Fabrication de structures lourdes

Acier lourd de qualité industrielle
Fabrication de produits complexes
Structures soudées

Des châssis d'équipements miniers aux poutres de grues portuaires - Fabrication d'acier lourd sur mesure avec certification EN1090 et ISO3834. Obtenez des devis examinés par l'ingénierie, avec planification des soudures, contrôle de l'assemblage et documentation prête à l'exportation pour des structures allant jusqu'à 50 tonnes.

Envoyez vos dessins d'assemblage, vos estimations de poids et vos exigences en matière de soudure pour un examen technique plus rapide.
Choisissez de l'acier au carbone, des alliages à haute résistance ou des matériaux spécifiés par l'acheteur avec une traçabilité MTC complète.
Idéal pour les équipements miniers, les machines portuaires, les châssis de presse et les structures industrielles.
50,000㎡Empreinte de l'usine
3 000 tonnes/moisPlanification des capacités
EN 1090 / ISO 3834Système de qualité
Fabrication de structures d'équipements lourds image de référence
Référence du projet

Référence du projet de structure lourde

Fabrication de structures soudées lourdes pour les cadres industriels, les modules et les assemblages de support d'équipement.

Préoccupations de l'acheteurAménagement du dessin
Logique de livraisonPrêt pour l'exportation
RéponseAppel d'offres rapide
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Gamme complète de fabrication lourde

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Types de structures

Catégories de fabrication de structures pour engins de chantier

Choisissez la méthode de fabrication la mieux adaptée à votre équipement industriel et à vos besoins en matière de structures

Châssis pour équipements miniers
POUR USAGE INTENSIF

Fabrication du châssis de base des équipements

Châssis de concasseurs, carters de broyeurs, composants d'excavatrices. Acier à haute résistance (Q345, S355) avec des soudures de forte épaisseur pouvant atteindre 150 mm.

  • Plage de poids : 5 à 50 tonnes par ensemble
  • Soudage : FCAW, SAW, 100% NDT
  • Après le traitement : Détensionnement, usinage de précision
Structures de Port Crane
CONÇU POUR RÉSISTER À LA FATIGUE

Structures portuaires et de grues

Poutres principales, structures de flèche, palonniers pour conteneurs. Réalisation conforme à la norme EN 1090 EXC3, avec soudures résistantes à la fatigue et revêtements de qualité marine.

  • Longueur de la travée : Jusqu'à 28 mètres
  • Normes : EN1090 EXC3, ISO 3834-2
  • Protection : revêtement C5-M, essais de charge
Châssis de presse et socles de machine
PRÉCISION

Socles de machines et châssis de systèmes de levage de véhicules

Châssis de presses hydrauliques, socles de machines à commande numérique, socles de robots industriels. Usinage de précision avec une tolérance de planéité de 0,05 mm/m.

  • Capacité : Châssis de presse pouvant atteindre 2 000 tonnes
  • Usinage : 12m x 4m gantry CNC
  • Tolérance : Surfaces usinées avec une tolérance de ±0,05 mm

Heavy Steel Structure Fabrication Services

Fabrication de châssis pour équipements miniers

Les équipements miniers sont utilisés dans les environnements les plus difficiles, soumis à des charges extrêmes, à des vibrations et à des conditions abrasives. Nos services de fabrication de structures lourdes pour l'industrie minière comprennent les châssis de concasseurs, les structures de support de convoyeurs, les carters de broyeurs et les composants d'excavatrices. Nous travaillons avec des aciers de construction à haute résistance (Q345, S355, S460) et des tôles résistantes à l'usure (Hardox, AR400) afin de garantir une longue durée de vie dans les applications minières exigeantes. Les procédures de soudage sont certifiées pour des épaisseurs allant jusqu'à 150 mm avec des soudures à pénétration complète et une inspection non destructive (NDT) à 100 %.

