मोनोपाइल फाउंडेशन फैब्रिकेशन

उत्पाद अवलोकन

मोनोपाइल नींव अपतटीय पवन टर्बाइनों के लिए प्राथमिक भार वहन करने वाली उपसंरचना के रूप में काम करती है, जो टॉवर और रोटर-नैकेले असेंबली से गतिशील और स्थैतिक भार को समुद्र तल में स्थानांतरित करती है। Leading Top Union एन 10025-2 प्रति S355, S420 और S460 स्टील ग्रेड का उपयोग करके 40 मिमी से 150 मिमी तक की दीवार की मोटाई के साथ 4,000 मिमी से 12,000 मिमी व्यास वाले इन महत्वपूर्ण घटकों का निर्माण करता है। प्रत्येक मोनोपाइल अनुदैर्ध्य और परिधि दोनों सीमों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) से गुजरता है, जिसमें प्लेट की मोटाई के आधार पर 1.5 केजे/मिमी और 3.0 केजे/मिमी के बीच गर्मी इनपुट बनाए रखने के लिए नियंत्रित वेल्ड पैरामीटर होते हैं, जो पूरे 100-मीटर खंडित लंबाई में लगातार यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करते हैं।

निर्माण प्रक्रिया और वेल्डिंग पैरामीटर्स

निर्माण प्रक्रिया 30° से 45° तक बेवल कोणों पर ±0.5 मिमी सटीकता प्राप्त करने में सक्षम सीएनसी बेवेलिंग मशीनों का उपयोग करके प्लेट किनारे की तैयारी के साथ शुरू होती है, इसके बाद 2,000 टन क्षमता वाली तीन-रोल झुकने वाली मशीनों पर कोल्ड फॉर्मिंग होती है। टैक वेल्डिंग के बाद, अनुदैर्ध्य सीमों को ट्विन-वायर SAW का उपयोग करके 400-600 मिमी/मिनट की यात्रा गति पर वेल्ड किया जाता है, जिससे प्रति तार 15 किलोग्राम/घंटा तक जमाव दर प्राप्त होती है। परिधीय परिधि वेल्ड को प्रोग्रामेबल रोटेशन टेबल के साथ कॉलम-एंड-बूम SAW सिस्टम का उपयोग करके पूरा किया जाता है, जो S460 ग्रेड सामग्री के लिए एन 1011-2 में निर्दिष्ट अनुसार 150°C और 250°C के बीच इंटरपास तापमान बनाए रखता है। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाएं अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए -40°C पर प्रभाव परीक्षण के साथ एन ISO 15614-1 के तहत योग्य हैं।

वेल्ड के बाद ताप उपचार और आयामी नियंत्रण

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) तब लागू किया जाता है जब एस460 ग्रेड के लिए दीवार की मोटाई 50 मिमी से अधिक हो जाती है, पूरे मोनोपाइल सेक्शन में ±15 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान एकरूपता के साथ प्रोग्रामयोग्य विद्युत प्रतिरोध भट्टियों का उपयोग किया जाता है। निर्माण के दौरान आयामी नियंत्रण लेजर स्कैनिंग सिस्टम पर निर्भर करता है जो लंबाई के साथ 1-मीटर के अंतराल पर गोलाई को मापता है, DNV-ST-0126 द्वारा आवश्यक नाममात्र व्यास के 0.5% के भीतर सहनशीलता प्राप्त करता है। 10,000 मिमी व्यास वाले मोनोपाइल के लिए, इसका मतलब 50 मिमी की अधिकतम अंडाकारता है। अंत लंबवतता को ±1 मिमी प्रति मीटर व्यास पर रखा जाता है, जो संक्रमण टुकड़ा असेंबली में निकला हुआ किनारा कनेक्शन के लिए महत्वपूर्ण है। प्रत्येक मोनोपाइल को मिल प्रमाणपत्र से अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता के साथ एक विशिष्ट पहचान संख्या प्राप्त होती है।

समुद्री पर्यावरण के लिए संक्षारण संरक्षण

आईएसओ 12944-9 के अनुसार सी5-एम समुद्री वातावरण में 25 साल के डिजाइन जीवन के लिए मोनोपाइल नींव के लिए संक्षारण संरक्षण इंजीनियर किया गया है। कोटिंग प्रणाली में कैथोडिक सुरक्षा अनुकूलता के लिए जस्ता-समृद्ध प्राइमर के साथ 600-800 माइक्रोन सूखी फिल्म मोटाई पर लागू तीन-परत एपॉक्सी ग्लास-फ्लेक प्रणाली शामिल है। आंतरिक सतहों के लिए, आईएसओ 14122-2 के अनुसार 0.5 से ऊपर स्लिप प्रतिरोध गुणांक के साथ 400-माइक्रोन उच्च-बिल्ड एपॉक्सी कोटिंग लागू की जाती है। सभी कोटिंग अनुप्रयोग जलवायु-नियंत्रित खाड़ियों में 20°C ±3°C बनाए रखते हुए और 60% से कम सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखते हुए, 50 एचआरसी से ऊपर कठोरता के साथ स्टील ग्रिट का उपयोग करके Sa 2.5 प्रति ISO 8501-1 तक सतह की तैयारी के साथ होते हैं। एनएसीई SP0188 के अनुसार 15,000-वोल्ट डीसी स्पार्क परीक्षण का उपयोग करके हॉलिडे डिटेक्शन 100% कवरेज पर किया जाता है।

