दबाव पोत निर्माण

उत्पाद अवलोकन

Leading Top Union तेल और गैस, पेट्रोकेमिकल और बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों में मांग प्रक्रिया स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए एएसएमई यू-स्टांप और पीईडी मॉड्यूल एच प्रमाणित दबाव वाहिकाओं का निर्माण करता है। सूज़ौ, चीन में एक विनिर्माण सुविधा 6,000 मिमी व्यास तक के जहाजों का उत्पादन करने के लिए सुसज्जित है, जिसकी दीवार की मोटाई 100 मिमी तक है, जो 350 बार तक डिज़ाइन दबाव और -196 डिग्री सेल्सियस से +550 डिग्री सेल्सियस तक ऑपरेटिंग तापमान को समायोजित करती है। ASME BPVC सेक्शन VIII डिवीजन 1 और 2, एन 13445 और यूरोपीय दबाव उपकरण निर्देश 2014/68/EU का अनुपालन बनाए रखा जाता है, जो महत्वपूर्ण सेवा वातावरण के लिए वैश्विक नियामक ढांचे का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

सामग्री का पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन

निर्माण प्रक्रिया कार्बन स्टील (SA-516 Gr.70, SA-537 Cl.1/2), स्टेनलेस स्टील (SA-240 304/304L, 316/316L, 321H), डुप्लेक्स (SA-240 S31803/S32205), और निकल के लिए एन 10204 प्रकार 3.1 या 3.2 प्रमाणन के अनुसार सामग्री ट्रैसेबिलिटी के साथ शुरू होती है। मिश्रधातु (इंकोनेल 625, हास्टेलॉय सी-276)। सभी दबाव युक्त वेल्ड ASME अनुभाग V अनुच्छेद 2 और एन ISO 17636-1 के अनुसार 100% रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (RT) से गुजरते हैं, मोटाई सत्यापन के लिए ASME अनुभाग V अनुच्छेद 5 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) द्वारा पूरक होते हैं। यह दोहरी एनडीटी प्रोटोकॉल वेल्डिंग के लिए आईएसओ 3834-2 गुणवत्ता प्रबंधन की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, दीवार की मोटाई के 2% से कम दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करता है।

हाइड्रोस्टेटिक और क्रायोजेनिक परीक्षण

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण ASME UG-99 और एन 13445-5 क्लॉज 12.4 के अनुसार डिज़ाइन दबाव के 1.5 गुना पर आयोजित किया जाता है, जिसमें सभी जोड़ों और अनुलग्नकों में पूर्ण तनाव को बराबर करने की अनुमति देने के लिए होल्ड टाइम की गणना की जाती है। -196 डिग्री सेल्सियस तक क्रायोजेनिक सेवा के लिए, एएसटीएम ए370 और ईएन आईएसओ 148-1 के अनुसार आधार सामग्री और वेल्ड हीट-प्रभावित क्षेत्रों पर चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण किया जाता है, जिससे परीक्षण तापमान पर 27 जे के न्यूनतम अवशोषित ऊर्जा मूल्य प्राप्त होते हैं। पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) को प्रोग्रामयोग्य कार-बॉटम भट्टियों में निष्पादित किया जाता है, जो मोटे-सेक्शन वाले कार्बन स्टील के तनाव से राहत और क्वेंच-एंड-टेम्पर्ड मिश्र धातुओं के सामान्यीकरण के लिए प्रति घंटे ±5 डिग्री सेल्सियस तक नियंत्रित रैंपिंग दरों में सक्षम है।

वेल्डिंग प्रक्रियाएं और गुणवत्ता नियंत्रण

उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत किया गया है, जिसमें 100 मिमी मोटी तक अनुदैर्ध्य और परिधि सीम के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू), स्टेनलेस और निकल मिश्र धातुओं में रूट पास के लिए गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू), और उच्च-जमा दर फिलर पास के लिए फ्लक्स-कोर आर्क वेल्डिंग (एफसीएडब्ल्यू) शामिल हैं। सभी वेल्डिंग प्रक्रियाएं ASME सेक्शन IX और एन ISO 15614-1 के अनुसार योग्य हैं, वेल्डर संरचनात्मक अनुलग्नकों के लिए AWS D1.1 और लोड-असर घटकों के लिए एन 1090-2 EXC3 से प्रमाणित हैं। ISO 9001:2015 से प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, 6,000 मिमी तक के व्यास पर ±0.5 मिमी सटीकता के साथ लेजर ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग करके आने वाली सामग्री के निरीक्षण से लेकर अंतिम आयामी सत्यापन तक हर चरण को नियंत्रित करती है।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