Les châssis des équipements miniers de grande taille nécessitent un assemblage et un alignement précis afin d'éviter toute défaillance prématurée des roulements et toute fatigue structurelle. Nos ponts roulants de 50 tonnes et nos positionneurs de soudage à usage intensif permettent de manipuler correctement les assemblages soudés de grande taille. Le détensionnement post-soudage, réalisé par vibration ou par traitement thermique, élimine les contraintes résiduelles susceptibles de provoquer des déformations en service. L'usinage final sur notre portique CNC de 12 mètres garantit que les surfaces de montage respectent les spécifications de planéité et de parallélisme à 0,1 mm près sur des portées de plusieurs mètres.

Matériel portuaire et équipement de manutention de conteneurs

Les grues portuaires, les spreaders à conteneurs et les équipements de manutention de marchandises exigent une intégrité structurelle et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Nous fabriquons des poutres principales, des structures de flèche et des châssis de support pour les grues de quai, les portiques sur pneus et les portiques sur rails. La classe d'exécution EN1090 EXC3 garantit la conformité aux normes européennes relatives aux grues, tandis que la certification de soudage ISO 3834-2 assure la qualité des soudures pour les applications critiques en termes de fatigue. Toutes les soudures structurelles sont soumises à un contrôle par particules magnétiques ou par ressuage afin de détecter les défauts de surface.

Les structures des équipements portuaires sont exposées à des environnements marins corrosifs qui exigent une protection de surface robuste. Nous proposons des systèmes de revêtement complets comprenant un sablage abrasif conforme à la norme Sa 2.5, des apprêts époxy riches en zinc et des couches de finition en polyuréthane adaptés à la catégorie de corrosion C5-M. La galvanisation à chaud est disponible pour les composants de petite taille nécessitant une protection maximale contre la corrosion. Des essais de charge et des essais de résistance peuvent être organisés afin de vérifier la capacité structurelle avant l'expédition vers des installations portuaires du monde entier.

Presses industrielles et socles de machines-outils

Les équipements de fabrication de précision nécessitent des structures de base rigides et amortissant les vibrations afin de préserver la précision des machines. Nous fabriquons des socles en acier soudé pour les presses hydrauliques, les machines d'estampage, les machines-outils à commande numérique et les robots industriels. La conception du châssis de base intègre des nervures et des goussets pour une rigidité maximale tout en minimisant le poids. La séquence de soudage est soigneusement planifiée pour contrôler la déformation, suivie d'un traitement de détente et d'un usinage de précision des surfaces de montage. Des tolérances de planéité de 0,05 mm par mètre sont réalisables sur les surfaces usinées.

Les châssis de presses et les socles de machines de grande taille pèsent souvent plus de 20 tonnes et nécessitent une manutention spécifique lors de leur fabrication et de leur installation. Notre site est équipé d'une surface au sol pouvant supporter des charges lourdes, de ponts roulants et de matériel de transport permettant de gérer des structures hors gabarit. Nous travaillons en collaboration avec des entreprises de manutention et des transitaires afin de garantir une livraison en toute sécurité jusqu'aux installations de nos clients. Nous proposons également un accompagnement à l'installation, comprenant l'alignement, le scellement et l'assistance à la mise en service, pour les installations d'équipements complexes.

Structures pour engins de chantier et de terrassement

Les fabricants d'engins de chantier ont besoin de partenaires de fabrication fiables pour la production de flèches de pelles hydrauliques, de châssis de bulldozers, de godets de chargeuses et de composants de grues. Nous fabriquons des assemblages soudés structurels à partir de plans techniques ou de modèles fournis par le client, en respectant des tolérances strictes sur les dimensions critiques et les gabarits de perçage. Nous disposons en stock d'aciers faiblement alliés à haute résistance et de matériaux résistants à l'abrasion afin d'assurer des délais d'exécution rapides pour les commandes de production. Des cellules de soudage robotisées garantissent une qualité de soudure constante et une productivité élevée pour les composants en série.

Les avantages de l'achat direct à l'usine

Pourquoi choisir Leading Top Union pour la construction métallique lourde ?

Prix directs d'usine, expertise technique et systèmes de qualité adaptés à l'exportation pour les structures soudées complexes

Capacité de production de 50 000 m²

Site dédié à la fabrication lourde, équipé de ponts roulants de 50 tonnes, de positionneurs de soudage à usage intensif et d'une capacité de production de 3 000 tonnes par mois.

