從採礦裝置框架到港口起重機大梁 - 透過 EN1090 和 ISO3834 全面認證的定製重型鋼結構製造。透過焊接規劃、裝配控制和出口就緒檔案，獲取經工程稽核的報價，適用於 50 噸以下的結構。
用於工業框架、模組和裝置支撐元件的重型焊接結構製造。
根據您的工業裝置和結構要求選擇正確的製造方法
破碎機框架、磨機外殼、挖掘機部件。高強度鋼（Q345、S355），焊接厚截面可達 150 毫米。
主樑、吊杆結構、集裝箱吊具。執行 EN1090 EXC3 標準，採用疲勞焊接和船舶級塗層。
液壓機框架、數控機床底座、工業機器人基礎。精密加工，平面度公差為 0.05mm/m。
採礦裝置在最惡劣的環境中執行，承受著極大的負荷、振動和磨損。我們為採礦業提供的重型結構製造服務包括破碎機框架、輸送機支撐結構、磨機外殼和挖掘機部件。我們使用高強度結構鋼（Q345、S355、S460）和耐磨板（Hardox、AR400），以確保在要求苛刻的採礦應用中延長使用壽命。焊接程式符合要求，可焊接厚達 150 毫米的型材，採用全熔透焊縫和 100% 的無損檢測。
大型採礦裝置框架需要精確的安裝和對齊，以防止軸承過早失效和結構疲勞。我們的 50 噸橋式起重機和重型焊接定位器可對大型焊接件進行正確操作。透過振動或熱處理進行焊後應力消除，可消除在使用過程中可能導致變形的殘餘應力。我們的 12 米龍門式數控機床可進行最終加工，確保多米跨度上的安裝表面符合 0.1 毫米以內的平面度和平行度規範。
港口起重機、集裝箱吊具和貨物裝卸裝置要求具有出色的結構完整性和抗疲勞性。我們為船岸起重機、橡膠龍門起重機和軌道式龍門起重機制造主樑、吊臂結構和支撐框架。EN1090 EXC3 執行等級可確保符合歐洲起重機標準，而 ISO 3834-2 焊接認證保證了疲勞關鍵應用的焊接質量。所有結構焊縫均經過磁粉或染料滲透檢查，以檢測表面缺陷。
港口裝置結構面臨腐蝕性海洋環境，需要強有力的表面保護。我們提供完整的塗層系統，包括符合 Sa 2.5 標準的噴砂、富鋅環氧底漆和 C5-M 腐蝕類別的聚氨酯面漆。熱浸鍍鋅可用於需要最大程度防腐保護的較小部件。在裝運到世界各地的港口設施之前，可安排載荷測試和試裝，以驗證結構承載能力。
精密製造裝置需要剛性、減震的底座結構，以保持機器的精度。我們為液壓機、衝壓機、數控機床和工業機器人制造焊接鋼底座。底座框架的設計結合了肋條和桁架，在最大限度地減輕重量的同時實現了最大剛度。焊接順序經過精心規劃，以控制變形，然後進行應力消除和安裝表面的精密加工。加工表面的平面度公差可達每米 0.05 毫米。
大型衝壓框架和機器底座通常超過 20 噸，在製造和安裝過程中需要特殊處理。我們的工廠配備了重型地面空間、橋式起重機和運輸裝置，以管理超大型結構。我們與索具公司和貨運代理協調，確保安全運送到客戶設施。對於複雜的裝置安裝，我們還提供安裝支援，包括校準、灌漿和除錯協助。
建築裝置製造商需要可靠的合作伙伴來製造挖掘機臂架、推土機框架、裝載機剷鬥和起重機部件。我們根據工程圖紙或客戶提供的模型製造結構焊接件，在關鍵尺寸和孔型上保持嚴格的公差。我們備有高強度低合金鋼和耐磨材料，可快速交付生產訂單。機器人焊接單元為重複性部件提供穩定的焊接質量和高生產率。
針對複雜焊接結構的直接工廠定價、工程專業知識和出口就緒的質量體系
專用重型製造設施，配備 50 噸橋式起重機、重型焊接定位器和每月 3,000 噸的生產能力。
經認證的鋼結構製造和焊接質量管理。EN1090 EXC3 執行等級，適用於疲勞關鍵型應用。
厚度達 150 毫米的板材的合格焊接程式。採用經 6G 認證的焊工和機器人系統進行 FCAW、SAW 和 GTAW 焊接工藝。
全面的無損檢測能力：UT、MT、PT、RT、VT。鐳射跟蹤儀尺寸檢測、焊縫測繪和負載測試（125% 額定負載能力）。
12m x 4m 龍門式數控機床，用於焊接後的精密加工。在多米跨度的安裝面上實現 0.05 毫米的平面度公差。
根據 MTC 3.1 標準提供完整的 MTC、焊接圖、檢驗報告、熱量編號可追溯性和 WPS 記錄，以確保全球專案的合規性。
從採礦作業到港口設施，我們製造的結構為全球重要的工業應用提供服務
挑戰： 一家澳大利亞採礦裝置製造商需要更換破碎機機架，交貨期為 6 周。原機架因疲勞而開裂，需要立即更換，以避免停產。機架重達 45 噸，需要厚截面焊接（100 毫米鋼板）和全熔透焊接。
