नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट फैब्रिकेशन

उत्पाद अवलोकन

नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट पवन टरबाइन ड्राइवट्रेन के लिए प्राथमिक संरचनात्मक रीढ़ के रूप में काम करते हैं, जो अत्यधिक चक्रीय भार के तहत मुख्य शाफ्ट, गियरबॉक्स, जनरेटर और यॉ सिस्टम का समर्थन करते हैं। ये भारी वेल्ड 30 मिमी से 150 मिमी मोटाई तक की उच्च शक्ति वाली संरचनात्मक स्टील प्लेटों से निर्मित होते हैं, जिनकी एकल-टुकड़ा क्षमता 80 टन तक होती है। निर्माण प्रक्रिया एन 1090-2 EXC4 निष्पादन श्रेणी की आवश्यकताओं के अनुसार प्लेटों की सटीक प्लाज्मा या लेजर कटिंग से शुरू होती है, इसके बाद AWS A5.29 और एन ISO 17632 से प्रमाणित फिलर धातुओं का उपयोग करके मल्टी-पास जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) और फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) किया जाता है। प्रत्येक वेल्ड जोड़ को IEC 61400-1 डिज़ाइन मानकों के अनुसार 10^7 चक्र से अधिक थकान भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पेनेट्रेशन बट वेल्ड और आंशिक पेनेट्रेशन टी-जोड़ों को 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) प्रति एन ISO 17640 और चुंबकीय कण परीक्षण (MT) प्रति एन ISO 17638 के माध्यम से सत्यापित किया गया।

पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार

वेल्डिंग से अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और टरबाइन के 20 साल के डिजाइन जीवन में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट असेंबली के लिए पोस्ट-वेल्ड तनाव राहत गर्मी उपचार (पीडब्ल्यूएचटी) अनिवार्य है। PWHT को एक प्रोग्रामयोग्य गैस-चालित भट्टी में एन 10052 के अनुसार तापमान नियंत्रण के साथ किया जाता है, आमतौर पर प्रति 25 मिमी मोटाई के लिए एक घंटे के लिए 580°C से 620°C पर रखा जाता है, इसके बाद पुन: सख्त होने या विरूपण को रोकने के लिए 50°C प्रति घंटे की अधिकतम दर पर नियंत्रित शीतलन किया जाता है। 80 मिमी से अधिक मोटे खंड वाले जोड़ों के लिए, 150 डिग्री सेल्सियस और 250 डिग्री सेल्सियस के बीच इंटरपास तापमान बनाए रखने के लिए मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान मध्यवर्ती तनाव राहत लागू की जाती है, जैसा कि एन 1011-2 में निर्दिष्ट है। यह थर्मल उपचार अधिकतम अवशिष्ट तनाव को सामग्री उपज शक्ति के 30% से कम कर देता है, जिसे एएसटीएम ई837 के अनुसार छेद-ड्रिलिंग स्ट्रेन गेज माप के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि बेडप्लेट ऑपरेशन के वर्षों के बाद महत्वपूर्ण असर और गियरबॉक्स इंटरफेस पर ±0.05 मिमी मशीनिंग सहनशीलता बनाए रखता है।

