अपतटीय कोटिंग और संक्षारण संरक्षण

उत्पाद अवलोकन

समुद्री वातावरण में काम करने वाली अपतटीय संरचनाएं क्लोराइड, यूवी विकिरण और चक्रीय गीली-सूखी स्थितियों के निरंतर संपर्क का सामना करती हैं जो संक्षारण दर को तेज करती हैं। Leading Top Union के ऑफशोर कोटिंग और संक्षारण संरक्षण सिस्टम को C5-M (बहुत उच्च संक्षारण, समुद्री) वातावरण के लिए ISO 12944-9 की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया गया है। मल्टी-लेयर कोटिंग सिस्टम को वायुमंडलीय क्षेत्रों के लिए 320μm की न्यूनतम सूखी फिल्म मोटाई (DFT) और स्प्लैश ज़ोन अनुप्रयोगों के लिए 450μm के साथ लागू किया जाता है। जलवायु-नियंत्रित कोटिंग हॉल आवेदन के दौरान 18-25 डिग्री सेल्सियस के बीच तापमान और 50% से कम सापेक्ष आर्द्रता बनाए रखते हैं, जिससे एपॉक्सी और पॉलीयुरेथेन टॉपकोट के लिए इष्टतम इलाज की स्थिति सुनिश्चित होती है। सतह की तैयारी वायुमंडलीय क्षेत्रों के लिए ISO 8501-1 Sa 2.5 और विसर्जन और छप क्षेत्रों के लिए Sa 3 का पालन करती है, यांत्रिक आसंजन सुनिश्चित करने के लिए सतह प्रोफ़ाइल की गहराई 75-125μm प्रति ISO 8503-2 के बीच बनाए रखी जाती है।

स्पलैश ज़ोन सुरक्षा प्रणालियाँ

स्प्लैश ज़ोन सुरक्षा के लिए जहां कैथोडिक सुरक्षा ज्वारीय सीमा के ऊपर अप्रभावी है, थर्मल स्प्रे एल्युमीनियम (TSA) को 200-350μm प्रति NORSOK M-501 और DNV-RP-B401 की मोटाई पर लगाया जाता है। टीएसए एल्युमीनियम ऑक्सीकरण के माध्यम से सुरक्षा प्रदान करता है, जिसका सेवा जीवन उत्तरी सागर की स्थितियों में 25 वर्ष से अधिक है। स्वचालित ब्लास्ट सफाई उपकरण 40 मीटर लंबाई तक के घटकों में लगातार सतह की सफाई और प्रोफ़ाइल प्राप्त करते हैं, एकीकृत धूल संग्रह प्रणाली ओएसएचए मानकों के अनुसार 2 मिलीग्राम / वर्ग मीटर से नीचे हवा की गुणवत्ता बनाए रखती है। ±15μm सहनशीलता के भीतर समान डीएफटी वितरण सुनिश्चित करने के लिए दोहराव ज्यामिति के लिए स्वचालित रोबोटिक हथियारों के साथ, 250-350 बार दबाव पर वायुहीन स्प्रे उपकरण का उपयोग करके कोटिंग्स लागू की जाती हैं। प्रत्येक कोटिंग परत को एसएसपीसी-पीए 2 के अनुसार कैलिब्रेटेड एल्कोमीटर 456 डीएफटी गेज का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ता है, ढांकता हुआ अखंडता सत्यापन के लिए 67.5 वोल्ट प्रति एएसटीएम जी 62 पर अवकाश का पता लगाने के साथ।

