從採礦裝置框架到港口起重機大梁 - 透過 EN1090 和 ISO3834 全面認證的定製重型鋼結構製造。透過焊接規劃、裝配控制和出口就緒檔案，獲取經工程稽核的報價，適用於 50 噸以下的結構。
用於工業框架、模組和裝置支撐元件的重型焊接結構製造。
完整重型製造系列
AWS D1.1 結構焊接——領拓互聯 工廠直供。鋼結構製造符合 AWS D1.1 結構焊接規範認證，專為
查看詳情
輸送機系統框架——領拓互聯工廠直供。適用於帶式輸送機、螺旋輸送機的結構框架和支撐系統，
查看詳情
起重機吊臂製造——領拓互聯工廠直供。專業製造移動式起重機的吊臂、副臂及結構部件，
查看詳情
EN 1090 認證製造——領拓互聯 工廠直供。為歐洲市場專案提供符合 EN 1090-2 標準的結構鋼製造服務。
查看詳情
厚板加工（厚度可達200毫米）——領拓互聯工廠直供。提供厚度可達200毫米的厚鋼板加工服務。
查看詳情
工業平臺結構——領拓互聯工廠直供。為加工廠、發電站等定製工業平臺結構，
查看詳情
採礦裝置框架——領拓互聯工廠直供。適用於採礦裝置的重型結構框架，包括挖掘機機身、
查看詳情
壓力容器製造——領拓互聯工廠直供。提供符合ASME和PED認證的壓力容器製造服務，適用於化工、石化、
查看詳情
鋼橋結構——領拓互聯工廠直供。提供橋樑構件的鋼結構製造服務，包括主樑、橫樑、
查看詳情
儲罐製造——領拓互聯工廠直供。專業製造用於石油、化工及水處理領域的儲罐。
查看詳情根據您的工業裝置及結構需求，選擇合適的製造方法
破碎機機架、磨機機殼、挖掘機部件。採用高強度鋼（Q345、S355），最大焊接厚度達150毫米。
主樑、吊臂結構、貨櫃吊具。符合 EN1090 EXC3 標準，採用經疲勞強度評級的焊接工藝及船用級塗層。
液壓機機架、CNC 機臺底座、工業機器人基座。精密加工，平面度公差為 0.05mm/m。
採礦裝置運作於最嚴苛的環境中，需承受極端的負荷、振動及磨蝕條件。我們為採礦業提供的重型結構製造服務涵蓋破碎機機架、輸送機支撐結構、磨機外殼及挖掘機元件。 我們採用高強度結構鋼（Q345、S355、S460）及耐磨鋼板（Hardox、AR400），以確保產品在嚴苛的採礦應用中具備長久的使用壽命。焊接程式已透過認證，適用於厚度達 150 公釐的厚板，可進行全熔透焊接，並進行 100% 非破壞性檢測。
大型採礦裝置的機架必須經過精密的組裝與對準，以防止軸承過早損壞及結構疲勞。我們配備的 50 噸橋式起重機與重型焊接定位器，能妥善處理龐大的焊接構件。透過振動或熱處理進行的焊後應力消除工序，可消除可能在運作期間導致變形的殘餘應力。最後在 12 公尺長的門型 CNC 機床上進行精加工，確保安裝面在數公尺的跨度範圍內，其平整度與平行度均符合 0.1 公釐以內的規格要求。
港口起重機、貨櫃吊具及貨物處理裝置皆需具備卓越的結構完整性與抗疲勞效能。我們為船岸起重機、輪式門式起重機及軌道式門式起重機製造主樑、吊臂結構及支撐框架。 EN1090 EXC3 執行等級確保符合歐洲起重機標準，而 ISO 3834-2 焊接認證則保證了針對疲勞關鍵應用的焊接品質。所有結構性焊縫均經過磁粉或滲透探傷檢測，以偵測表面缺陷。
港口裝置結構面臨具腐蝕性的海洋環境，因此需要強效的表面防護。我們提供完整的塗裝系統，包括符合 Sa 2.5 標準的噴砂處理、富鋅環氧底漆，以及適用於 C5-M 腐蝕類別的聚氨酯面漆。針對需要最高等級防腐保護的小型元件，亦可提供熱浸鍍鋅服務。我們可安排負載測試與驗收載荷測試，以在運往全球各地港口設施前驗證結構承載能力。
