專為需要超大工件加工的買家而設計，具有更簡潔的設定規劃、可重複的尺寸控制和從製造到加工的工作流程，可減少廢品和下游修正。
重型部件、機床底座和精密加工工業部件的大型數控加工。
完整CNC加工能力
4軸CNC加工服務——工廠直供領拓互聯。為需要同時加工的複雜零件提供專業的4軸CNC加工服務
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5軸CNC加工服務——領拓互聯起訂，工廠直供。採用先進的5軸同步CNC加工技術，滿足航空航天、能源等行業最嚴苛的要求，
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鋁合金CNC軸加工——領拓互聯工廠直供。針對輕量化、高精度零部件提供鋁合金CNC軸高速加工服務。
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鑄鐵 CNC 加工——領拓互聯 工廠直供。專業 CNC 加工灰口鑄鐵、球墨鑄鐵，
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CNC 鏜銑服務——領拓互聯 起工廠直供。為大型工業零部件提供重型CNC鏜銑服務。
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CNC 鑽孔與攻絲——領拓互聯 起工廠直供。為需要高精度CNC鑽孔和攻絲服務的生產部件提供
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CNC 車削與車床加工服務——工廠直供，價格從領拓互聯起。CNC 提供小型精密圓柱形零件的車削與車床加工服務
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大型CNC軸加工（最大12米）——領拓互聯工廠直供。專業從事超大尺寸CNC軸加工，適用於最大12米的超大部件
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精密磨削服務——領拓互聯工廠直供。為需要卓越表面質量的嚴密公差零部件提供精密磨削服務
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不鏽鋼 CNC 加工——領拓互聯 工廠直供。專業從事 CNC 種不鏽鋼牌號的加工，包括奧氏體不鏽鋼（304/316），
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CNC 鋼材加工——領拓互聯 工廠直供。專業從事碳鋼和合金鋼零部件的CNC加工。
查看詳情大型 4 軸 CNC 加工、龍門銑削及精密車削——三項專門技術，可滿足不同零件尺寸與幾何公差的要求
具備處理複雜幾何形狀、底切及連續輪廓的旋轉軸功能——僅需一次裝夾即可實現卓越精度。
最適合： 航空航天零元件、醫療器材、精密儀器
12公尺行程的行車式龍門銑床，適用於超大型機臺底座、結構框架及重型工業零元件的加工。透過振動應力消除（VSR）預處理，確保加工過程中及完成後的尺寸穩定性。
最適合： 機器底座、沖床機架、大型結構部件
適用於軸、圓柱體及公差要求嚴格之旋轉零件的多軸車削中心。
最適合： 軸、氣缸、液壓元件、旋轉部件
整合從製造到機加工的完整工作流程，結合工程專業知識與符合出口標準的品質系統
從原材料切割、焊接、消除應力，到最終的 CNC 加工，完整的生產流程皆於同一廠區內完成，以實現更完善的品質管控。
蔡司 Contura G2 坐標測量機，量測範圍為 1000×1200×800 公釐。提供完整的尺寸報告、GD&T 驗證及首件檢驗檔案。
技術團隊將於 24 小時內審閱圖面，內容包含可製造性設計（DFM）回饋、公差分析及實務生產建議。
鋁合金、不鏽鋼、碳鋼、工具鋼、鈦、銅合金及工程塑膠——針對每種材料皆提供最佳化的模具解決方案。
為國際運輸及通關作業備妥完整的檢驗報告、材料證明書、裝箱單及合規檔案。
我們的 4 軸 CNC 加工中心結合了旋轉軸功能與傳統 3 軸銑削技術，使我們能夠在單次裝夾下，加工具有倒角、傾斜特徵及連續輪廓的複雜零件。這種多軸加工方式消除了多次裝夾的必要，減少了累積定位誤差，並確保卓越的幾何精度。 我們操作的斗山 (Doosan)、DMG MORI 及 Mazak 加工中心，均配備高速主軸（12,000-24,000 RPM）及先進的刀具管理系統。
第四旋轉軸可實現連續分度與四軸同步插補，這對於航空航天零元件、醫療器材外殼及精密儀器零件至關重要。我們的 CAM 程式設計團隊運用 Mastercam 和 Siemens NX 生成最佳化刀具路徑，在滿足表面粗糙度要求（Ra 0.8-3.2μm）的同時，將加工週期時間縮至最短。我們針對每個專案量身訂製夾具設計，以確保工件夾持堅固且加工過程無震動。
