भारी प्लेट प्रसंस्करण (200 मिमी तक)

उत्पाद अवलोकन

200 मिमी तक की मोटाई के लिए भारी प्लेट प्रसंस्करण के लिए बड़े वर्कपीस में सहनशीलता बनाए रखने के लिए पर्याप्त टन भार, थर्मल नियंत्रण और आयामी स्थिरता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है। सूज़ौ में Leading Top Union में, सुविधा को विशेष रूप से 50 मिमी से 200 मिमी रेंज में संरचनात्मक और दबाव बनाए रखने वाले घटकों के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है, जहां मानक लाइट-प्लेट दुकानें संचालित नहीं हो सकती हैं। S235JR से S960QL तक प्लेट ग्रेड संसाधित किए जाते हैं, जिनमें हार्डॉक्स 400/500, AR400/500, और एन 10025-6 और ASTM A514/A517 प्रति शमन-और-टेम्पर्ड स्टील शामिल हैं। सीएनसी ऑक्सी-ईंधन काटने की मेज उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु (एचएसएलए) स्टील्स में एचएजेड कठोरता को कम करने के लिए केर्फ मुआवजे और प्रीहीट नियंत्रण के साथ 50 मिमी से अधिक प्लेटों को संभालती है। 80 मिमी तक प्लाज्मा काटने के लिए, ट्रू बेवेल क्षमता वाले हाइपरथर्म एचपीआर800XD सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो माध्यमिक मशीनिंग के बिना वी-ग्रूव और के-ग्रूव तैयारियों पर ±0.5° की कोणीय सटीकता प्राप्त करता है। वॉटरजेट कटिंग 150 मिमी तक की मोटाई के लिए उपलब्ध है, जहां डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स या निकल मिश्र धातुओं जैसे गर्मी-संवेदनशील मिश्र धातुओं में आधार सामग्री गुणों को संरक्षित करने के लिए कोल्ड-कटिंग की आवश्यकता होती है।

प्लेट रोलिंग और बनाने की क्षमताएं

प्लेट रोलिंग विभाग में 200 मिमी × 3000 मिमी क्षमता वाली चार-रोल हाइड्रोलिक झुकने वाली मशीन है, जो विकसित लंबाई में 12 मीटर तक सिलेंडर, शंकु और घुमावदार खंड बनाने में सक्षम है। यह मशीन ASME B16.9 और एन 13480 आवश्यकताओं के अनुसार नाममात्र व्यास के 0.5% के भीतर गोलाई सहनशीलता प्राप्त करने के लिए सीएनसी स्थिति नियंत्रण के साथ 3,500 टन झुकने वाले बल को लागू करती है। मोटी दीवार वाले दबाव पोत के गोले और अपतटीय पवन मोनोपाइल संक्रमण टुकड़ों के लिए, S355NL और S460ML प्लेटों को 3 मिमी से कम अंडाकारता के साथ 500 मिमी से 6,000 मिमी तक व्यास में रोल किया जाता है। एज तैयारी को पोर्टेबल बेवलिंग मशीनों और सीएनसी मिलिंग हेड्स का उपयोग करके वर्कफ़्लो में एकीकृत किया गया है जो सतह फिनिश रा 6.3 माइक्रोन या बेहतर के साथ जे-ग्रूव, वी-ग्रूव और के-ग्रूव प्रोफाइल का उत्पादन करते हैं। इससे बेवल कार्य के उपठेके की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे प्रति ऑर्डर लीड समय 3 से 5 दिन कम हो जाता है। बनाने के बाद दीवार की मोटाई एकरूपता की पुष्टि करने के लिए सभी रोल किए गए अनुभागों को सीएमएम लेजर ट्रैकर्स और अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ सत्यापित किया जाता है।

परिशुद्धता ड्रिलिंग और गुणवत्ता आश्वासन

200 मिमी प्लेट के माध्यम से सीएनसी ड्रिलिंग स्वचालित उपकरण परिवर्तकों के साथ 5-अक्ष गैन्ट्री ड्रिल पर की जाती है, जो एक ही पास में 12 मिमी से 100 मिमी तक छेद व्यास में सक्षम है। 6-मीटर लंबाई में स्थितिगत सटीकता ±0.1 मिमी पर बनाए रखी जाती है, जिसमें फ्लैंज और बेसप्लेट पर बोल्ट पैटर्न के लिए छेद-से-छेद सहनशीलता ±0.05 मिमी होती है। 150 मिमी मोटी तक कठोर AR500 प्लेट के माध्यम से ड्रिलिंग कार्बाइड-टिप्ड ड्रिल का उपयोग करके थ्रू-स्पिंडल कूलेंट के साथ किया जाता है, जिससे कड़ी मेहनत के बिना 50-80 मिमी / मिनट की फ़ीड दर प्राप्त होती है। सबसी मैनिफोल्ड घटकों और माइनिंग च्यूट लाइनर्स के लिए, ड्रिलिंग को एक सेटअप में काउंटरसिंकिंग और टैपिंग के साथ जोड़ा जाता है, जिससे हैंडलिंग त्रुटियां कम हो जाती हैं। ISO 3834-2 और एन 1090-2 EXC3 के तहत गुणवत्ता प्रणाली के लिए आवश्यक है कि सभी भारी प्लेट प्रसंस्करण चरणों-कटिंग, रोलिंग, ड्रिलिंग और बेवेलिंग को एन 10204 3.1 प्रमाणपत्रों के अनुसार सामग्री ट्रैसेबिलिटी के साथ प्रलेखित किया जाए। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक प्लेट को उसकी मिल परीक्षण रिपोर्ट, वेल्ड मैपिंग और उत्पादन बैच से जुड़े एनडीई रिकॉर्ड के साथ खोजा जा सकता है।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