精密製造裝置需要堅固且具備減震功能的底座結構，以維持機臺的精準度。 我們為液壓機、沖床、CNC 機床及工業機器人製造焊接鋼製底座。底座框架設計採用肋條與補強板，在確保最大剛性的同時將重量降至最低。焊接順序經過仔細規劃以控制變形，隨後進行應力消除處理，並對安裝面進行精密加工。加工表面可達到每米 0.05 毫米的平整度公差。
大型壓機機架與機臺底座的重量常超過 20 噸，在製造與安裝過程中需特別處理。我們的廠區配備了重型承重地面、橋式起重機及運輸裝置，足以應對超大型結構件。我們會與吊裝公司及貨運代理商密切配合，確保裝置能安全運抵客戶廠區。針對複雜的裝置安裝工程，我們亦提供包括對中、灌漿及試運轉支援在內的安裝服務。
工程機械製造商需要可靠的製造合作夥伴，以生產挖掘機動臂、推土機機架、裝載機鏟鬥及起重機零元件。我們依據工程圖紙或客戶提供的模型製造結構焊接件，並在關鍵尺寸與孔位佈局上嚴格控制公差。我們常備高強度低合金鋼及耐磨材料，以確保生產訂單能快速交貨。機器人焊接單元能為重複性零元件提供一致的焊接品質與高生產效率。
針對複雜焊接結構，提供直銷工廠價格、工程專業知識及符合出口標準的品質管理系統
專用的重型製造廠房，配備 50 噸橋式起重機、重型焊接定位架，以及每月 3,000 噸的生產能力。
結構鋼構製造與焊接之認證品質管理。適用於疲勞關鍵應用的 EN1090 EXC3 執行等級。
適用於厚度達 150 公釐鋼板的合格焊接程式。採用 FCAW、SAW 及 GTAW 工藝，配備 6G 認證焊工及機器人系統。
完整的無損檢測能力：超音波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、射線檢測（RT）及視覺檢測（VT）。提供雷射追蹤儀尺寸檢測、焊縫測繪，以及最高達額定載荷 125% 的載荷測試。
12公尺 x 4公尺的龍門式CNC機臺，用於焊接後的精密加工。可在數公尺跨度範圍內，使安裝面的平整度公差達到0.05毫米。
依據 MTC 3.1 規範完成 MTC 檔案、焊接圖、檢驗報告、熱處理編號追溯性，以及 WPS 記錄，以符合全球專案規範。
從採礦作業到港口設施——我們的預製結構廣泛應用於全球各地的關鍵工業領域
挑戰： 一家澳洲採礦裝置製造商需要更換一臺破碎機機架，交期為 6 週。原機架因疲勞而出現裂痕，必須立即更換以避免生產停機。該機架重達 45 公噸，需進行厚板焊接（100 公釐厚鋼板），並採用全熔透焊。
解決方案： 我們加快了 Q345 高強度鋼板的採購進度，並調動了重型製造團隊。針對 100 公釐厚度的鋼板，已預先透過埋弧焊的焊接程式資格認證。框架分段製造，經過應力消除處理後，進行最終焊接與機加工。透過 100% 超音波檢測，驗證了焊縫的完整性。
結果： 框架於 8 週內交付，比預定時間提早了 2 週。客戶回報安裝順利，組裝契合度完美。該框架已連續執行 18 個月，期間未發生任何問題。基於其優異的表現，客戶隨後追加訂購了 3 組框架。
挑戰： 某歐洲港口裝置供應商需要一款具備 EN1090 EXC3 認證及疲勞級焊接的輪式門式起重機主樑。這根跨度為 28 公尺的主樑必須符合嚴格的撓度限制，並在出貨前透過載荷測試。焊接變形控制對於維持主樑的拱度規格至關重要。
解決方案： 我們制定了一套詳細的焊接順序以控制變形，採用後退式焊接，並在兩側進行平衡焊接。主要焊接作業完成後，實施了振動應力消除處理。該梁體在我們的門式數控機床上進行加工，使軌道安裝面的平整度控制在 0.1 毫米以內。經 125% 額定載荷的載荷測試，確認了其結構效能。