कैथोडिक संरक्षण डिजाइन और परीक्षण

कैथोडिक सुरक्षा डिज़ाइन 0.2-0.3 ओम-मीटर की समुद्री जल प्रतिरोधकता रेंज में 25 साल के डिजाइन जीवन के लिए एल्यूमीनियम-जिंक-इंडियम एनोड आकार के साथ डीएनवी-आरपी-बी401 के अनुसार प्रभावित वर्तमान और बलिदान एनोड सिस्टम को एकीकृत करता है। एनोड द्रव्यमान आवश्यकताओं की गणना नंगे स्टील के लिए 0.1-0.15 ए/एम² और उष्णकटिबंधीय जल में लेपित सतहों के लिए 0.01-0.02 ए/एम² की वर्तमान घनत्व मांगों के आधार पर की जाती है। जैकेट संरचनाओं और उपसमुद्र मैनिफोल्ड्स के लिए, एनोड सरणियों को -800 एमवी और -1050 एमवी बनाम एजी/एजीसीएल संदर्भ इलेक्ट्रोड के बीच समान संभावित वितरण प्राप्त करने के लिए 3-5 मीटर की दूरी के साथ डिजाइन किया गया है। कोटिंग सिस्टम 4,000 घंटे के नमक स्प्रे प्रतिरोध के लिए एएसटीएम बी117 और चक्रीय संक्षारण परीक्षण के लिए एएसटीएम डी5894 के अनुसार त्वरित मौसम परीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें स्क्राइब के निशान से 2 मिमी से अधिक कोई ब्लिस्टरिंग या रेंगना नहीं होता है। कैथोडिक डिसबोंडमेंट परीक्षण भी एएसटीएम जी8 के अनुसार 90 दिनों के लिए 1.5V ध्रुवीकरण पर किया जाता है, जिससे डिसबोंडमेंट त्रिज्या 8 मिमी से कम बनी रहती है।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

अपतटीय पवन ऊर्जा में, संक्षारण संरक्षण प्रणालियों को 20-60 मीटर की पानी की गहराई में संचालित मोनोपाइल नींव, संक्रमण टुकड़ों और टरबाइन टावरों पर तैनात किया जाता है। उत्तरी सागर में जैकेट संरचनाओं के लिए, ज्वारीय क्षेत्र के लिए 300μm मोटाई पर टीएसए के साथ संयुक्त स्प्लैश जोन में 450μm DFT के साथ C5-M कोटिंग सिस्टम लागू किया जाता है, जिससे DNV-OS-J101 के अनुसार 30-वर्ष का डिज़ाइन जीवन प्राप्त होता है। 8 मेगावाट टरबाइन नींव के लिए कोटिंग सिस्टम की आपूर्ति की गई है, जहां स्प्लैश ज़ोन औसत समुद्र तल से 6-12 मीटर ऊपर फैला हुआ है, जिसके लिए नाव लैंडिंग और जे-ट्यूब जैसी जटिल ज्यामिति पर सावधानीपूर्वक डीएफटी नियंत्रण की आवश्यकता होती है। जलवायु-नियंत्रित सुविधाएं परिवेश की स्थितियों की परवाह किए बिना साल भर आवेदन करने में सक्षम बनाती हैं, जो बाल्टिक सागर में परियोजनाओं के लिए महत्वपूर्ण है जहां सर्दियों का तापमान -20 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है और सालाना छह महीने तक आर्द्रता 80% से अधिक हो जाती है।