तेल और गैस क्षेत्र में, Leading Top Union अपस्ट्रीम पृथक्करण, मिडस्ट्रीम गैस प्रसंस्करण और डाउनस्ट्रीम रिफाइनिंग के लिए दबाव वाहिकाओं की आपूर्ति करती है। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक गैस को मीठा करने के लिए अमीन कॉन्टैक्टर और रीजेनरेटर बनाए जाते हैं, जो 3 मिमी संक्षारण भत्ता के साथ SA-516 Gr.70 में 60-80 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 80-120 बार पर काम करते हैं। इन जहाजों में 10,000 पीपीएम से ऊपर एच₂एस सांद्रता वाले खट्टे सेवा वातावरण के लिए एपीआई 12जे और एनएसीई एमआर0175/आईएसओ 15156 के अनुसार डिजाइन किए गए आंतरिक ट्रे और डिमिस्टर पैड शामिल हैं। एएसएमई यू-स्टाम्प प्रमाणन मध्य पूर्व, उत्तरी सागर और मैक्सिको की खाड़ी में परियोजनाओं के लिए बेचटेल, फ्लोर और टेक्निप एनर्जी जैसे प्रमुख ईपीसी ठेकेदारों को सीधी आपूर्ति सक्षम बनाता है।

पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण पोत

पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण के लिए, एथिलीन, प्रोपलीन और मेथनॉल उत्पादन के लिए रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर्स और भंडारण टैंक का उत्पादन किया जाता है। एक विशिष्ट परियोजना में पॉलीप्रोपाइलीन संयंत्र के लिए 3,500 मिमी व्यास, 50 मिमी मोटी SA-240 316L स्टेनलेस स्टील रिएक्टर पोत शामिल है, जिसे ASME VIII Div के लिए डिज़ाइन किया गया है। 250 डिग्री सेल्सियस और 40 बार पर 100,000 ऑपरेटिंग चक्रों के लिए प्रति अनुबंध 5.एफ के अनुसार थकान विश्लेषण के साथ 2। नोजल सुदृढीकरण गणना को यूजी-37 और यूजी-45 के अनुसार शामिल किया गया है, 2-इंच उपकरण नोजल से 24-इंच मैनवे तक सभी कनेक्शनों पर पूर्ण-प्रवेश वेल्ड के साथ। PED मॉड्यूल H प्रमाणीकरण यूरोपीय प्रतिष्ठानों के लिए CE अंकन की अनुमति देता है, जो ATEX-वर्गीकृत क्षेत्रों में दबाव उपकरणों के लिए अनुबंध I की आवश्यक सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करता है।

विद्युत उत्पादन और अपतटीय ऊर्जा

बिजली उत्पादन में, संयुक्त-चक्र गैस टरबाइन (सीसीजीटी) और कोयले से चलने वाले संयंत्रों के लिए फीडवॉटर हीटर, कंडेनसर और स्टीम सेपरेटर बनाए जाते हैं। अपतटीय पवन ऊर्जा के लिए, सबस्टेशन प्लेटफार्मों के लिए हाइड्रोलिक संचायक वाहिकाओं और ट्रांसफार्मर कूलिंग टैंक की आपूर्ति की जाती है, जिन्हें उत्तरी सागर की स्थितियों में 25 वर्ष से अधिक के थकान जीवन के लिए DNV-OS-C101 और DNV-ST-E273 के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये जहाज स्प्लैश-ज़ोन वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील SA-240 S32205 का उपयोग करते हैं, जिनकी दीवार की मोटाई 20-40 मिमी और व्यास 2,500 मिमी तक है। एन 1090-2 EXC3 प्रमाणीकरण दबाव लिफाफे के साथ एकीकृत फ्रेम उठाने और समर्थन के लिए संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है।

खनन, खनिज प्रसंस्करण, और क्रायोजेनिक भंडारण

खनन और खनिज प्रसंस्करण अनुप्रयोगों में दुर्दम्य सोने के अयस्कों के दबाव ऑक्सीकरण के लिए आटोक्लेव बर्तन शामिल हैं, जो 220 डिग्री सेल्सियस और 2 से नीचे पीएच के साथ अम्लीय घोल में 35 बार पर काम करते हैं। कार्बन स्टील के गोले 100% यूटी बांड अखंडता परीक्षण के साथ, एएसएमई अनुभाग IX के अनुसार विस्फोटक बॉन्डिंग या वेल्ड ओवरले का उपयोग करके 3 मिमी सी-276 मिश्र धातु के साथ पहने जाते हैं। एलएनजी और क्रायोजेनिक भंडारण के लिए, डबल-दीवार वाले वैक्यूम-इंसुलेटेड जहाज SA-240 304L और SA-516 Gr.70 में बनाए गए हैं, जिन्हें एन 13458 और ASME सेक्शन VIII Div के लिए डिज़ाइन किया गया है। -196°C सेवा के लिए 1। ये जहाज ASTM E493 प्रति 1×10⁻⁹ mbar·L/s तक हीलियम रिसाव परीक्षण से गुजरते हैं, जिससे महत्वपूर्ण द्रवीकरण और पुनर्गैसीकरण टर्मिनलों में शून्य भगोड़ा उत्सर्जन सुनिश्चित होता है।

