从采矿设备框架到港口起重机大梁 - 通过 EN1090 和 ISO3834 全面认证的定制重型钢结构制造。通过焊接规划、装配控制和出口就绪文件，获取经工程审核的报价，适用于 50 吨以下的结构。
用于工业框架、模块和设备支撑组件的重型焊接结构制造。
根据您的工业设备和结构要求选择正确的制造方法
破碎机框架、磨机外壳、挖掘机部件。高强度钢（Q345、S355），焊接厚截面可达 150 毫米。
主梁、吊杆结构、集装箱吊具。执行 EN1090 EXC3 标准，采用疲劳焊接和船舶级涂层。
液压机框架、数控机床底座、工业机器人基础。精密加工，平面度公差为 0.05mm/m。
采矿设备在最恶劣的环境中运行，承受着极大的负荷、振动和磨损。我们为采矿业提供的重型结构制造服务包括破碎机框架、输送机支撑结构、磨机外壳和挖掘机部件。我们使用高强度结构钢（Q345、S355、S460）和耐磨板（Hardox、AR400），以确保在要求苛刻的采矿应用中延长使用寿命。焊接程序符合要求，可焊接厚达 150 毫米的型材，采用全熔透焊缝和 100% 的无损检测。
大型采矿设备框架需要精确的安装和对齐，以防止轴承过早失效和结构疲劳。我们的 50 吨桥式起重机和重型焊接定位器可对大型焊接件进行正确操作。通过振动或热处理进行焊后应力消除，可消除在使用过程中可能导致变形的残余应力。我们的 12 米龙门式数控机床可进行最终加工，确保多米跨度上的安装表面符合 0.1 毫米以内的平面度和平行度规范。
港口起重机、集装箱吊具和货物装卸设备要求具有出色的结构完整性和抗疲劳性。我们为船岸起重机、橡胶龙门起重机和轨道式龙门起重机制造主梁、吊臂结构和支撑框架。EN1090 EXC3 执行等级可确保符合欧洲起重机标准，而 ISO 3834-2 焊接认证保证了疲劳关键应用的焊接质量。所有结构焊缝均经过磁粉或染料渗透检查，以检测表面缺陷。
港口设备结构面临腐蚀性海洋环境，需要强有力的表面保护。我们提供完整的涂层系统，包括符合 Sa 2.5 标准的喷砂、富锌环氧底漆和 C5-M 腐蚀类别的聚氨酯面漆。热浸镀锌可用于需要最大程度防腐保护的较小部件。在装运到世界各地的港口设施之前，可安排载荷测试和试装，以验证结构承载能力。
精密制造设备需要刚性、减震的底座结构，以保持机器的精度。我们为液压机、冲压机、数控机床和工业机器人制造焊接钢底座。底座框架的设计结合了肋条和桁架，在最大限度地减轻重量的同时实现了最大刚度。焊接顺序经过精心规划，以控制变形，然后进行应力消除和安装表面的精密加工。加工表面的平面度公差可达每米 0.05 毫米。
大型冲压框架和机器底座通常超过 20 吨，在制造和安装过程中需要特殊处理。我们的工厂配备了重型地面空间、桥式起重机和运输设备，以管理超大型结构。我们与索具公司和货运代理协调，确保安全运送到客户设施。对于复杂的设备安装，我们还提供安装支持，包括校准、灌浆和调试协助。
建筑设备制造商需要可靠的合作伙伴来制造挖掘机臂架、推土机框架、装载机铲斗和起重机部件。我们根据工程图纸或客户提供的模型制造结构焊接件，在关键尺寸和孔型上保持严格的公差。我们备有高强度低合金钢和耐磨材料，可快速交付生产订单。机器人焊接单元为重复性部件提供稳定的焊接质量和高生产率。
针对复杂焊接结构的直接工厂定价、工程专业知识和出口就绪的质量体系
专用重型制造设施，配备 50 吨桥式起重机、重型焊接定位器和每月 3,000 吨的生产能力。
经认证的钢结构制造和焊接质量管理。EN1090 EXC3 执行等级，适用于疲劳关键型应用。
厚度达 150 毫米的板材的合格焊接程序。采用经 6G 认证的焊工和机器人系统进行 FCAW、SAW 和 GTAW 焊接工艺。
全面的无损检测能力：UT、MT、PT、RT、VT。激光跟踪仪尺寸检测、焊缝测绘和负载测试（125% 额定负载能力）。
12m x 4m 龙门式数控机床，用于焊接后的精密加工。在多米跨度的安装面上实现 0.05 毫米的平面度公差。
根据 MTC 3.1 标准提供完整的 MTC、焊接图、检验报告、热量编号可追溯性和 WPS 记录，以确保全球项目的合规性。
从采矿作业到港口设施，我们制造的结构为全球重要的工业应用提供服务
挑战： 一家澳大利亚采矿设备制造商需要更换破碎机机架，交货期为 6 周。原机架因疲劳而开裂，需要立即更换，以避免停产。机架重达 45 吨，需要厚截面焊接（100 毫米钢板）和全熔透焊接。