सीएनसी मशीनिंग और सतह संरक्षण

नैकेल फ्रेम इंटरफेस की सीएनसी मशीनिंग 6-मीटर x 4-मीटर x 2-मीटर गैन्ट्री मिल पर हेडेनहैन टीएनसी 640 नियंत्रण के साथ की जाती है, जिससे सभी असर वाली सीटों और गियरबॉक्स माउंटिंग पैड पर ±0.02 मिमी की स्थितिगत सटीकता और सतह फिनिश Ra 1.6 μm प्राप्त होती है। मुख्य शाफ्ट बियरिंग हाउसिंग को आईएसओ 286-2 के अनुसार एच7 सहनशीलता के अनुसार बोर किया गया है, जिसमें बेडप्लेट की पूरी अवधि में 0.03 मिमी के भीतर संकेंद्रण रखा गया है। गियरबॉक्स माउंटिंग फ्लैंग्स को 0.05 मिमी प्रति मीटर तक सपाट मशीनीकृत किया जाता है, जिसमें बोल्ट छेद पैटर्न टरबाइन के पिच सर्कल व्यास के सापेक्ष ±0.1 मिमी पर स्थित होते हैं। सभी मशीनी सतहों को आईएसओ 12944-4 सी5-एम संक्षारण सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने वाले दो-कोट एपॉक्सी प्राइमर सिस्टम से संरक्षित किया जाता है, जिसमें न्यूनतम 240 माइक्रोन की सूखी फिल्म मोटाई होती है। इंटीग्रेटेड लिफ्टिंग लग्स और ट्रांसपोर्ट ब्रैकेट्स को DNV-GL-ST-0378 मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उपज के मुकाबले 4:1 का सुरक्षा कारक होता है, जो असेंबली और ऑफशोर इंस्टॉलेशन के दौरान सुरक्षित हैंडलिंग को सक्षम बनाता है।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

Leading Top Union द्वारा निर्मित नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट्स को 3 मेगावाट से 15 मेगावाट तक के ऑनशोर और ऑफशोर पवन टरबाइन प्लेटफार्मों पर तैनात किया गया है, जो नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र में प्रमुख ओईएम और ईपीसी ठेकेदारों को सेवा प्रदान करते हैं। उत्तरी सागर और बाल्टिक सागर में अपतटीय पवन फार्मों के लिए, बेडप्लेट्स को डीएनवी-ओएस-जे101 के अनुसार अत्यधिक लहर भार और 50-वर्षीय तूफान की स्थिति का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें एन 1993-1-9 से एस-एन वक्रों पर आधारित थकान जीवन गणना शामिल है। एक सामान्य 8 मेगावाट के अपतटीय टरबाइन नैकेल फ्रेम का वजन 45 से 65 टन होता है, जो एक ड्राइवट्रेन का समर्थन करता है जो 12 मीटर/सेकेंड की रेटेड हवा की गति पर 12,000 केएनएम टॉर्क संचारित करता है। बेडप्लेट के यॉ बियरिंग इंटरफ़ेस को टरबाइन के परिचालन जीवन पर 0.1 डिग्री के भीतर संरेखण बनाए रखना चाहिए, जिसके लिए 4-मीटर व्यास वाले यॉ रिंग माउंटिंग सतह पर ±0.05 मिमी की मशीनिंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इन असेंबलियों को 2 मिमी लंबाई तक के तलीय दोषों का पता लगाने के लिए एएसटीएम ई2491 के अनुसार चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण (पीएयूटी) सहित 100% एनडीटी के अधीन किया जाता है।

समुद्री प्रणोदन अनुप्रयोग

पवन ऊर्जा से परे, भारी निर्माण क्षमताएं समुद्री प्रणोदन प्रणालियों में नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट अनुप्रयोगों का समर्थन करती हैं, जहां संरचनात्मक मांगें पवन टर्बाइनों को प्रतिबिंबित करती हैं। डायनेमिक पोजिशनिंग जहाजों पर एज़िमुथ थ्रस्टर्स के लिए, बेडप्लेट्स को डीएनवी नियमों के अनुसार एनवी ई36 या डीएच36 जहाज निर्माण स्टील से निर्मित किया जाता है, जिसमें प्लेट की मोटाई 120 मिमी तक होती है और सिंगल-पीस का वजन 60 टन होता है। इन घटकों को 600 से 1200 आरपीएम पर चलने वाले डीजल-इलेक्ट्रिक ड्राइव से टॉर्सनल कंपन का विरोध करना चाहिए, जिससे मशीनिंग के बाद 5 मीटर से अधिक 0.5 मिमी के भीतर पीडब्ल्यूएचटी प्रक्रिया को समतलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है। गियरबॉक्स माउंटिंग इंटरफेस सतह फिनिश Ra 0.8 μm के साथ H6 सहिष्णुता से ऊब गए हैं, जो हाइड्रोडायनामिक बीयरिंग के लिए तेल फिल्म अखंडता सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक समुद्री बेडप्लेट सभी पूर्ण-प्रवेश वेल्ड पर ईएन आईएसओ 17636-1 के अनुसार 100% रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) से गुजरता है, ईएन आईएसओ 5817 स्तर बी के अनुसार स्वीकृति मानदंड के साथ, महत्वपूर्ण सुरक्षा अनुप्रयोगों में वेल्डेड जोड़ों के लिए सबसे सख्त गुणवत्ता स्तर।