दबाव पोत निर्माण के लिए Leading Top Union क्यों चुनें

Leading Top Union वेल्डिंग के लिए आईएसओ 3834-2 गुणवत्ता प्रबंधन के साथ एएसएमई यू-स्टांप और पीईडी मॉड्यूल एच प्रमाणन को जोड़ती है, जो कई नियामक ढांचे के अनुपालन की आवश्यकता वाली वैश्विक ईपीसी फर्मों के लिए एकल-स्रोत समाधान प्रदान करती है। सूज़ौ में सुविधा पूरी तरह से प्रलेखित गुणवत्ता प्रणाली के तहत संचालित होती है जिसमें टीयूवी एसयूडी और लॉयड रजिस्टर द्वारा तीसरे पक्ष के ऑडिट शामिल हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक जहाज एएसएमई, ईएन और पीईडी की डिजाइन कोड आवश्यकताओं को एक साथ पूरा करता है। यह दोहरा प्रमाणीकरण अलग-अलग बाजारों के लिए अलग-अलग विनिर्माण चलाने की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिससे एकल-कोड अनुमोदन वाले फैब्रिकेटर की तुलना में लीड समय 15-20% कम हो जाता है।

इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और डिज़ाइन समर्थन

तकनीकी टीम में IIW दिशानिर्देशों के अनुसार IWE (इंटरनेशनल वेल्डिंग इंजीनियर) से प्रमाणित वेल्डिंग इंजीनियर और ASNT SNT-TC-1A और ISO 9712 के लिए योग्य एनडीटी लेवल III कर्मी शामिल हैं। ASME VIII Div के अनुसार परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) के माध्यम से डिजाइन सहायता की पेशकश की जाती है। नोजल लोड, सैडल सपोर्ट और लिफ्टिंग लग्स के इलास्टिक-प्लास्टिक तनाव विश्लेषण के लिए 2 भाग 5। उदाहरण के लिए, एक 5,500 मिमी व्यास, 90 मिमी मोटा SA-537 सीएल.2 पोत को हाल ही में मध्य पूर्वी गैस संयंत्र के लिए अनुकूलित किया गया था, जिससे एएससीई 7-16 के अनुसार भूकंपीय लोडिंग के तहत 50,000 चक्रों के थकान जीवन को बनाए रखते हुए शेल वजन को 8% कम किया गया था। यह इंजीनियरिंग समर्थन परियोजना प्रबंधन वर्कफ़्लो में शामिल है, जिसमें साप्ताहिक प्रगति रिपोर्ट और जटिल स्किड-माउंटेड असेंबली में टकराव का पता लगाने के लिए 3डी लेजर स्कैनिंग शामिल है।

आपूर्ति श्रृंखला और सूची प्रबंधन

एक समर्पित खरीद टीम चीन, यूरोप और जापान में प्रमाणित मिलों से सीधे सामग्री प्राप्त करती है, जिसमें सामान्य कार्बन स्टील ग्रेड के लिए 6-8 सप्ताह और निकल मिश्र धातु के लिए 10-12 सप्ताह का समय होता है। इन्वेंटरी में स्टॉक में 2,000+ टन एएसएमई एसए और ईएन प्रमाणित प्लेट, पाइप और फिटिंग शामिल हैं, जो तत्काल परियोजनाओं के लिए तेजी से जुटाव को सक्षम बनाता है। सभी आने वाली सामग्रियों को एएसटीएम ई415 के अनुसार ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री (ओईएस) का उपयोग करके सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) के माध्यम से सत्यापित किया जाता है, जिसके परिणाम डेटा बुक में दर्ज किए जाते हैं। यह आपूर्ति श्रृंखला नियंत्रण, 4,000 मिमी व्यास से कम के जहाजों के लिए 12-सप्ताह के मानक निर्माण चक्र के साथ मिलकर, शटडाउन रखरखाव और नए निर्माण के लिए सख्त परियोजना कार्यक्रम को पूरा करने की अनुमति देता है।

बिक्री उपरांत समर्थन और वारंटी

बिक्री के बाद के समर्थन में ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण, हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट विटनेसिंग और एन 10204 और ASME सेक्शन VIII UG-90 के अनुरूप दस्तावेज़ीकरण पैकेज शामिल हैं। दबाव युक्त घटकों में विनिर्माण दोषों के खिलाफ 5 साल की वारंटी प्रदान की जाती है, जो आपातकालीन मरम्मत के लिए सेवा इंजीनियरों के वैश्विक नेटवर्क द्वारा समर्थित है। बार-बार ऑर्डर के लिए, अनुकूलित वेल्डिंग मापदंडों और सामग्री उपयोग के माध्यम से 5-10% की लागत में कटौती की पेशकश की जाती है, जैसा कि दक्षिण पूर्व एशियाई रिफाइनरी के लिए 12 समान अमीन रीजेनरेटर की हालिया श्रृंखला में दिखाया गया है। डिज़ाइन विशिष्टताओं के साथ sales@leadingtopunion.com पर तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें, और 48 घंटों के भीतर एक विस्तृत प्रस्ताव प्रदान किया जाएगा, जिसमें सामग्री टेक-ऑफ, एनडीटी योजना और डिलीवरी शेड्यूल शामिल होंगे।

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