Certifié EN 1090 et ISO 3834

Système de gestion de la qualité certifié pour la fabrication et le soudage de structures métalliques. Classe d'exécution EN 1090 EXC3 pour les applications soumises à des contraintes de fatigue.

Expertise en soudage de pièces de forte épaisseur

Procédés de soudage homologués pour des tôles d'une épaisseur maximale de 150 mm. Procédés FCAW, SAW et GTAW réalisés par des soudeurs certifiés 6G et des systèmes robotisés.

Contrôles non destructifs et inspections complets

Gamme complète de techniques de contrôle non destructif : CND par ultrasons, magnétoscopie, contrôle par ressauts magnétiques, radiographie et contrôle visuel. Contrôle dimensionnel par laser tracker, cartographie des soudures et essais de charge jusqu'à 125 % de la capacité nominale.

Usinage de précision après soudage

Portique CNC de 12 m x 4 m destiné à l'usinage de précision après soudage. Permet d'atteindre une tolérance de planéité de 0,05 mm sur les surfaces de montage, sur des portées de plusieurs mètres.

Documentation prête à l'exportation

MTC complet conformément à la norme MTC 3.1, plans de soudage, rapports d'inspection, traçabilité des numéros de passe et dossiers WPS pour la conformité des projets à l'échelle mondiale.

Capacités de fabrication

Capacités de soudage de l'acier de construction pour les équipementiers

  • Processus : Soudage à l'arc sous gaz protecteur (GMAW), soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW), soudage à l'arc submergé (SAW), soudage à l'arc sous gaz inerte (GTAW)
  • Épaisseur maximale : 150 mm en un seul passage avec SAW
  • Normes de soudage : ISO 3834-2, AWS D1.1, EN 1090
  • WPS/WQR : Spécification de procédure de soudage (WPS) et dossier de qualification du soudeur conformément à la norme EN ISO 15614
  • Soudage robotisé : Systèmes de soudage robotisé Kemppi pour des assemblages structurels reproductibles
  • Positionneurs : Manipulateurs de soudage d'une capacité de 50 tonnes
  • Traitement de préchauffage : Préchauffage par induction et par résistance pour les aciers à haute teneur en carbone et les aciers alliés
  • Réduction du stress : Recuit de détente (PWHT) et détente par vibrations (VSR)

Découpe et usinage

  • Découpe au laser : Laser à fibre de 30 000 W, épaisseur maximale de 40 mm
  • Découpe au plasma : Jusqu'à 80 mm d'acier au carbone
  • Découpe à l'oxycoupage : Tôles d'une épaisseur maximale de 300 mm
  • Usinage à commande numérique: Fraiseuse à portique de 12 m x 4 m
  • Forage : Perceuse magnétique, perceuse radiale
  • Ordonnance : Machine automatique à chanfreiner les tôles
  • Tolérance : ±0,5 mm pour la découpe, ±0,05 mm pour l'usinage

Contrôle non destructif et contrôle qualité

  • Contrôle par ultrasons (UT) : Contrôle volumétrique à 100 % des soudures à pénétration totale
  • Contrôle par particules magnétiques (MT) : Détection des fissures en surface et proches de la surface
  • Contrôle par ressuage (PT) : Inspection de surface des métaux non ferreux et de l'acier inoxydable
  • Contrôle radiographique (RT) : Radiographie des articulations porteuses soumises à des contraintes importantes
  • Contrôle dimensionnel : Traceur laser, station totale
  • Essais de matériaux : PMI, mesure de la dureté
  • Tests de charge : Charge d'essai à 125 % de la capacité nominale
  • Documentation : Cartes de soudage complètes, rapports d'inspection, fiches de spécifications de soudage