針對超大型結構部件及裝置機架，我們的 12 公尺門型銑削中心具備加工超出標準機床加工範圍的大型工件的能力。這臺橋式機床採用移動式門型結構，剛性卓越，能在 12 公尺 × 4 公尺 × 2 公尺的完整加工範圍內，維持 ±0.05 公釐的位置公差。應用範圍涵蓋風力發電機主框架、半導體裝置腔體以及工業機械底座。
門型數控機床在焊接結構件的焊後熱處理（PWHT）加工中尤為重要，此類加工需透過精密銑削來校正焊接變形。 我們在最終加工前採用振動應力消除與熱穩定化處理，以防止尺寸不穩定。配備可轉位刀片的重型切削刀具，能處理焊接元件中常見的斷續切削及多變的材料截面。透過蔡司坐標量測機 (CMM) 驗證，確保所有關鍵尺寸均符合 GD&T 標註的圖面規格。
我們的 CNC 車削部門配備多軸車床，具備動力刀具、副主軸及 Y 軸銑削功能。這使我們能夠完整加工複雜的車削零件，包括軸、法蘭和閥體，無需二次加工。 最大車削直徑達800毫米，兩中心間距為2000毫米，可同時處理小型精密零件與大型工業零件。透過熱補償、高解析度編碼器及堅固的機臺結構，車削精度可維持在±0.01毫米。
帶動力刀具的加工站可在車削件上進行銑削、鑽孔和攻牙作業，無需將工件轉移至獨立的銑床。副主軸功能可進行背面加工及切斷作業，生產出可直接組裝的成品零件。 我們可加工多種材料，包括鋁合金（6061、7075、2024）、不鏽鋼（304、316、17-4PH）、碳鋼及工程塑膠。透過精密車削與磨削工序，可實現低至 Ra 0.4μm 的表面粗糙度。
鋁材加工需要具備材料特性、切削引數及熱管理方面的專業知識。我們的鋁材加工服務涵蓋航太級 7075-T6、船舶級 5083 以及通用級 6061-T6 合金。 透過最佳化排屑的高速加工策略，可防止切屑堆積，並確保卓越的表面光潔度。淹沒式冷卻液系統與主軸內冷卻液輸送系統，能維持恆定的切削溫度並延長刀具壽命。
針對易產生變形的薄壁鋁製零件，我們採用策略性夾具、爬升銑削技術及可適應性刀具路徑策略，以將切削力降至最低。為滿足防蝕與美觀需求，我們提供陽極氧化、鉻酸鹽轉化塗層及粉末塗裝服務。所有鋁製零件均會進行去毛刺與倒角處理，以去除銳利邊緣與毛刺。尺寸檢測包含三坐標量測機（CMM）測量、表面粗糙度測試及目視品質檢查。
瞭解我們的精密加工解決方案如何為各行各業帶來成效
鈦合金與鋁合金精密零件
超精密裝置零件
重型工業零元件
生物相容性精密零件
高效能機加工零件
大型結構元件
重型裝置地基
高強度精密零件
需要為其他應用場景進行機加工嗎？我們承接各行各業的客製化專案。
討論您的專案
日本 • 每年超過 50 家商會
挑戰： 一家日本領先的半導體裝置製造商需要為等離子蝕刻系統加工大型鋁製真空腔室，並須達到高精度要求。關鍵挑戰在於，必須在直徑 800 公釐的 O 型環密封面上維持極高的平整度（±0.02 公釐），同時在加工過程中有效控制熱膨脹。
解決方案： 我們的解決方案包括對鋁鑄件進行消除應力處理，隨後進行粗加工並進行 48 小時的熱穩定化處理，最後使用單晶金剛石刀具進行精加工。配備熱補償功能的 4 軸加工中心確保了尺寸穩定性。透過 CMM 檢測，確認整個表面平面度均在 0.015 毫米以內。
結果： 這些腔室透過了 1×10⁻⁹ mbar·l/s 的氦氣洩漏測試，並在無需進行任何現場修改的情況下成功完成組裝。此專案促成了每年供應 50 多個腔室的長期供貨協議，充分展現了我們在超精密大型零件加工方面的能力。
0.015mm
已達到平整度
零
欄位修改
50+
年級／班級
美國 • 透過 AS9100 認證
挑戰： 某家航空航天二級供應商需要為商用飛機所用的鈦合金 Ti-6Al-4V 結構支架尋找具成本效益的供應來源。這些零件具有複雜的 3D 輪廓，需採用 4 軸同步加工，並嚴格遵守 AS9100 品質標準，同時須具備完整的材料追溯性。
解決方案： 我們針對鈦合金加工開發了專用的夾具與切削策略，在有效控制刀具磨損的同時，實現了卓越的表面光潔度。從銑削證書到最終檢驗，全程維持完整的材料可追溯性。首件檢驗（FAI）檔案包含三坐標量測機報告、材料證書及製程驗證紀錄。
結果：所有零件在首次提交時即透過 FAI 認證。相較於國內供應商，客戶在維持品質標準的同時，成功節省了 40% 的成本，使我們獲得資格，成為其供應鏈中多個零件編號的首選供應商。
100%
首件產品合格
40%
降低成本
AS9100
合格供應商
德國 • ISO 13485
挑戰：一家德國醫療器材製造商需要對用於微創手術器械的 316L 不鏽鋼外殼進行精密加工。關鍵要求包括內部表面須達到鏡面拋光（Ra 0.2μm）、嚴格的尺寸公差（±0.01mm），以及完整的生物相容性檔案。
解決方案：我們採用帶有主軸內冷卻液輸送系統的高速加工技術，以在加工過程中直接實現卓越的表面光潔度。隨後對零件進行電解拋光，以去除任何表面汙染物，並達到所需的鏡面光潔度。我們符合 ISO 13485 標準的品質系統確保了完善的檔案記錄、可追溯性及驗證程式。
結果：材料認證書已確認符合 ISO 10993 標準的生物相容性。我們為客戶的 510(k) 申請提供了 FDA 檔案支援。此專案使我們成為精密醫療零元件加工領域中，能滿足嚴格法規要求的值得信賴的合作夥伴。
