为风力发电组件提供更严格的装配控制、更简洁的焊接执行以及风塔内部结构、海上固定支架和重型辅助结构的文档支持。
风力发电组件制造，包括塔筒内部结构、运输支架和重型结构组件。
我们的海上风电海上固定支架专为最恶劣的海洋环境而设计。这些系统设计用于在海洋运输过程中固定机舱、塔架部分和叶片，必须能够承受 C5-M 类腐蚀条件，同时在动态载荷下保持结构完整性。我们制造完整的海上固定解决方案，包括运输框架、托架和固定支架，符合 DNV-GL 和劳氏船级社的海上风电物流标准。
每个海上紧固系统都经过有限元分析 (FEA) 以验证载荷分布和应力集中。我们的工程团队与船运公司和安装承包商密切合作，确保与船舶甲板布局和起重机起吊点相匹配。热浸镀锌或热喷涂铝涂层可提供长期防腐保护，这对可能在多个项目中重复使用的部件至关重要。
塔筒内部组件是由平台、梯子、电缆管理系统和检修设备组成的复杂组件，必须精确制造，以确保安全安装和维护。我们的塔架内部组件专为陆上和海上风力涡轮机而设计，容量从 2MW 到 15MW+ 不等。我们生产的模块化平台系统具有防滑表面、集成式防坠落锚点以及符合人体工程学的梯子设计，其设计符合 OSHA 和 EN 对行走表面的要求。
电缆管理支架和 J 形钩的间距精确，可容纳高压电力电缆和光纤通信线路。我们的吊梁组件具有经认证的额定载荷，并在装运前经过验证测试。所有塔架内件在制造后都进行了热浸镀锌处理，以确保在潮湿的塔架环境中具有 25 年以上的使用寿命。
机舱框架必须支持重达数吨的发电机、齿轮箱和动力转换设备，同时还要承受极端的风载荷和振动。我们使用高强度结构钢（S355、S460、S690）制造主框架组件、发电机支撑结构和设备安装平台。我们的 4 轴 数控加工 中心确保安装孔型与 OEM 规格一致，公差不超过 0.05 毫米，消除了现场安装问题。
焊接程序符合以下条件 ISO 3834-2 标准，主要承重焊缝采用全熔透焊缝。超声波检测（UT）和磁粉检测（MT）可在最终加工前验证焊接质量。大型框架组件采用振动应力消除技术，以防止在使用过程中发生变形。根据涡轮机的位置（陆上、近岸或海上）指定表面处理和涂层系统。
对于海上风电设施，我们生产过渡件法兰、锚栓保持架和单桩内件，它们构成了基础和塔架之间的关键连接。这些部件必须能够承受数百万次波浪作用和风力的载荷循环。我们使用经过认证的近海级钢材，其韧性更强，可在零度以下的温度条件下工作。
直径达 6 米的法兰面加工平整度在 0.1 毫米以内。螺栓孔型使用 CMM 设备进行检查，以确保与配合部件完全对齐。灌浆连接系统包括根据具体项目要求设计的剪力键和灌浆袋。所有离岸部件都经过强化防腐处理，包括热喷锌或铝涂层。
客户：欧洲主要风力涡轮机原始设备制造商 | 地点：北海 | 年份：2025 年北海 | 年份：2025
挑战： 客户需要 150 套过渡件法兰（直径 6 米），用于 10 兆瓦海上涡轮机。之前的供应商在焊接过程中出现了严重变形，导致 15 毫米的不平整度，需要进行昂贵的现场加工，安装时间被推迟了 3 个月。
解决方案 我们采用了受控焊接顺序，在每个主要焊道后都进行了焊道间温度监测和振动应力消除。整个法兰组件都进行了焊后热处理。最后的加工在我们的 12 米龙门数控铣床上进行，并进行了过程测量。
结果 交付的所有 150 个法兰的全直径平面度均在 0.08 毫米以内。现场安装问题为零。安装时间比计划提前了两周。基于这一业绩，客户授予我们下一个 1.2GW 项目。项目总价值：420 万美元，按时交付率 98%。
客户：亚洲风能开发商 | 地点：中国内蒙古中国内蒙古 | 年份：2024-2025 年
挑战： 为偏远地区的 4.5 兆瓦涡轮机提供 250 套完整的塔架内部组件，温度范围极广（-40°C 至 +45°C）。先前供应商的镀锌层附着力差，导致涂层在 6 个月内失效。更换费用超过 80 万美元。
解决方案 我们指定使用具有更强低温韧性的 S355J2 钢。在热浸镀锌之前，所有部件都经过喷丸处理，达到 SA 2.5 标准。镀锌槽化学成分针对厚截面进行了优化。镀锌后的检查包括符合 ISO 1461 标准的附着力测试。每个平台组件在装运前都进行了试装。
结果 使用 18 个月后涂层零故障。所有平台的安装都无需改动。客户报告称，由于完美的安装，与之前的供应商相比，安装时间缩短了 40%。为另外 500 多台涡轮机签订了为期 3 年的框架协议。年度合同价值：680 万美元。
客户：Floating Wind Technology Company | Location：大西洋试验场 | 年份：2025 年