Traitement de surface et revêtement

  • Grenaillage : Grenaillage selon la norme Sa 2.5 (ISO 8501-1) pour une adhérence optimale du revêtement
  • Couche d'apprêt : Couche d'apprêt riche en zinc (inorganique/organique) servant de couche de base
  • Peinture : Systèmes à base d'une couche intermédiaire époxy et d'une couche de finition polyuréthane
  • Galvanisation : Galvanisation à chaud selon la norme ISO 1461 (sous-traitance)
  • Peinture en poudre : Disponible pour les composants de petite taille
  • Épaisseur du revêtement : Mesure de l'épaisseur par diffraction des rayons (DFT), essai d'adhérence (coupe transversale selon la norme ISO 2409)
  • Normes : ISO 12944, SSPC, NACE (catégories C3, C4, C5-M)
Applications mondiales

Les structures lourdes en action à travers le monde

Des exploitations minières aux installations portuaires, nos structures métalliques sont utilisées dans des applications industrielles essentielles partout dans le monde

Application du châssis de concasseur dans le secteur minier
Matériel minier
Poutre principale de la grue portuaire
Matériel portuaire
Châssis de presse hydraulique
Cadres de presse
Structure de la flèche d'une pelle
Matériel de chantier
Structure de support de convoyeur
Manutention
Base de machines-outils
Machine Bases
Châssis de levage pour conteneurs
Manutention du fret
Module industriel soudé
Modules industriels
50+
Pays desservis
500+
Structures livrées
50 tons
Poids maximal de l'ensemble
28m
Longueur maximale de la travée

Applications mondiales

Étude de cas sur les châssis de concasseurs miniers
ÉQUIPEMENT MINIER

Étude de cas : Châssis de concasseur minier - Ensemble de 45 tonnes

Défi : Un fabricant australien d'équipements miniers avait besoin d'un châssis de concasseur de remplacement dans un délai de six semaines. Le châssis d'origine s'était fissuré en raison de la fatigue du matériau, ce qui nécessitait un remplacement immédiat pour éviter toute interruption de la production. Le châssis pesait 45 tonnes et nécessitait des soudures sur des sections épaisses (plaques de 100 mm) avec une pénétration complète.

Solution : Nous avons accéléré l'approvisionnement en tôles d'acier à haute résistance Q345 et mobilisé notre équipe de fabrication lourde. Les procédures de soudage ont été préqualifiées pour une épaisseur de 100 mm à l'aide du soudage à l'arc submergé. Le châssis a été fabriqué par sections, soumis à un traitement de détente, puis assemblé définitivement par soudage et usiné. L'intégrité des soudures a été vérifiée à 100 % par des contrôles par ultrasons.

Résultat : Le châssis a été livré en 8 semaines, soit deux semaines avant la date prévue. Le client a confirmé que l'installation s'était déroulée sans encombre et que le montage était parfait. Le châssis fonctionne sans interruption depuis 18 mois, sans aucun problème. Satisfait de ses performances, le client a passé une commande supplémentaire de trois châssis.

45 tons
Poids à l'assemblage
100mm
Épaisseur de la plaque
8 semaines
Délai de livraison
Étude de cas sur la poutre principale de Port Crane
ÉQUIPEMENTS PORTUAIRES

Étude de cas : Poutre principale d'une grue portuaire – Structure d'une portée de 28 m

Défi : Un fournisseur européen d'équipements portuaires avait besoin d'une poutre principale pour grue à portique sur pneus certifiée EN 1090 EXC3 et dotée de soudures résistantes à la fatigue. Cette poutre, d'une portée de 28 mètres, devait respecter des limites de déformation strictes et passer avec succès des essais de charge avant expédition. Le contrôle de la déformation due au soudage était essentiel pour respecter les spécifications de cambrure.

Solution : Nous avons mis au point une séquence de soudage détaillée afin de limiter la déformation, en recourant à un soudage en recul et à un soudage équilibré des deux côtés. Un traitement de détente par vibration a été appliqué après les principales opérations de soudage. La poutre a été usinée sur notre machine à portique à commande numérique afin d'obtenir une planéité de la surface de montage des rails inférieure à 0,1 mm. Des essais de charge à 125 % de la capacité nominale ont confirmé les performances structurelles.

Résultat : la poutre a passé avec succès toutes les inspections et tous les essais de charge dès le premier essai. La déformation sous charge était inférieure de 15 % aux spécifications. Le client a fait état d'une excellente expérience d'installation, aucune modification sur site n'ayant été nécessaire. Nous sommes devenus son fabricant privilégié pour ses projets de grues ultérieurs.