तेल और गैस प्लेटफ़ॉर्म आवश्यकताएँ

थाईलैंड की खाड़ी और दक्षिण चीन सागर में तेल और गैस उत्पादन प्लेटफार्मों के लिए, टॉपसाइड पाइपिंग पर 120 डिग्री सेल्सियस और उपसमुद्र उपकरण पर 80 डिग्री सेल्सियस पर निरंतर सेवा के लिए रेटेड कोटिंग सिस्टम प्रदान किए जाते हैं। ये सिस्टम गर्म पानी में विसर्जन प्रतिरोध के लिए NACE TM0170 और 15% तक H2S सांद्रता वाले खट्टा सेवा वातावरण के लिए NACE TM0184 से मिलते हैं। 90 डिग्री सेल्सियस और 50 बार दबाव पर उत्पादित पानी ले जाने वाली आंतरिक पाइपिंग के लिए 600-800μm डीएफटी पर ग्लास फ्लेक प्रबलित एपॉक्सी कोटिंग लागू की जाती है, जिसमें 1,000 ग्राम भार पर सीएस -17 पहियों का उपयोग करके एएसटीएम डी 4060 के अनुसार घर्षण प्रतिरोध का परीक्षण किया जाता है, जो प्रति 1,000 चक्रों में 100 मिलीग्राम से कम वजन घटाने को दर्शाता है। एफपीएसओ टॉपसाइड मॉड्यूल के लिए, तीन-कोट सिस्टम लागू किए गए हैं: 75μm पर जिंक-समृद्ध एपॉक्सी प्राइमर, 200μm पर हाई-बिल्ड एपॉक्सी इंटरमीडिएट, और 80μm पर पॉलीयुरेथेन टॉपकोट, प्रति NORSOK M-501 सिस्टम 1. 355μm का कुल DFT प्राप्त करना।

खनन और विद्युत उत्पादन अनुप्रयोग

खनन और खनिज प्रसंस्करण में, ऑफशोर-ग्रेड कोटिंग सिस्टम पीएच 2-4 और वजन के हिसाब से 40% तक अपघर्षक ठोस सामग्री वाले अम्लीय वातावरण में काम करने वाली स्लरी पाइपलाइनों, गाढ़ा करने वाले टैंकों और प्लवनशीलता कोशिकाओं की रक्षा करते हैं। पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी लाइनिंग सिस्टम को घर्षण प्रतिरोध के लिए 1,500-2,500μm डीएफटी पर लागू किया जाता है, जिसमें टेबर घर्षण सूचकांक मान एएसटीएम डी4060 प्रति 1,000 चक्रों में 50 मिलीग्राम हानि से कम होता है। तटीय स्थानों में बिजली उत्पादन संयंत्रों के लिए, ये सिस्टम समुद्री जल सेवन पाइप, कंडेनसर जल बक्से और 35 डिग्री सेल्सियस पर क्लोरीनयुक्त समुद्री जल के संपर्क में आने वाले ठंडा पानी निर्वहन संरचनाओं की रक्षा करते हैं। कोटिंग सिस्टम कंक्रीट सतहों के लिए 3-5 मिमी मोटाई प्रति ACI 546.3R पर एपॉक्सी मोर्टार का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है, जिसकी बॉन्ड ताकत 2.5 MPa प्रति ASTM D4541 से अधिक है। इन प्रणालियों को मध्य पूर्व में अलवणीकरण संयंत्रों के लिए निर्दिष्ट किया गया है जहां नमकीन पानी का निर्वहन तापमान 45 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है और लवणता 60,000 पीपीएम टीडीएस से अधिक हो जाती है।

अपतटीय कोटिंग और संक्षारण संरक्षण के लिए Leading Top Union क्यों चुनें

सूज़ौ में एक समर्पित 5,000 वर्ग मीटर की जलवायु-नियंत्रित कोटिंग सुविधा संचालित है, जो छह स्वचालित ब्लास्ट रूम और चार स्प्रे बूथों से सुसज्जित है जो 40 मीटर लंबे, 6 मीटर चौड़े और 8 मीटर ऊंचे घटकों को संभालने में सक्षम हैं। यह सुविधा साल भर तापमान 20±3°C और सापेक्षिक आर्द्रता 45% से कम बनाए रखती है, जिससे ओस बिंदु संक्षेपण जोखिम के बिना नमी-उपचार यूरेथेन और उच्च-ठोस इपॉक्सी के अनुप्रयोग को सक्षम किया जा सकता है। वेल्डिंग गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO 3834-2 प्रमाणन, संरचनात्मक इस्पात निर्माण के लिए एन 1090-2 EXC3 और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए AWS D1.1 प्रमाणन प्राप्त है, जो संरचनात्मक निर्माण के साथ कोटिंग संचालन के निर्बाध एकीकरण को सुनिश्चित करता है। गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली ISO 9001:2015 से प्रमाणित है, कोटिंग निरीक्षण प्रक्रियाओं को ISO 12944-8 और NORSOK M-501 के अनुसार प्रलेखित किया गया है।

निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

टीम में NACE लेवल 3 कोटिंग इंस्पेक्टर और FROSIO लेवल 3 इंस्पेक्टर शामिल हैं जो सभी सतह की तैयारी और कोटिंग अनुप्रयोग गतिविधियों की निगरानी करते हैं। राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप सभी निरीक्षण उपकरणों के लिए अंशांकन रिकॉर्ड बनाए रखा जाता है, जिसमें डीएफटी गेज को हर 12 महीने में एसएसपीसी-पीए 2 के अनुसार और आसंजन परीक्षकों को एएसटीएम डी4541 के अनुसार अंशांकित किया जाता है। प्रत्येक परियोजना के लिए, एक विस्तृत कोटिंग विनिर्देश दस्तावेज़ प्रदान किया जाता है जिसमें सतह की तैयारी के मानक, अनुप्रयोग पैरामीटर, इलाज कार्यक्रम और निरीक्षण होल्ड पॉइंट शामिल होते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण योजना में आईएसओ 8501-1 के अनुसार 100% दृश्य निरीक्षण, प्रति एसएसपीसी-पीए 2 प्रति 10 वर्ग मीटर पर 5 बिंदुओं पर डीएफटी माप, और प्रति 100 वर्ग मीटर पर 1 परीक्षण की आवृत्ति पर एएसटीएम डी4541 के अनुसार आसंजन परीक्षण शामिल है। आईएसओ 8502-6 के अनुसार ब्रेसल पैच का उपयोग करके नमक संदूषण परीक्षण भी किया जाता है, कोटिंग लगाने से पहले घुलनशील नमक के स्तर को 20 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से नीचे बनाए रखा जाता है।

वारंटी और तकनीकी सहायता

पर्यावरणीय जोखिम श्रेणियों के आधार पर कोटिंग सिस्टम पर 15-25 साल की विस्तारित वारंटी की पेशकश की जाती है, जिसमें वार्षिक निरीक्षण रिपोर्ट में कोटिंग की स्थिति, डीएफटी प्रतिधारण और कैथोडिक सुरक्षा संभावित रीडिंग का दस्तावेजीकरण किया जाता है। तकनीकी सहायता में जटिल ज्यामिति पर कैथोडिक सुरक्षा वर्तमान वितरण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण, डीएनवी-आरपी-बी401 के अनुसार एनोड आकार की गणना, और ऑपरेटिंग तापमान, रासायनिक जोखिम और यांत्रिक लोडिंग के आधार पर कोटिंग सिस्टम का चयन शामिल है। जोटुन, हेम्पेल और इंटरनेशनल पेंट सहित प्रमुख कोटिंग निर्माताओं के साथ स्टॉक समझौते बनाए रखे जाते हैं, जिससे लगातार सामग्री आपूर्ति और बैच ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित होती है। ईपीसी ठेकेदारों के लिए, कोटिंग सिस्टम परीक्षण रिपोर्ट, आवेदन प्रक्रिया विनिर्देश और गुणवत्ता नियंत्रण मैनुअल सहित पूर्व-योग्यता दस्तावेज प्रदान किए जाते हैं, जिससे परियोजना अनुमोदन चक्र 4-6 सप्ताह कम हो जाता है। यह सुविधा शंघाई बंदरगाह के 80 किमी के भीतर स्थित है, जो निर्मित संरचनाओं पर कोटिंग अनुप्रयोग के लिए 8-12 सप्ताह के सामान्य लीड समय के साथ वैश्विक शिपमेंट के लिए सीधे कंटेनर लोडिंग को सक्षम बनाती है।

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