गैर-विनाशकारी परीक्षण प्रोटोकॉल

गैर-विनाशकारी परीक्षण मानक आवश्यकताओं से अधिक एक व्यापक प्रोटोकॉल का पालन करता है। सभी SAW वेल्ड्स का 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) 64-एलिमेंट प्रोब्स के साथ फेज़्ड एरे तकनीक का उपयोग करके 5 मेगाहर्ट्ज़ पर किया जाता है, जिससे समतल दोषों का पता लगाने की संवेदनशीलता 2 मिमी के समतुल्य रिफ्लेक्टर आकार तक प्राप्त होती है। रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT) 200 kV एक्स-रे स्रोतों वाले डिजिटल डिटेक्टरों का उपयोग करके 100% वेल्ड्स पर किया जाता है, जो ASTM E2597 के अनुसार 1.5% से बेहतर कंट्रास्ट संवेदनशीलता के साथ तत्काल छवि विश्लेषण प्रदान करता है। अतिरिक्त एनडीटी में सभी वेल्ड कैप और रूट पास पर मैग्नेटिक पार्टिकल इंस्पेक्शन (MPI), साथ ही HAZ क्षेत्रों के लिए अधिकतम 350 HV10 के अनुसार ISO 6508-1 के तहत हार्डनेस परीक्षण शामिल है। एनडीटी तकनीशियनों के पास ISO 9712 के अनुसार लेवल II या III प्रमाणपत्र हैं।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

विंडयूरोप डेटा के अनुसार, 10 मीटर से 40 मीटर तक पानी की गहराई में अपतटीय पवन फार्मों के लिए मोनोपाइल फ़ाउंडेशन प्रमुख उप-संरचना प्रकार है, जो विश्व स्तर पर स्थापित अपतटीय पवन फ़ाउंडेशन के 80% से अधिक का प्रतिनिधित्व करता है। Leading Top Union उत्तरी सागर, बाल्टिक सागर और एशिया-प्रशांत क्षेत्रों में परियोजनाओं के लिए मोनोपाइल्स की आपूर्ति करता है, जहां मिट्टी की स्थिति घनी रेत से लेकर कठोर मिट्टी तक होती है, जिसमें 250 केपीए तक की अप्रयुक्त कतरनी ताकत होती है। इन मोनोपाइल्स को अंतिम सीमा राज्य भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें 15 मीटर से अधिक की 50-वर्ष की तरंग ऊंचाई और हब ऊंचाई पर 45 मीटर/सेकेंड की 1 घंटे की औसत हवा की गति शामिल है, जिसमें 25 साल के परिचालन जीवन में 10^7 से 10^8 लोड चक्रों के लिए डीएनवी-आरपी-सी203 के अनुसार थकान जीवन की गणना की जाती है।

तेल और गैस उपसंरचना अनुप्रयोग

अपतटीय पवन से परे, मोनोपाइल संरचनाएं अपतटीय सबस्टेशन प्लेटफार्मों, मेट मास्ट और तेल और गैस उत्पादन राइजर समर्थन के लिए नींव के रूप में काम करती हैं। तेल और गैस अनुप्रयोगों के लिए, मैक्सिको की खाड़ी और उत्तरी सागर में जैकेट संरचनाओं के लिए -20 डिग्री सेल्सियस पर अतिरिक्त चारपी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण के साथ एपीआई 2बी और एपीआई 2डब्ल्यू विनिर्देशों के लिए मोनोपाइल्स का निर्माण किया जाता है। 150 मिमी तक की दीवार की मोटाई 5,000 टन से अधिक के शीर्ष भार से उच्च झुकने वाले क्षणों को समायोजित करती है, चार-ढेर जैकेट विन्यास के लिए 6,000 मिमी से 8,000 मिमी के ढेर व्यास आम हैं। ISO 3834-2 प्रमाणन सुनिश्चित करता है कि वेल्ड गुणवत्ता नॉर्वेजियन महाद्वीपीय शेल्फ परियोजनाओं के लिए NORSOK M-101 की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करती है।