खनन और खनिज प्रसंस्करण फ़्रेम

खनन और खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, बड़े ग्राइंडिंग मिल ड्राइव और कन्वेयर हेड पुली के लिए नैकेल-शैली के फ्रेम का उपयोग किया जाता है, जहां संरचनात्मक भार 500 टन से अधिक स्थिर वजन और गतिशील प्रभाव बल से अधिक होता है। एसएजी मिल ड्राइव के लिए बेडप्लेट 150 मिमी तक की मोटाई के साथ एआर400 या एआर500 घर्षण-प्रतिरोधी स्टील से निर्मित होते हैं, जिन्हें हुक के नीचे उठाने वाले उपकरणों के लिए एएसएमई बीटीएच-1 के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य बीयरिंग हाउसिंग को 1.2 मीटर तक के बोर व्यास वाले गोलाकार रोलर बीयरिंग को समायोजित करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है, जो आईएसओ 286-2 के अनुसार आईटी 6 सहिष्णुता के लिए रखा जाता है। इन असेंबलियों को तनाव से राहत के लिए 550°C से 600°C पर पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता होती है, इसके बाद मोटे वर्गों में हाइड्रोजन-प्रेरित दरार को रोकने के लिए नियंत्रित शीतलन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक वेल्ड का निरीक्षण एन आईएसओ 15626 के अनुसार टाइम-ऑफ-फ़्लाइट विवर्तन (टीओएफडी) अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करके किया जाता है, जो 200 मिमी मोटी प्लेटों में 1 मिमी जितनी छोटी दीवार की खामियों का पता लगाने में सक्षम है। तैयार बेडप्लेट को अम्लीय खदान वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए आईएसओ 12944-5 के अनुसार तीन-परत एपॉक्सी-पॉलीयुरेथेन प्रणाली के साथ लेपित किया गया है।

नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट फैब्रिकेशन के लिए Leading Top Union क्यों चुनें

गुणवत्ता प्रबंधन और वेल्डिंग प्रमाणन

Leading Top Union की सूज़ौ सुविधा वेल्डिंग के लिए ISO 3834-2, स्ट्रक्चरल स्टील निष्पादन के लिए एन 1090-2 EXC4, और स्ट्रक्चरल वेल्डिंग कोड अनुपालन के लिए AWS D1.1 द्वारा प्रमाणित एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत संचालित होती है। 150 मिमी तक की सभी प्लेट मोटाई के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाएं एन ISO 15614-1 के लिए योग्य हैं, जिसमें S355 से S690QL तक मूल सामग्री की ताकत से मेल खाने वाली फिलर धातुओं के साथ SAW, FCAW और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियाएं शामिल हैं। एन आईएसओ 9712 के अनुसार प्रमाणित स्तर III निरीक्षकों के साथ एक समर्पित एनडीटी प्रयोगशाला का रखरखाव किया जाता है, जो सभी वेल्ड श्रेणियों पर यूटी, एमटी, आरटी और पीएयूटी प्रदर्शन करने में सक्षम है। महत्वपूर्ण मुख्य शाफ्ट बीयरिंग वेल्ड के लिए, 100% चरणबद्ध सरणी अल्ट्रासोनिक परीक्षण को स्वचालित स्कैनिंग सिस्टम के साथ लागू किया जाता है जो अपतटीय पवन टरबाइन घटकों के लिए डीएनवी-जीएल-एसटी-0361 की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, ट्रेसबिलिटी के लिए पूर्ण वॉल्यूमेट्रिक डेटा रिकॉर्ड करता है।