挑战： 为 15 兆瓦浮动风力涡轮机原型开发定制机舱支撑框架。设计要求在保持刚度的前提下，将固定底部涡轮机的重量减轻 30%。天气窗口安装的交货期为 4 个月。
解决方案 我们的工程团队通过拓扑分析合作优化了设计。我们建议使用 S690QL 高强度钢来减小截面尺寸。关键连接处采用全渗透焊接，100% UT 检测。框架在装运前在我们的工厂进行组装和试装。提供了详细的吊装和安装程序。
结果 重量减轻 32%（节省 4.2 吨）。框架提前一周交付，为天气延误留出了缓冲时间。成功安装，零返工。涡轮机已运行 12 个月，未出现任何结构问题。客户选择我们作为商业规模项目（50 台涡轮机）的首选供应商。预计合同价值：1200 万美元以上。
🎯 零场安装问题
我们的精密制造避免了昂贵的现场修改和安装延误
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MTC 3.1 证书、焊接图、无损检测报告和尺寸检测数据
⚡ 快速响应时间
24 小时内提供工程支持，48 小时内提供报价，2-3 周内提供样机
为全球风电项目提供工厂直供价格、近海级质量体系和工程专业技术
无中间商加价。直接从我们占地 50,000 平方米、月产能 3,000 吨的制造工厂采购，以获得具有竞争力的风电项目价格。
EN 1090-2 EXC3 执行等级和 ISO 3834-2 焊接认证。C5-M 级防腐保护，25 年以上的海洋使用寿命。
内部有限元分析，用于海上部件的载荷验证、应力优化和 DNV-GL 合规文件。
4 轴数控中心，安装孔公差为 ±0.05mm。CMM 检测确保与 OEM 涡轮机规格完美匹配。
向欧洲、美洲和亚太地区发货的良好记录。完整的出口文件、集装箱优化和物流协调。
MTC 3.1 材料证书、UT/MT 焊接检验报告、尺寸检验记录和涂层厚度文件。
对制造能力、生产流程、成品质量以及项目所需的 RFQ 输入进行实用性概述。
车间参考资料有助于买家了解大部件加工需要实际生产设备和车间能力的支持。
工艺规划包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸检验。
最终结果的重点是公差稳定性、表面质量和降低重型加工部件的返工风险。
从原材料到成品的完整生产流程及质量控制。
碳钢、合金钢、不锈钢和客户指定的材料。
首件检验、过程控制、最终检验和可追溯记录。
工业设备、基础设施项目和 OEM 制造业。
| 产品范围 | 生产和供应获得质量认证的工业产品 |
| 制造业重点 | 质量控制、交付可靠性和完整的文档 |
| 需要买家提供意见 | 规格、数量、质量要求和交货时间表 |
准确报价所需的规格、数量、质量标准和交货要求。
买家看重的是我们的质量控制、交货可靠性和完整的出口文件。
了解我们的精密设计组件如何在全球要求苛刻的海上和陆上风电设施中发挥作用
通过 DNV-GL 认证的机舱运输框架
精密装配平台，公差为 ±0.05 毫米
重型 S690 钢框架，适用于多吨位设备
法兰直径 6 米，平面度 0.1 毫米
镀锌电缆管理，使用寿命超过 25 年
UT/MT检测，具有完整的可追溯记录
C5-M 海运级热浸镀锌工艺
优化集装箱装载，提供完整文档
采购风塔附件、塔架内件、运输框架、焊接支架和出口风能组件的买家提出的问题。
我们生产风塔内件、风塔附件、支架、运输框架、海上固定支架和其他基于图纸的风电金属部件。
可以。我们可以按照买方指定的图纸、焊接标准、涂层要求和检验范围为风能项目提供服务。
是的。我们会提前审查部件尺寸、包装逻辑和运输限制，这样大型焊接风部件就更容易安全交付。
请发送图纸、材料规格、涂层要求、数量、目的地和检验要求，以便更快地审查报价。
可以。对于具有安装或装配敏感性的项目，我们可以在审查报价时讨论试装逻辑和尺寸控制。
我们可以根据项目要求，为材料可追溯性、检验记录和出口文件提供支持。
发送塔架内件、运输框架、支架或焊接风部件的图纸。我们可以在报价前审查可制造性、焊接路线和交货方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或标注草图都能帮助我们更快地了解工作内容。
请告诉我们数量、目标交货地区、涂层或表面处理以及任何检验或证书要求。
请告诉我们您的优先考虑因素是速度、成本控制、安装精度、防腐性能还是文件准备。
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