28 mètres
Longueur de la travée
EXC3
Classe EN 1090
0.1mm
Tolérance de planéité
Étude de cas sur le châssis d'une presse hydraulique
CADRES DE PRESSE

Étude de cas : Châssis de presse hydraulique - Capacité de 2 000 tonnes

Défi : Un fabricant allemand de machines-outils avait besoin d'un châssis de presse de haute précision présentant une tolérance de planéité de 0,05 mm par mètre sur les surfaces de montage des cylindres. La conception du châssis comprenait un réseau complexe de nervures internes visant à renforcer la rigidité. Il fallait réduire au minimum la déformation due au soudage afin d'éviter un usinage post-soudage trop important.

Solution : L'analyse par éléments finis (FEA) a permis d'optimiser la séquence de soudage afin d'équilibrer l'apport de chaleur. Le châssis a été soudé dans un gabarit afin de limiter la déformation, puis soumis à un recuit de détente dans notre four. L'usinage de précision réalisé sur notre machine CNC à portique a permis d'obtenir la planéité et le parallélisme requis. Une inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) a permis de vérifier toutes les cotes critiques.

Résultat : le châssis a respecté toutes les spécifications dimensionnelles sans nécessiter de retouches. L'équipe d'installation du client a constaté un alignement parfait des vérins hydrauliques. La presse a atteint la capacité nominale avec une excellente répartition de la charge. Le client nous a attribué un contrat d'approvisionnement de trois ans pour la fourniture de châssis et de composants de presse.

Deux mille tonnes
Capacité de la presse
0.05mm/m
Tolérance de planéité
10 semaines
Chronologie complète
Technologie du soudage

Procédés de soudage avancés pour les structures lourdes

Plusieurs technologies de soudage optimisées pour différents types de structures et différentes exigences en matière d'épaisseur

Commission fédérale des communications

Soudage à l'arc avec fil fourré

  • Épaisseur : 6-80mm
  • Poste : Tous les postes
  • Idéal pour : Charpentes, travaux extérieurs
  • Avantage : Taux de dépôt élevé, résistant au vent

SAW

Soudage à l'arc submergé

  • Épaisseur : 20-150mm
  • Position : à plat, horizontale
  • Idéal pour : Plaques épaisses, longues soudures
  • Avantage : Pénétration en profondeur, haute qualité

Soudage à l'arc sous gaz avec fil (GMAW)

Soudage à l'arc sous gaz protecteur

  • Épaisseur : 3 à 25 mm
  • Poste : Tous les postes
  • Idéal pour : Coupes minces, soudage robotisé
  • Avantage : soudures nettes, compatible avec l'automatisation

Soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène

Soudage à l'arc sous gaz avec électrode de tungstène

  • Épaisseur : 1 à 10 mm
  • Poste : Tous les postes
  • Idéal pour : passes de racine, acier inoxydable
  • Avantage : qualité optimale, contrôle précis

Normes de soudage et assurance qualité

Certifié ISO 3834-2

Exigences de qualité exhaustives pour le soudage par fusion des matériaux métalliques

EN 1090 EXC3

Classe d'exécution 3 pour la fabrication d'acier de construction et les applications soumises à la fatigue

Soudeurs certifiés 6G

Soudeurs certifiés pour toutes les positions, titulaires des qualifications AWS D1.1 et EN

Aperçu technique

Preuve d'usine & Résumé technique

Un aperçu pratique de la capacité de fabrication, du processus de production, de la qualité du produit fini et des éléments de l'appel d'offres nécessaires à votre projet.

capacité de production le contrôle de la qualité soutien à l'exportation direct usine
Atelier de fabrication de charpentes métalliques lourdes

Force de l'usine

La référence à l'atelier aide les acheteurs à comprendre que l'usinage de grandes pièces s'appuie sur des équipements de production réels et sur les capacités de l'atelier.

Capacité de traitement de la plate-forme de soudage automatisée

Capacité de processus

La planification des processus couvre l'ébauche, la semi-finition, la finition et la vérification dimensionnelle des pièces usinées surdimensionnées.