तेल और गैस अपस्ट्रीम और मिडस्ट्रीम बुनियादी ढांचे में 200 मिमी तक की भारी प्लेट प्रसंस्करण आवश्यक है, जहां दबाव वाहिकाओं, विभाजकों और पाइपलाइन लॉन्चर/रिसीवरों को उच्च दबाव सेवा के लिए 100 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 120 मिमी मोटाई पर SA516 Gr.70N प्लेट से निर्मित 48-इंच व्यास वाला पिग लॉन्चर ASME सेक्शन VIII Div के अनुसार 150 बार डिज़ाइन दबाव पर संचालित होता है। 1. ऑक्सी-ईंधन काटने से न्यूनतम टेपर के साथ साफ किनारे बनते हैं, और रोलिंग क्षमता वास्तविक त्रिज्या के 1.5 मिमी के भीतर शेल कोर्स बनाती है। क्लैड प्लेटें - स्टेनलेस स्टील या इंकोनेल ओवरले के साथ कार्बन स्टील बेस - को भी खट्टा गैस वातावरण में संक्षारक सेवा के लिए संसाधित किया जाता है, बिना प्रदूषण के पूरी 200 मिमी मोटाई में कटौती की जाती है। ±0.5° बेवल सटीकता अनुदैर्ध्य और परिधीय सीमों पर स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) के लिए लगातार वेल्ड संयुक्त ज्यामिति सुनिश्चित करती है, जिससे मैन्युअल बेवल तैयारी की तुलना में वेल्ड दोष दर 30% तक कम हो जाती है।

अपतटीय पवन ऊर्जा घटक

अपतटीय पवन ऊर्जा में, 15MW+ टर्बाइनों के लिए संक्रमण टुकड़े और मोनोपाइल फाउंडेशन 80 मिमी से 150 मिमी मोटी S420ML और S460ML प्लेटों का उपयोग करते हैं, जिन्हें 30 मीटर से अधिक लंबाई के साथ 6 से 10 मीटर के व्यास में रोल किया जाता है। 200 मिमी × 3000 मिमी रोलिंग क्षमता इन संरचनाओं के सबसे मोटे खंडों को बनाने की अनुमति देती है, जिन्हें डीएनवी-ओएस-जे101 के अनुसार 25 साल के डिजाइन जीवन में तरंग कार्रवाई और टरबाइन संचालन से चक्रीय लोडिंग का सामना करना होगा। जे-ग्रूव बेवल को बैकिंग स्ट्रिप्स के बिना पूर्ण प्रवेश वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए रोल किए गए डिब्बे के अनुदैर्ध्य सीम पर काटा जाता है, और संक्रमण टुकड़ा निकला हुआ किनारा के लिए बोल्ट छेद ±0.1 मिमी स्थिति सटीकता के साथ 5-अक्ष सीएनसी ड्रिल का उपयोग करके ड्रिल किया जाता है। आंतरिक रिंग स्टिफ़नर के लिए, 200 मिमी मोटी तक S355NL प्लेट को काटा और ड्रिल किया जाता है, जिससे 3-मीटर लंबाई में 2 मिमी के भीतर समतलता बनी रहती है। प्रत्येक घटक को एन 1090-2 EXC3 ट्रैसेबिलिटी आवश्यकताओं के अनुसार हीट नंबर और वेल्ड मैप संदर्भों के साथ चिह्नित किया गया है, जो DNV-GL और लॉयड्स जैसे प्रमाणन निकायों के लिए पूर्ण जीवनचक्र दस्तावेज़ीकरण को सक्षम करता है।