Ra 0.2μm
鏡面拋光
ISO 10993
生物相容性
FDA
檔案支援
比較材料特性與加工方法，以符合您的專案需求
具有優異的加工效能、輕量化及耐腐蝕特性。非常適合應用於航太、汽車及電子產業。
最適用於：航太零元件、散熱片、電子機箱、輕量化結構
卓越的耐腐蝕性與強度。非常適合醫療、食品加工及船舶應用。
最適用於：醫療器材、食品裝置、船舶五金、化學加工
具備卓越的強度重量比與生物相容性。是航太及醫療植入物的首選材料。
最適用於：航空航天結構、醫療植入物、高效能賽車零件
| 流程型別 | 最大零件尺寸 | 寬容 | 表面處理 | 最佳應用程式 |
|---|---|---|---|---|
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4軸CNC銑削
旋轉 + 3 軸
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1200mm × 800mm | ±0.005mm | Ra 0.8-3.2μm | 複雜的幾何形狀、底切、連續輪廓 |
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大型門式銑床
橋式數控機床
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12000mm × 4000mm | ±0.05mm | Ra 3.2-6.3μm | 超大型框架、機臺底座、結構元件 |
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CNC車削
多軸車床
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Ø800mm × 2000mm | ±0.01mm | Ra 0.4-1.6μm | 軸、法蘭、閥體、圓柱形零件 |
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高速加工
24,000 轉/分的主軸
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800mm × 600mm | ±0.005mm | Ra 0.4-0.8μm | 鋁製零件、薄壁結構、精細細節、模具 |
對加工能力、生產流程、成品質量以及大部件數控專案所需的 RFQ 輸入進行實用性概述。
車間參考資料有助於買家瞭解大部件加工需要實際生產裝置和車間能力的支援。
工藝規劃包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸檢驗。
最終結果的重點是公差穩定性、表面質量和降低重型加工部件的返工風險。
粗加工、半精加工、精加工、鑽孔、鏜孔、攻絲和尺寸驗證。
碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鑄件、鍛件和客戶提供的半成品部件。
首件控制、過程檢驗、最終尺寸報告和可追溯的生產記錄。
重型裝置部件、 風能 部件、機架和超大結構加工件。
| 產品範圍 | 重型部件數控加工、龍門銑削、鏜孔、鑽孔和精密精加工 |
| 製造業重點 | 大工件精度、設定穩定性、可重複公差控制和加工效率 |
| 需要買家提供意見 | 2D/3D 圖紙、公差、材料、熱處理狀態、數量和檢驗要求 |
二維/三維檔案、關鍵公差、材料、熱處理狀態和檢驗需求是進行有用報價審查的理想選擇。
買家通常希望大型部件具有設定穩定性、可重複的公差控制和較低的返工風險。
關於數控加工能力、材料、公差、檢驗、組合製造和出口交貨的常見買家問題。
我們為工業金屬零件和元件提供四軸數控加工、大型零件加工、銑削、鏜孔和精密加工。
我們通常根據專案圖紙加工碳鋼、不鏽鋼、鋁、合金鋼和其他買方指定的金屬材料。
是的。我們會審查圖紙中的關鍵公差、配合面和檢查點，使加工路線符合功能要求。
可以。對於許多工業專案，我們可以在一個工藝流程中協調材料準備、製造支援和加工。
請傳送二維圖紙或三維檔案、材料、數量、公差、表面處理和應用說明，以便我們更準確地報價。
可以。我們可以根據買方要求，為出口包裝、檢驗記錄和工廠材料追蹤提供支援。
共享 2D 圖紙、3D 檔案、材料、數量和公差要求。我們可以在報價前審查工藝可行性、裝夾邏輯和交貨方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或標註草圖都能幫助我們更快地瞭解工作內容。
請告訴我們數量、目標交貨地區、塗層或表面處理以及任何檢驗或證書要求。
請告訴我們您的優先考慮因素是速度、成本控制、安裝精度、防腐效能還是檔案準備。
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