解决方案 我们加快了 Q345 高强度钢板的材料采购，并调动了我们的重型制造团队。焊接程序通过了 100 毫米厚度的埋弧焊预认证。框架分段制造、应力消除，然后进行最终焊接和机加工。100% 超声波检测验证了焊接的完整性。
结果 框架在 8 周内交付，比计划提前了 2 周。客户报告说，安装非常成功，配合得天衣无缝。框架已连续运行 18 个月，没有出现任何问题。客户根据该框架的性能又订购了 3 个框架。
挑战： 一家欧洲港口设备供应商要求橡胶龙门起重机主梁通过 EN1090 EXC3 认证和疲劳级焊接。28 米跨度的大梁需要满足严格的挠度限制，并在装运前通过负载测试。焊接变形控制对于保持外倾规格至关重要。
解决方案 我们制定了详细的焊接顺序，采用后步焊和双面平衡焊来控制变形。在主要的焊接操作之后，还进行了振动应力消除。大梁在我们的龙门式数控机床上进行加工，使轨道安装面的平整度在 0.1 毫米以内。125% 额定载荷测试确认了结构性能。
结果 大梁首次通过了所有检查和负载测试。荷载下的挠度比规范要求高出 15%。客户表示安装体验极佳，无需进行现场修改。我们成为他们后续起重机项目的首选制造商。
挑战： 一家德国机床制造商需要一种高精度压力机机架，其油缸安装面的平面度公差为每米 0.05 毫米。框架设计包括复杂的内部肋条，以提高刚度。焊接变形必须最小化，以避免大量的焊后加工。
解决方案 有限元分析优化了焊接顺序，以平衡热输入。框架在夹具中焊接以控制变形，然后在我们的熔炉中进行热应力释放。龙门式数控机床的精密加工达到了规定的平面度和平行度。CMM 检测验证了所有关键尺寸。
结果 框架符合所有尺寸规格，无需返工。客户的安装团队报告说液压缸完全对准。压力机达到额定吨位，载荷分布良好。客户与我们签订了为期 3 年的压力机框架和部件供应协议。
针对不同结构类型和厚度要求优化的多种焊接技术
药芯弧焊
埋弧焊
气体金属弧焊
气体钨弧焊
金属材料熔焊的综合质量要求
执行等级 3 适用于钢结构制造和疲劳级应用
具有 AWS D1.1 和 EN 资格证书的全位置认证焊工
对制造能力、生产流程、成品质量以及项目所需的 RFQ 输入进行实用性概述。
车间参考资料有助于买家了解大部件加工需要实际生产设备和车间能力的支持。
工艺规划包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸检验。
最终结果的重点是公差稳定性、表面质量和降低重型加工部件的返工风险。
从原材料到成品的完整生产流程及质量控制。
碳钢、合金钢、不锈钢和客户指定的材料。
首件检验、过程控制、最终检验和可追溯记录。
工业设备、基础设施项目和 OEM 制造业。
| 产品范围 | 生产和供应获得质量认证的工业产品 |
| 制造业重点 | 质量控制、交付可靠性和完整的文档 |
| 需要买家提供意见 | 规格、数量、质量要求和交货时间表 |
准确报价所需的规格、数量、质量标准和交货要求。
买家看重的是我们的质量控制、交货可靠性和完整的出口文件。
有关重型钢制造、结构焊接、无损检测、焊后加工、涂层、包装和出口交货的买家问题。
我们根据买方图纸制造重型设备框架、焊接模块、工业支撑框架、机械底座和其他大型钢结构组件。
可以。我们可以遵循买方指定的焊接程序、质量要求和项目标准，包括必要时与 EN1090 相关的制造要求。
可以。可根据项目规范纳入无损检测范围、尺寸检查、焊接记录和其他检测要求。
是的。当项目需要更严格的装配、连接精度或焊后加工时，我们可以将重型制造和加工支持结合起来。
请发送图纸、材料等级、焊接等级、无损检测要求、涂层要求、数量和目的地详情，以便我们审查实际报价。
我们会尽早审查安装逻辑、焊接顺序、矫直、试装和包装要求，使结构更易于安装，运输更安全。
请将您的图纸、钢种、焊接等级、无损检测要求和涂层要求发送给我们。我们会在报价前审查生产可行性、焊接风险和包装方式。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或标注草图都能帮助我们更快地了解工作内容。
请告诉我们数量、目标交货地区、涂层或表面处理以及任何检验或证书要求。
请告诉我们您的优先考虑因素是速度、成本控制、安装精度、防腐性能还是文件准备。
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