इंजीनियरिंग सहायता और प्रक्रिया सिमुलेशन

इंजीनियरिंग टीम विनिर्माण के लिए पूर्ण डिजाइन समर्थन प्रदान करती है, जिसमें प्लेट बकलिंग के लिए ईएन 1993-1-5 और वेल्डेड संयुक्त डिजाइन के लिए ईएन 1993-1-8 प्रति परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) शामिल है। विरूपण और अवशिष्ट तनाव वितरण की भविष्यवाणी करने, 80-टन असेंबली पर 3 मिमी के भीतर अंतिम मशीनिंग भत्ते को बनाए रखने के लिए स्थिरता प्लेसमेंट और वेल्ड अनुक्रमण को अनुकूलित करने के लिए कम्प्यूटेशनल थर्मल विश्लेषण का उपयोग करके पीडब्ल्यूएचटी चक्र का अनुकरण किया जाता है। प्रत्येक नैकेल फ्रेम के लिए, एक वेल्डिंग अनुक्रम योजना तैयार की जाती है जो 0.45% तक कार्बन समतुल्य मूल्यों (सीईवी) के आधार पर ईएन 1011-2 के अनुसार गणना किए गए प्रीहीट तापमान का उपयोग करके संरचना में गर्मी इनपुट को संतुलित करती है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र ऑन-मशीन प्रोबिंग से सुसज्जित है जो प्रक्रिया में महत्वपूर्ण इंटरफेस को मापता है, थर्मल विकास और टूल पहनने की क्षतिपूर्ति करता है ताकि माध्यमिक संचालन के बिना ±0.05 मिमी सहनशीलता बनाए रखी जा सके। कच्ची प्लेट से तैयार असेंबली तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता के लिए सभी आयामी डेटा को डिजिटल ट्विन में रिकॉर्ड किया जाता है।

रसद और परियोजना प्रबंधन

लॉजिस्टिक्स और प्रोजेक्ट प्रबंधन को निर्माण प्रक्रिया में एकीकृत किया गया है, प्रत्येक नैकेल फ्रेम और बेडप्लेट को वैश्विक शिपमेंट के लिए एकीकृत लिफ्टिंग लग्स, ट्रांसपोर्ट सैडल्स और संक्षारण-संरक्षित सतहों के साथ डिज़ाइन किया गया है। डीएनवी, लॉयड्स रजिस्टर, या ब्यूरो वेरिटास जैसी तृतीय-पक्ष निरीक्षण एजेंसियों के साथ समन्वय गवाह और पकड़ बिंदुओं के लिए प्रदान किया जाता है, जो अपतटीय पवन या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए परियोजना-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। सुविधा की 80-टन ओवरहेड क्रेन क्षमता और 12-मीटर-चौड़े असेंबली बे सिंगल-पीस वेल्डमेंट को संभालने की अनुमति देते हैं जो मानक शिपिंग कंटेनर या फ्लैट-रैक कॉन्फ़िगरेशन में फिट होते हैं। सामग्री की खरीद से लेकर अंतिम निरीक्षण तक 12 से 16 सप्ताह के सामान्य लीड समय के साथ, टरबाइन असेंबली लाइनों के लिए समय पर डिलीवरी कार्यक्रम समर्थित हैं। पूर्ण एनडीटी और प्रमाणन दस्तावेज के साथ एक विस्तृत निर्माण प्रस्ताव के लिए मुख्य बीयरिंग बोर व्यास, गियरबॉक्स इंटरफ़ेस आयाम और आवश्यक निष्पादन वर्ग सहित अपने नैकेल फ्रेम विनिर्देशों के साथ info@leadingtopunion.com पर हमारी तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।

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