解決方案 我們加快了 Q345 高強度鋼板的材料採購，並調動了我們的重型製造團隊。焊接程式透過了 100 毫米厚度的埋弧焊預認證。框架分段製造、應力消除，然後進行最終焊接和機加工。100% 超聲波檢測驗證了焊接的完整性。
結果 框架在 8 周內交付，比計劃提前了 2 周。客戶報告說，安裝非常成功，配合得天衣無縫。框架已連續執行 18 個月，沒有出現任何問題。客戶根據該框架的效能又訂購了 3 個框架。
挑戰： 一家歐洲港口裝置供應商要求橡膠龍門起重機主樑透過 EN1090 EXC3 認證和疲勞級焊接。28 米跨度的大梁需要滿足嚴格的撓度限制，並在裝運前透過負載測試。焊接變形控制對於保持外傾規格至關重要。
解決方案 我們制定了詳細的焊接順序，採用後步焊和雙面平衡焊來控制變形。在主要的焊接操作之後，還進行了振動應力消除。大梁由我們的龍門式數控機床加工而成，軌道安裝面的平面度在 0.1 毫米以內。125% 額定載荷測試確認了結構效能。
結果 大梁首次透過了所有檢查和負載測試。荷載下的撓度比規範要求高出 15%。客戶表示安裝體驗極佳，無需進行現場修改。我們成為他們後續起重機專案的首選製造商。
挑戰： 一家德國機床製造商需要一種高精度壓力機機架，其油缸安裝面的平面度公差為每米 0.05 毫米。框架設計包括複雜的內部肋條，以提高剛度。焊接變形必須最小化，以避免大量的焊後加工。
解決方案 有限元分析最佳化了焊接順序，以平衡熱輸入。框架在夾具中焊接以控制變形，然後在我們的熔爐中進行熱應力釋放。龍門式 CNC 精密加工實現了指定的平面度和平行度。CMM 檢測驗證了所有關鍵尺寸。
結果 框架符合所有尺寸規格，無需返工。客戶的安裝團隊報告說液壓缸完全對準。壓力機達到額定噸位，載荷分佈良好。客戶與我們簽訂了為期 3 年的壓力機框架和部件供應協議。
針對不同結構型別和厚度要求最佳化的多種焊接技術
藥芯弧焊
埋弧焊
氣體金屬弧焊
氣體鎢弧焊
金屬材料熔焊的綜合質量要求
執行等級 3 適用於鋼結構製造和疲勞級應用
具有 AWS D1.1 和 EN 資格證書的全位置認證焊工
對製造能力、生產流程、成品質量以及專案所需的 RFQ 輸入進行實用性概述。
車間參考資料有助於買家瞭解大部件加工需要實際生產裝置和車間能力的支援。
工藝規劃包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸檢驗。
最終結果的重點是公差穩定性、表面質量和降低重型加工部件的返工風險。
從原材料到成品的完整生產流程及質量控制。
碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和客戶指定的材料。
首件檢驗、過程控制、最終檢驗和可追溯記錄。
工業裝置、基礎設施專案和 OEM 製造業。
| 產品範圍 | 生產和供應獲得質量認證的工業產品 |
| 製造業重點 | 質量控制、交付可靠性和完整的文件 |
| 需要買家提供意見 | 規格、數量、質量要求和交貨時間表 |
規格、數量、質量標準和交貨要求，以便準確報價。
買家看重的是我們的質量控制、交貨可靠性和完整的出口檔案。
有關重型鋼製造、結構焊接、無損檢測、焊後加工、塗層、包裝和出口交貨的買家問題。
我們根據買方圖紙製造重型裝置框架、焊接模組、工業支撐框架、機械底座和其他大型鋼結構元件。
可以。我們可以遵循買方指定的焊接程式、質量要求和專案標準，包括必要時與 EN1090 相關的製造要求。
可以。可根據專案規範納入無損檢測範圍、尺寸檢查、焊接記錄和其他檢測要求。
是的。當專案需要更嚴格的裝配、連線精度或焊後加工時，我們可以將重型製造和加工支援結合起來。
請傳送圖紙、材料等級、焊接等級、無損檢測要求、塗層要求、數量和目的地詳情，以便我們審查實際報價。
我們會盡早審查安裝邏輯、焊接順序、矯直、試裝和包裝要求，使結構更易於安裝，運輸更安全。
請將您的圖紙、鋼種、焊接等級、無損檢測要求和塗層要求傳送給我們。我們會在報價前審查生產可行性、焊接風險和包裝方式。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或標註草圖都能幫助我們更快地瞭解工作內容。
請告訴我們數量、目標交貨地區、塗層或表面處理以及任何檢驗或證書要求。
請告訴我們您的優先考慮因素是速度、成本控制、安裝精度、防腐效能還是檔案準備。
掃描聊天