儲罐製造

產品概述

領拓互聯 提供符合 API 650、API 620 和 EN 14015 標準設計的製造儲罐，直徑範圍為 3 米至 80 米，容量可達 100,000 立方米。憑藉內部板材卷板和成形能力，可處理 6 毫米至 50 毫米厚度的罐體，所用材料包括碳鋼、不鏽鋼、雙相鋼和複合材料。 每座儲罐均針對特定工況進行設計，包括原油、成品油、化學品及水的常壓和低壓儲存。所有管口、人孔及附件均在製造過程中進行一體化安裝，從而減少現場施工工作量，並確保罐體板材對齊精度符合 AWS D1.1 結構焊接標準，誤差控制在 ±2 毫米以內。

材料可追溯性與試片製備

製造工藝首先依據 EN 10204 3.1 型或 3.2 型認證進行材料可追溯性管理，隨後進行CNC號工序的切割和邊緣處理，以達到±0.5 mm 的焊縫坡口公差。殼體板材採用四輥彎板機進行冷彎成型，該裝置可加工厚度達 50 mm 的板材，周長公差為±3 mm。 縱向和環向焊縫採用埋弧焊（SAW）和氣體金屬弧焊（GMAW）工藝焊接，並根據 ISO 148-1 標準在 -20°C 條件下對焊縫金屬進行衝擊試驗，以確保低溫工況下的效能。 所有焊縫均經過 100% 目視檢查和無損檢測 (NDT)，包括根據 ASME 第 V 部分進行的射線 (RT) 和超聲波 (UT) 檢查。

屋頂配置選項

提供多種屋頂配置以滿足運營需求。浮頂採用雙層或浮筒式設計，符合 API 650 附錄 H 的要求，其邊緣密封系統符合 EPA 40 CFR 第 60 部分 Kb 子部分關於蒸汽排放控制的規定。固定錐形屋頂的最小坡度為 1:6，符合 API 650 第 5.10 節的要求，採用自支撐或柱支撐結構。 穹頂和球面屋頂由鋁板或鋼板製成，跨度可達80米且無需內部支撐，設計符合API 650附錄G或EN 14015第8節的要求。現場提供儲罐組裝、水壓試驗以及底板真空箱試驗的施工監督，確保符合專案規範和當地法規。

應用與行業

在石油和天然氣行業，儲罐是上游、中游和下游作業的關鍵基礎設施。對於原油碼頭，浮頂儲罐的製造容量可達100,000立方米，根據API 650標準，其設計最大工作壓力為2.5千帕，設計溫度範圍為-20°C至90°C。 這些儲罐採用鋁製或不鏽鋼浮頂，並配有填充泡沫的浮筒以提供浮力和抗腐蝕性。此外，還提供固定錐頂儲罐用於儲存汽油、柴油和航空煤油等精煉產品，並根據NACE SP0169標準配備內部陰極保護系統，以防止在含硫工況下底板發生腐蝕。

石油化工及化學品儲存

對於石化和化工處理廠，儲罐均按 API 620 標準設計，用於儲存乙烯、丙烯和氨等易揮發液體。這些儲罐的設計內部壓力最高可達 15 psig（103 kPa），工作溫度範圍為 -40°C 至 260°C，並採用 304L 或 316L 不鏽鋼等材料以確保耐腐蝕性。 穹頂式儲罐是儲存硫酸、燒鹼及其他腐蝕性化學品的理想選擇，其內壁塗層採用橡膠襯裡或玻璃纖維增強環氧樹脂（GRE），並符合SSPC-SP10近白度噴砂清理標準。此外，還提供用於氫氟酸烷基化裝置的包覆板儲罐，其中蒙乃爾合金或哈氏合金包覆層的厚度根據ASTM B898標準保持在至少3毫米。

發電與海上應用

在發電行業中，儲罐用於儲存燃料油、去離子水以及消防用水系統。 對於燃煤電廠，重油（HFO）儲罐配備蒸汽加熱盤管和保溫層，以在50°C下維持油品粘度，容量範圍為5,000 m³至30,000 m³。對於聯合迴圈燃氣輪機（CCGT）電廠，冷凝水儲罐配備氮氣保護系統以防止氧氣侵入，設計符合ASME BPV規範第VIII卷第1分冊的要求。 海上風電場所需的壓載水箱和淡水儲罐採用雙相不鏽鋼（UNS S31803）製造，以確保在海洋環境中的耐腐蝕性，其壁厚根據DNV-OS-C101標準最佳化設計，以滿足25年的設計使用壽命。