खनन और विद्युत उत्पादन अवसंरचना

खनन उद्योग में, मोनोपाइल फाउंडेशन को तटीय और नदी के वातावरण में कन्वेयर समर्थन संरचनाओं और अयस्क हैंडलिंग सुविधाओं के लिए तेजी से निर्दिष्ट किया जा रहा है। निर्माण क्षमताएं 200-250 एचबी की अतिरिक्त कठोरता आवश्यकताओं के साथ एस420 स्टील का उपयोग करते हुए, अपघर्षक पहनने के प्रतिरोध के लिए अनुकूलित दीवार की मोटाई के साथ 4,000 मिमी से 8,000 मिमी तक व्यास का समर्थन करती हैं। थर्मल और परमाणु संयंत्रों सहित बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, ठंडा पानी सेवन संरचनाओं के लिए मोनोपाइल नींव को पूर्वनिर्मित पाइप अनुभागों के साथ संभोग के लिए सटीक आयामी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। 20-मीटर खंडों में 3 मिमी के भीतर सांद्रता सहनशीलता हासिल की जाती है, जिससे फील्ड रीवर्क के बिना सीधे बोल्टेड कनेक्शन सक्षम हो जाते हैं, जिससे पारंपरिक ग्राउटेड कनेक्शन की तुलना में इंस्टॉलेशन का समय 30% तक कम हो जाता है।

समुद्री और जहाज निर्माण संरचनाएँ

जहाज निर्माण और अपतटीय समुद्री अनुप्रयोगों में गहरे पानी के बंदरगाहों पर मूरिंग डॉल्फ़िन, ब्रेस्टिंग डॉल्फ़िन और फेंडर सपोर्ट पाइल्स के रूप में मोनोपाइल संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। एन 1090-2 EXC4 निष्पादन वर्ग प्रमाणन इन संरचनाओं के निर्माण को एफएटी 125 प्रति ईएन 1993-1-9 तक थकान विवरण श्रेणियों के साथ कवर करता है, जो निरंतर पोत प्रभाव भार के अधीन संरचनाओं के लिए आवश्यक है। कैथोडिक सुरक्षा एकीकरण की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, प्रत्येक 150-300 किलोग्राम वजन वाले एल्यूमीनियम-जस्ता-इंडियम बलि एनोड को 5-मीटर के अंतराल पर स्थापित किया जाता है, जिसमें डीएनवी-आरपी-बी401 के अनुसार योग्य वेल्ड संलग्नक होते हैं। 50,000 टन की वार्षिक क्षमता प्रति वर्ष 50-60 पवन टर्बाइनों के लिए पूर्ण मोनोपाइल सेट, या औद्योगिक नींव परियोजनाओं के लिए समकक्ष टन भार की डिलीवरी की अनुमति देती है।

मोनोपाइल फाउंडेशन निर्माण के लिए Leading Top Union क्यों चुनें

Leading Top Union सूज़ौ में 25,000 वर्ग मीटर कवर फैब्रिकेशन स्पेस के साथ एक समर्पित मोनोपाइल उत्पादन सुविधा संचालित करता है, जो 50 से 200 टन क्षमता वाले 12 ओवरहेड क्रेन से सुसज्जित है। उत्पादन लाइन में तीन 4-रोल प्लेट झुकने वाली मशीनें शामिल हैं जो प्लेट की चौड़ाई 4,500 मिमी तक और मोटाई 150 मिमी तक बनाने में सक्षम हैं, सीएनसी नियंत्रण के साथ प्लेट की चौड़ाई में ±1 मिमी के भीतर झुकने की सटीकता प्राप्त होती है। सुविधा वेल्डिंग प्रक्रियाओं के पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आईएसओ 3834-2 प्रमाणन बनाए रखती है, जिसमें 15 प्रमाणित वेल्डिंग इंजीनियरों और 120 योग्य वेल्डरों के पास 150 मिमी तक की मोटाई में सभी स्थितीय वेल्ड के लिए ईएन 287-1 प्रमाणन है।

एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन और प्रमाणन

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली एक केंद्रीय डेटा अधिग्रहण प्रणाली के माध्यम से वेल्डिंग मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत करती है जो प्रत्येक वेल्ड पास के लिए वोल्टेज, वर्तमान, यात्रा गति और इंटरपास तापमान को रिकॉर्ड करती है। यह डेटा संपूर्ण प्रोजेक्ट जीवनचक्र के लिए संग्रहीत किया जाता है और ग्राहकों को वेल्ड ट्रैसेबिलिटी पैकेज के हिस्से के रूप में प्रदान किया जाता है, जिसमें वेल्ड मानचित्र, एनडीटी रिपोर्ट और सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र शामिल होते हैं। आईएसओ 9001:2015 प्रमाणन वार्षिक निगरानी ऑडिट के साथ बनाए रखा जाता है, और एनडीटी प्रयोगशाला यूटी, आरटी, एमपीआई और पीटी तरीकों के लिए आईएसओ 17025 के अनुसार मान्यता प्राप्त है। तीसरे पक्ष के निरीक्षण की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, डीएनवी, ब्यूरो वेरिटास, लॉयड्स रजिस्टर, या ग्राहक द्वारा नियुक्त निरीक्षकों के साथ समन्वय को गवाह बिंदुओं के लिए 48 घंटे का नोटिस प्रदान किया जाता है।