結果：主樑在首次測試中即透過所有檢驗與載荷測試。受載變形量比規格要求更優異 15%。客戶表示安裝過程十分順利，無需進行任何現場修改。此後，我們成為他們後續起重機專案的首選製造商。
挑戰：一家德國機床製造商需要一款高精度壓床機架，其圓柱體安裝面的平整度公差須控制在每公尺 0.05 毫米。該機架設計包含複雜的內部加強筋以提升剛性。必須將焊接變形降至最低，以避免進行大量焊後加工。
解決方案：透過有限元素分析（FEA）最佳化焊接順序，以平衡熱輸入。框架在夾具中進行焊接以控制變形，隨後在我們的爐中進行熱應力消除處理。利用門型數控機床進行精密加工，達到規定的平整度與平行度。透過三坐標量測機（CMM）檢測，驗證了所有關鍵尺寸。
結果：機臺框架在無需返工的情況下，完全符合所有尺寸規格。客戶的安裝團隊回報，液壓缸的對齊狀況完美無缺。該沖床不僅達到額定噸位，且負載分佈極為理想。客戶因此與我們簽訂了一份為期三年的沖床框架及零元件供應合約。
針對不同結構型別及厚度要求所最佳化的多種焊接技術
藥芯電弧焊
埋弧焊
氣體金屬電弧焊接
氣體鎢極電弧焊接
金屬材料熔接的全面品質要求
結構鋼製造及疲勞設計應用之第3類施工等級
持有 AWS D1.1 及 EN 認證的全位置焊接工
對製造能力、生產流程、成品質量以及專案所需的 RFQ 輸入進行實用性概述。
車間參考資料有助於買家瞭解大部件加工需要實際生產裝置和車間能力的支援。
工藝規劃包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸檢驗。
最終結果的重點是公差穩定性、表面質量和降低重型加工部件的返工風險。
從原材料到成品的完整生產流程及質量控制。
碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和客戶指定的材料。
首件檢驗、過程控制、最終檢驗和可追溯記錄。
工業裝置、基礎設施專案和 OEM 製造業。
| 產品範圍 | 生產和供應獲得質量認證的工業產品 |
| 製造業重點 | 質量控制、交付可靠性和完整的檔案 |
| 需要買家提供意見 | 規格、數量、質量要求和交貨時間表 |
規格、數量、質量標準和交貨要求，以便準確報價。
買家看重的是我們的質量控制、交貨可靠性和完整的出口檔案。
有關重型鋼製造、結構焊接、無損檢測、焊後加工、塗層、包裝和出口交貨的買家問題。
我們根據買方圖紙製造重型裝置框架、焊接模組、工業支撐框架、機械底座和其他大型鋼結構元件。
可以。我們可以遵循買方指定的焊接程式、質量要求和專案標準，包括必要時與 EN1090 相關的製造要求。
可以。可根據專案規範納入無損檢測範圍、尺寸檢查、焊接記錄和其他檢測要求。
是的。當專案需要更嚴格的裝配、連線精度或焊後加工時，我們可以將重型製造和加工支援結合起來。
請傳送圖紙、材料等級、焊接等級、無損檢測要求、塗層要求、數量和目的地詳情，以便我們審查實際報價。
我們會盡早審查安裝邏輯、焊接順序、矯直、試裝和包裝要求，使結構更易於安裝，運輸更安全。
請將您的圖紙、鋼種、焊接等級、無損檢測要求和塗層要求傳送給我們。我們會在報價前審查生產可行性、焊接風險和包裝方式。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或標註草圖都能幫助我們更快地瞭解工作內容。
請告訴我們數量、目標交貨地區、塗層或表面處理以及任何檢驗或證書要求。
請告訴我們您的優先考慮因素是速度、成本控制、安裝精度、防腐效能還是檔案準備。
掃描聊天
獲取快速報價