.
Des opérations minières aux installations portuaires, nos structures fabriquées servent à des applications industrielles critiques dans le monde entier.
Challenge: Un fabricant australien d'équipements miniers avait besoin d'un châssis de concasseur de remplacement dans un délai de 6 semaines. Le châssis d'origine s'était fissuré sous l'effet de la fatigue, ce qui nécessitait un remplacement immédiat afin d'éviter les arrêts de production. Le châssis pesait 45 tonnes et nécessitait le soudage de sections épaisses (plaques de 100 mm) avec des soudures à pénétration totale.
Solution: Nous avons accéléré l'approvisionnement en plaques d'acier à haute résistance Q345 et mobilisé notre équipe de fabrication lourde. Les procédures de soudage ont été préqualifiées pour une épaisseur de 100 mm en utilisant le soudage à l'arc submergé. Le cadre a été fabriqué en sections, détendu, puis soudé et usiné. Des tests ultrasoniques à 100 % ont permis de vérifier l'intégrité des soudures.
Result: Le cadre a été livré en 8 semaines, avec 2 semaines d'avance sur le calendrier. Le client a fait état d'une installation réussie et d'un ajustement parfait. Le cadre a fonctionné en continu pendant 18 mois sans problème. Le client a passé une commande de suivi pour 3 cadres supplémentaires en fonction des performances.
Challenge: Un fournisseur européen d'équipements portuaires avait besoin d'une poutre principale de grue à portique sur pneus certifiée EN1090 EXC3 et dont les soudures étaient résistantes à la fatigue. La poutre d'une portée de 28 mètres devait respecter des limites de flexion strictes et passer des essais de charge avant expédition. Le contrôle de la distorsion du soudage était essentiel pour respecter les spécifications de cambrure.
Solution: Nous avons mis au point une séquence de soudage détaillée pour contrôler la distorsion, en utilisant le soudage en marche arrière et le soudage équilibré des deux côtés. Une réduction des contraintes de vibration a été appliquée après les principales opérations de soudage. La poutre a été usinée sur notre portique CNC pour obtenir une planéité de la surface de montage des rails à 0,1 mm près. Des essais de charge à 125 % de la capacité nominale ont confirmé les performances structurelles.
Result: La poutre a passé toutes les inspections et tous les tests de charge du premier coup. La déflexion sous charge était de 15 % supérieure à la spécification. Le client a fait état d'une excellente expérience d'installation, aucune modification n'ayant été nécessaire sur le terrain. Nous sommes devenus leur fabricant préféré pour les projets de grues ultérieurs.
Challenge: Un fabricant allemand de machines-outils avait besoin d'un bâti de presse de haute précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm par mètre sur les surfaces de montage des cylindres. La conception du bâti comprenait des nervures internes complexes pour la rigidité. La distorsion de la soudure devait être réduite au minimum pour éviter un usinage post-soudure important.
Solution: L'analyse FEA a permis d'optimiser la séquence de soudage pour équilibrer l'apport de chaleur. Le cadre a été soudé dans un dispositif de fixation pour contrôler la distorsion, puis il a été soumis à une détente thermique dans notre four. L'usinage de précision sur notre CNC à portique a permis d'obtenir la planéité et le parallélisme spécifiés. L'inspection CMM a permis de vérifier toutes les dimensions critiques.
Result: Le cadre a respecté toutes les spécifications dimensionnelles sans retouche. L'équipe d'installation du client a signalé un alignement parfait des cylindres hydrauliques. La presse a atteint le tonnage nominal avec une excellente répartition de la charge. Le client nous a accordé un contrat de fourniture de cadres et de composants de presse pour une durée de trois ans.
Plusieurs technologies de soudage optimisées pour différents types de structures et d'exigences en matière d'épaisseur
Soudage à l'arc sous flux
Soudage à l'arc submergé
Soudage à l'arc sous gaz métallique
Soudage à l'arc en tungstène
Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials
Classe d'exécution 3 pour la fabrication de charpentes métalliques et les applications soumises à la fatigue
Soudeurs certifiés tous postes avec qualifications AWS D1.1 et EN
A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.
Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.
First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.
Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.
| Product scope | Manufacturing and supply of industrial products with quality certification |
| Manufacturing focus | Quality control, delivery reliability and complete documentation |
| Buyer input needed | Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule |
Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.
Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.
Questions de l'acheteur sur la fabrication d'acier lourd, le soudage de structures, les essais non destructifs, l'usinage après soudage, le revêtement, l'emballage et la livraison à l'exportation.
Nous fabriquons des châssis d'équipement lourd, des modules soudés, des châssis de support industriel, des bases de machines et d'autres assemblages de grandes structures en acier sur la base des dessins de l'acheteur.
Oui. Nous pouvons suivre les procédures de soudage spécifiées par l'acheteur, les exigences de qualité et les normes du projet, y compris les exigences de fabrication liées à la norme EN1090 si nécessaire.
Oui. Le champ d'application des essais non destructifs, les contrôles dimensionnels, les dossiers de soudage et d'autres exigences d'inspection peuvent être inclus conformément à la spécification du projet.
Oui. Nous pouvons combiner la fabrication lourde et le soutien à l'usinage lorsque le projet nécessite un ajustement plus serré, une précision de connexion ou un usinage après soudage.
Veuillez envoyer les dessins, la qualité du matériau, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif, la demande de revêtement, la quantité et les détails de la destination pour un examen pratique du devis.
Nous examinons la logique d'assemblage, la séquence de soudage, le redressement, l'essai d'assemblage et les exigences d'emballage à un stade précoce afin que la structure soit plus facile à installer et plus sûre à expédier.
Envoyez vos dessins, la nuance d'acier, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif et la demande de revêtement. Nous pouvons examiner la faisabilité de la production, le risque de soudure et l'approche de l'emballage avant l'établissement du devis.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.
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