Fabrication de structures d'équipement lourd résultat final

Résultat final

Le résultat final se concentre sur la stabilité des tolérances, la qualité de la surface et la réduction du risque de reprise sur les composants usinés lourds.

Capacité de processus

Processus de fabrication complet, de la matière première au produit fini, avec contrôle de la qualité.

Portée des matériaux

Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable et matériaux spécifiés par le client.

Contrôle qualité

Inspection de la première pièce, contrôle en cours de fabrication, inspection finale et enregistrements traçables.

Applications

Équipements industriels, projets d'infrastructure et fabrication OEM.

Portée du produit Fabrication et fourniture de produits industriels avec certification de qualité
Focus fabrication Contrôle de la qualité, fiabilité des livraisons et documentation complète
Informations acheteur requises Spécifications, quantité, exigences de qualité et calendrier de livraison

Package RFQ recommandé

Les spécifications, la quantité, les normes de qualité et les exigences de livraison pour un devis précis.

Pourquoi les acheteurs nous contactent

Les acheteurs apprécient notre contrôle de la qualité, notre fiabilité en matière de livraison et notre documentation d'exportation complète.

Questions fréquemment posées

FAQ sur la fabrication d'acier lourd pour les acheteurs EPC et OEM

Questions de l'acheteur sur la fabrication d'acier lourd, le soudage de structures, les essais non destructifs, l'usinage après soudage, le revêtement, l'emballage et la livraison à l'exportation.

Quelles structures métalliques lourdes pouvez-vous fabriquer ?

Nous fabriquons des châssis d'équipement lourd, des modules soudés, des châssis de support industriel, des bases de machines et d'autres assemblages de grandes structures en acier sur la base des dessins de l'acheteur.

Pouvez-vous travailler selon la norme EN1090 ou les normes de soudage spécifiées par l'acheteur ?

Oui. Nous pouvons suivre les procédures de soudage spécifiées par l'acheteur, les exigences de qualité et les normes du projet, y compris les exigences de fabrication liées à la norme EN1090 si nécessaire.

Prenez-vous en charge les contrôles non destructifs et les dossiers d'inspection pour la fabrication lourde ?

Oui. Le champ d'application des essais non destructifs, les contrôles dimensionnels, les dossiers de soudage et d'autres exigences d'inspection peuvent être inclus conformément à la spécification du projet.

Les structures fabriquées peuvent-elles être usinées après le soudage ?

Oui. Nous pouvons combiner la fabrication lourde et le soutien à l'usinage lorsque le projet nécessite un ajustement plus serré, une précision de connexion ou un usinage après soudage.

Que doivent envoyer les acheteurs pour obtenir un devis plus rapide ?

Veuillez envoyer les dessins, la qualité du matériau, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif, la demande de revêtement, la quantité et les détails de la destination pour un examen pratique du devis.

Comment contrôlez-vous la déformation et l'emballage à l'exportation ?

Nous examinons la logique d'assemblage, la séquence de soudage, le redressement, l'essai d'assemblage et les exigences d'emballage à un stade précoce afin que la structure soit plus facile à installer et plus sûre à expédier.

Devis rapide avec communication compatible NDA

Envoyer les plans de fabrication lourde pour examen technique

Envoyez vos dessins, la nuance d'acier, la classe de soudage, les exigences en matière de contrôle non destructif et la demande de revêtement. Nous pouvons examiner la faisabilité de la production, le risque de soudure et l'approche de l'emballage avant l'établissement du devis.

Ce qui nous aide à devis plus vite

1. Dessins ou fichiers de référence

PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos ou croquis annotés nous aident à comprendre le travail plus rapidement.

2. Exigences commerciales

Indiquez-nous la quantité, la région de livraison cible, le revêtement ou la finition, et toute exigence d'inspection ou de certification.

3. Priorité de l'acheteur

Faites-nous savoir si votre priorité est la rapidité, le contrôle des coûts, la précision d'assemblage, la performance anticorrosion ou la préparation documentaire.

Contactez-nous directementsupport@leadingtopunion.com

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