लॉजिस्टिक क्षमताएं और निर्यात अनुभव

सूज़ौ स्थान से होने वाले तार्किक लाभों में 100 मीटर लंबाई तक मोनोपाइल के बजरा परिवहन के लिए यांग्त्ज़ी नदी जलमार्ग तक सीधी पहुंच शामिल है, जिसमें 500 टन लिफ्टों को संभालने में सक्षम एक समर्पित लोडिंग क्वे है। निर्यात परियोजनाओं के लिए, सुविधा से 120 किमी दूर शंघाई बंदरगाह के माध्यम से समुद्री माल ढुलाई की व्यवस्था की जाती है, जिसमें आवश्यकतानुसार रोल-ऑन/रोल-ऑफ (रोरो) या भारी-लिफ्ट पोत लोडिंग होती है। परियोजना प्रबंधन टीम ने ताइवान, वियतनाम और यूरोपीय जल में अपतटीय पवन फार्मों के लिए मोनोपाइल वितरित किए हैं, पिछले पांच वर्षों में औसत समय पर डिलीवरी प्रदर्शन 95% से अधिक है। अंग्रेजी और चीनी में पूर्ण दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान किए जाते हैं, जिसमें ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्माण चित्र, वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (डब्ल्यूपीएस), और निरीक्षण परीक्षण योजना (आईटीपी) शामिल हैं।

इंजीनियरिंग समर्थन और डिज़ाइन अनुकूलन

तकनीकी सहायता फैब्रिकेशन से आगे बढ़कर मैन्युफैक्चरिबिलिटी (डीएफएम) समीक्षाओं के लिए डिजाइन को शामिल करती है, जहां इंजीनियरिंग टीम वेल्ड एक्सेसिबिलिटी, विरूपण नियंत्रण और कोटिंग एप्लिकेशन दक्षता के लिए क्लाइंट डिजाइन का विश्लेषण करती है। वेल्ड संयुक्त डिजाइनों को अनुकूलित करके और लंबी प्लेट खरीद के माध्यम से परिधीय वेल्ड की संख्या को कम करके हाल की परियोजनाओं पर निर्माण लागत में 12% तक की कमी की गई है। ANSYS का उपयोग करके इन-हाउस परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) क्षमता जटिल ज्यामिति के लिए वेल्डिंग विरूपण के अनुकरण की अनुमति देती है, जिससे पोस्ट-वेल्ड स्ट्रेटनिंग के बिना अंतिम आयामी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए प्लेटों की पूर्व-सेटिंग सक्षम हो जाती है। यह इंजीनियरिंग सेवा 5,000 टन से अधिक के ऑर्डर के लिए बिना किसी अतिरिक्त लागत के प्रदान की जाती है, जिसमें डीएफएम रिपोर्ट के लिए 2 सप्ताह का समय लगता है।

वाणिज्यिक शर्तें और वितरण अनुसूचियां

स्टील की खरीद और डिजाइन जटिलता के आधार पर ऑर्डर से पहली डिलीवरी तक 16-24 सप्ताह के विशिष्ट लीड समय के साथ परियोजना नकदी प्रवाह के साथ संरेखित मील के पत्थर-आधारित भुगतान शेड्यूल सहित लचीले वाणिज्यिक शर्तों की पेशकश की जाती है। खरीद टीम चीन और दक्षिण कोरिया में स्टील मिलों के साथ रणनीतिक साझेदारी बनाए रखती है, S355, S420 और S460 प्लेटों को 8-12 सप्ताह के लीड समय और पूर्ण एन 10204 टाइप 3.1 या 3.2 प्रमाणन के साथ सुरक्षित करती है। अत्यावश्यक परियोजनाओं के लिए, सुविधा में बनाए गए 10,000 टन की मौजूदा स्टील सूची का उपयोग करके डिलीवरी को 12 सप्ताह तक बढ़ाया जा सकता है। सभी मोनोपाइल्स पर विनिर्माण दोषों के खिलाफ 5 साल की वारंटी होती है, जिसमें अनुमोदित एप्लिकेटर नेटवर्क के माध्यम से कोटिंग सिस्टम के लिए विस्तारित वारंटी उपलब्ध होती है।

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