採礦、礦物加工及海洋產業

採礦和礦物加工作業依賴這些儲罐來儲存礦漿、浸出液和工藝用水。 對於銅和金的堆浸工藝，我們製造直徑達50米的大口徑儲罐，其碳鋼罐體內襯橡膠，可處理pH值低至1.5的酸性溶液。這些儲罐按照EN 14015標準設計，採用錐形底設計以利於固體沉澱，使用12毫米至25毫米厚的鋼板並配有內部加固筋。 在造船領域，我們為液化天然氣（LNG）運輸船和化學品運輸船提供船用儲罐，採用9%鎳鋼（ASTM A553）或不鏽鋼製造，符合IGC Code和DNV-GL規則，具備-196°C的低溫服務能力。這些儲罐滿足國際海事組織（IMO）C型獨立儲罐要求，適用於壓力高達10巴的壓力容器。

為何選擇領拓互聯進行儲罐製造

金屬材料熔焊的 ISO 3834-2 認證確保了從材料接收至最終檢驗的所有制造階段的質量一致性。我們維護著一個受控的焊接工藝資格（WPQ）資料庫，其中包含超過 500 份針對碳鋼、不鏽鋼、雙相鋼和複合材料的工藝資格記錄（PQR）。每位焊工均透過 AWS D1.1 或 EN 287-1 認證，並接受年度效能資格測試。 內部無損檢測（NDT）實驗室配備了數字射線照相（DR）系統、相控陣超聲檢測（PAUT）裝置及磁粉探傷（MPI）工作站，能夠按照ASME第V部分第4條的規定，對平面缺陷進行實時檢測，其靈敏度可達1.5毫米。

交鑰匙工程與表面處理

我們提供完整的交鑰匙解決方案，包括設計、製造、表面處理及現場安裝監理。採用符合ASME第VIII卷第2分冊第5部分要求的有限元分析（FEA）軟體，對儲罐罐體、罐頂及基礎在風載、地震載和靜水壓載作用下的應力進行分析。對於地震區，採用符合ASCE 7-16標準的設計，並針對錨固式儲罐應用最高達3.5的響應修正係數。 碳鋼表面處理遵循SSPC-SP6商業噴砂清理標準，並在恆溫車間內採用環氧樹脂和聚氨酯塗層系統，以達到NACE SP0188規定的250-400微米幹膜厚度（DFT）。此外，還提供靜水壓試驗，採用設計壓力的1.25倍水壓，並透過經校準的壓力錶和資料記錄儀進行監測。

全球專案交付與績效

全球專案經驗包括向中東、東南亞、非洲和南美洲的EPC承包商供貨。 針對沙烏地阿拉伯近期的一項煉油廠擴建專案，我們提供了12座浮頂儲罐，直徑45米，罐體高度20米，採用ASTM A516 70級碳鋼製造，其最小屈服強度為260 MPa。所有儲罐均透過了API 650水壓和真空箱測試，未出現任何洩漏，並在現場監督團隊的協助下，於14周內完成了現場安裝。 此外，還為印度尼西亞某石化綜合體完成了一座50,000立方米的液化天然氣儲罐，該儲罐採用符合ASTM A553 I型標準的9%鎳鋼板，在-196°C條件下夏比V型缺口衝擊能量為40焦耳。透過單一來源責任制，客戶可降低專案風險，且保修期自投產之日起最長可達24個月。

定製設計與材料採購

我們支援針對非標準應用的定製儲罐設計，包括用於低溫服務的雙層壁儲罐、用於加熱儲存的保溫儲罐，以及用於蒸汽回收的帶內部浮頂的儲罐。 材料均採購自持有 EN 10204 3.1 型認證的合格鋼廠，確保從熔鍊到最終產品的全程可追溯性。對於包覆板，採用符合 ASTM B898 標準的爆炸包覆或軋製包覆材料，包覆層厚度透過 100% 覆蓋率的超聲波檢測進行驗證。 此外，還提供渦流破除器、防濺擋板以及符合 API 650 第 5.8 節要求的內部梯架等可選配置。憑藉每年 15,000 公噸的生產能力以及專業的專案管理團隊，領拓互聯 提供的儲罐能夠滿足全球能源和工業專案最嚴苛的技術及工期要求。

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