अपतटीय पवन ऊर्जा सागर-बन्धन प्रणाली
हमारे अपतटीय पवन ऊर्जा समुद्री-बंधन समर्थन सबसे कठोर समुद्री वातावरण के लिए इंजीनियर किए गए हैं। समुद्री परिवहन के दौरान नैकलेस, टावर सेक्शन और ब्लेड को सुरक्षित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, इन प्रणालियों को गतिशील लोडिंग के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए सी5-एम संक्षारण श्रेणी की स्थितियों का सामना करना होगा। हम परिवहन फ्रेम, पालने और सुरक्षित ब्रैकेट सहित संपूर्ण समुद्री-बन्धन समाधान का निर्माण करते हैं जो अपतटीय पवन रसद के लिए डीएनवी-जीएल और लॉयड के रजिस्टर मानकों का अनुपालन करते हैं।
भार वितरण और तनाव सांद्रता को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक समुद्री-बन्धन प्रणाली परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) से गुजरती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम पोत डेक लेआउट और क्रेन लिफ्टिंग पॉइंट के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए शिपिंग कंपनियों और इंस्टॉलेशन ठेकेदारों के साथ मिलकर काम करती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग या थर्मल स्प्रे एल्यूमीनियम कोटिंग दीर्घकालिक संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, जो उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जिनका कई परियोजनाओं में पुन: उपयोग किया जा सकता है।
पवन टरबाइन टॉवर आंतरिक निर्माण
टॉवर इंटरनल्स प्लेटफार्मों, सीढ़ियों, केबल प्रबंधन प्रणालियों और एक्सेस उपकरणों की एक जटिल असेंबली का प्रतिनिधित्व करते हैं जिन्हें सुरक्षित स्थापना और रखरखाव के लिए सटीक रूप से निर्मित किया जाना चाहिए। हमारे टावर के आंतरिक घटक 2MW से 15MW+ क्षमता तक के तटवर्ती और अपतटीय पवन टर्बाइन दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हम एंटी-स्लिप सतहों, एकीकृत फ़ॉल प्रोटेक्शन एंकर पॉइंट्स और OSHA और EN वॉकिंग-सरफेस अपेक्षाओं के अनुरूप डिज़ाइन किए गए एर्गोनोमिक सीढ़ी डिज़ाइन के साथ मॉड्यूलर प्लेटफ़ॉर्म सिस्टम का उत्पादन करते हैं।
केबल प्रबंधन ब्रैकेट और जे-हुक उच्च-वोल्टेज पावर केबल और फाइबर ऑप्टिक संचार लाइनों को समायोजित करने के लिए सटीक रिक्ति के साथ निर्मित होते हैं। हमारी लिफ्टिंग बीम असेंबलियों में प्रमाणित लोड रेटिंग होती है और शिपमेंट से पहले उनका प्रूफ-परीक्षण किया जाता है। आर्द्र टावर वातावरण में 25+ वर्ष की सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए निर्माण के बाद सभी टावर आंतरिक गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड होते हैं।
नैकेल फ़्रेम और समर्थन संरचनाएं
नैकेल फ्रेम को अत्यधिक हवा के भार और कंपन का विरोध करते हुए मल्टी-टन जनरेटर, गियरबॉक्स और बिजली रूपांतरण उपकरण का समर्थन करना चाहिए। हम उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील (S355, S460, S690) का उपयोग करके मुख्य फ्रेम असेंबली, जनरेटर समर्थन संरचनाएं और उपकरण माउंटिंग प्लेटफॉर्म बनाते हैं। हमारी 4-अक्ष CNC machining केंद्र यह सुनिश्चित करते हैं कि माउंटिंग होल पैटर्न 0.05 मिमी सहिष्णुता के भीतर OEM विनिर्देशों से मेल खाते हैं, जिससे फ़ील्ड फिट-अप समस्याएं समाप्त हो जाती हैं।
वेल्डिंग प्रक्रियाएँ योग्य हैं ISO 3834प्राथमिक भार वहन करने वाले जोड़ों पर पूर्ण प्रवेश वेल्ड के साथ -2 मानक। अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण निरीक्षण (एमटी) अंतिम मशीनिंग से पहले वेल्ड गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं। सेवा के दौरान विकृति को रोकने के लिए बड़े फ्रेम असेंबली पर कंपन तनाव राहत लागू की जाती है। सतह की तैयारी और कोटिंग सिस्टम टरबाइन स्थान (तटीय, निकटवर्ती, या अपतटीय) के आधार पर निर्दिष्ट किए जाते हैं।
फाउंडेशन और संक्रमण टुकड़ा घटक
अपतटीय पवन प्रतिष्ठानों के लिए, हम ट्रांजिशन पीस फ्लैंज, एंकर बोल्ट केज और मोनोपाइल इंटरनल्स का निर्माण करते हैं जो नींव और टावर के बीच महत्वपूर्ण संबंध बनाते हैं। इन घटकों को तरंग क्रिया और पवन बलों से लाखों भार चक्रों का सामना करना होगा। हम शून्य से नीचे के तापमान पर प्रदर्शन के लिए उन्नत कठोरता गुणों के साथ प्रमाणित ऑफशोर-ग्रेड स्टील का उपयोग करते हैं।
निकला हुआ किनारा 6 मीटर तक के व्यास में 0.1 मिमी के भीतर सपाट मशीनीकृत होता है। मेटिंग घटकों के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट छेद पैटर्न का निरीक्षण सीएमएम उपकरण से किया जाता है। ग्राउटिंग कनेक्शन सिस्टम में विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई कतरनी कुंजी और ग्राउट पॉकेट शामिल हैं। सभी अपतटीय घटकों को थर्मल स्प्रे जिंक या एल्यूमीनियम कोटिंग्स सहित उन्नत संक्षारण संरक्षण प्राप्त होता है।