खनन और खनिज प्रसंस्करण उपकरण

खनन और खनिज प्रसंस्करण उपकरण पहनने के लिए प्रतिरोधी लाइनर, शूट, हॉपर और क्रशर घटकों के लिए भारी एआर प्लेट पर निर्भर करते हैं। डंप ट्रक बॉडी, फावड़ा बाल्टी और ग्राइंडिंग मिल शेल लाइनर के लिए 80 मिमी से 200 मिमी मोटाई वाली हार्डॉक्स 500 और एआर 500 प्लेटों को काटा और ड्रिल किया जाता है। बेवेल क्षमता के साथ प्लाज्मा कटिंग वेल्ड-ऑन इंस्टॉलेशन के लिए AR500 लाइनर्स पर चैम्फर्ड किनारों का उत्पादन करती है, जिससे जोड़ों पर तनाव कम हो जाता है। बोल्टेड लाइनर सिस्टम के लिए काउंटरसंक छेद कार्बाइड टूलींग का उपयोग करके ड्रिल किए जाते हैं जो कठोर प्लेट के माध्यम से ±0.2 मिमी के छेद व्यास सहिष्णुता को बनाए रखता है। प्राथमिक गाइरेटरी क्रशर अवतल और मेंटल के लिए, 150 मिमी मोटी तक मैंगनीज स्टील (एएसटीएम ए128) प्लेटों को गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के भंगुरता से बचने के लिए वॉटरजेट कटिंग के साथ संसाधित किया जाता है। कोल्ड-कटिंग प्रक्रिया मैंगनीज स्टील की कार्य-सख्त विशेषताओं को संरक्षित करती है, जिससे उच्च प्रभाव वाले अनुप्रयोगों में सेवा जीवन 15-20% तक बढ़ जाता है। महत्वपूर्ण संभोग सतहों पर ±1 मिमी की OEM सहनशीलता के भीतर फिट सुनिश्चित करने के लिए सभी पहनने वाले हिस्सों को 3 डी स्कैनिंग के साथ आयामी रूप से सत्यापित किया जाता है।

विद्युत उत्पादन अनुप्रयोग

थर्मल, परमाणु और जलविद्युत संयंत्रों सहित बिजली उत्पादन के लिए स्टीम ड्रम, फीडवॉटर हीटर, पेनस्टॉक और टरबाइन केसिंग के लिए भारी प्लेट घटकों की आवश्यकता होती है। 660MW सुपरक्रिटिकल बॉयलर के लिए, स्टीम ड्रम सेक्शन को SA-299 ग्रेड A प्लेट से 130 मिमी मोटाई पर रोल किया जाता है, जिसमें अनुदैर्ध्य वेल्ड बेवल को ASME सेक्शन IX योग्य ज्यामिति में काटा जाता है। सीएनसी ड्रिलिंग डाउनकमर्स और राइजर के लिए ड्रम की दीवार में ट्यूब छेद बनाती है, ट्यूब बंडल लेआउट से मेल खाने के लिए 8-मीटर लंबाई में ±0.5 मिमी के भीतर छेद-से-छेद की दूरी बनाए रखती है। हाइड्रोइलेक्ट्रिक पेनस्टॉक में, 80 मिमी तक मोटी S355J2+N प्लेटों को 4-मीटर व्यास वाले खंडों में रोल किया जाता है और वी-ग्रूव प्रोफाइल के साथ फील्ड वेल्डिंग के लिए बेवेल किया जाता है। एएसटीएम ए517 ग्रेड एफ जैसी बुझी हुई और टेम्पर्ड प्लेटों को 350 डिग्री सेल्सियस और 200 बार पर चलने वाले उच्च दबाव वाले फीड वॉटर हीटर के लिए भी संसाधित किया जाता है। प्रत्येक प्लेट को -20°C प्रति एन 10025-6 पर चार्पी वी-नॉच प्रभाव परीक्षण के साथ प्रमाणित किया गया है, जो ठंड के मौसम में प्रतिष्ठानों में फ्रैक्चर कठोरता सुनिश्चित करता है। एकीकृत प्रसंस्करण से इन महत्वपूर्ण घटकों के लिए आपूर्तिकर्ताओं की संख्या कम हो जाती है, जिससे खरीद का समय 25% कम हो जाता है।

हेवी प्लेट प्रोसेसिंग (200 मिमी तक) के लिए Leading Top Union क्यों चुनें

Leading Top Union की भारी प्लेट प्रसंस्करण क्षमता विशेष रूप से 200 मिमी मोटाई के लिए रेट किए गए उपकरणों के आसपास बनाई गई है, जो लाइट-प्लेट मशीनरी से अनुकूलित नहीं है। 3,500 टन क्षमता और सीएनसी बैक-अप रोल पोजिशनिंग के साथ चार-रोल हाइड्रोलिक प्लेट रोल, S960QL उच्च शक्ति वाले स्टील में भी, पूरी 3-मीटर चौड़ाई में लगातार गोलाई प्राप्त करता है। आईएसओ 3834-2 प्रमाणन भारी वर्गों के फ्यूजन वेल्डिंग के लिए बनाए रखा जाता है, जिसके लिए 200 मिमी मोटी तक प्लेटों पर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) के लिए दस्तावेज वेल्ड प्रक्रियाओं, योग्य वेल्डर और एनडीई कर्मियों की आवश्यकता होती है। सीएनसी ऑक्सी-ईंधन टेबल कई समान भागों को एक साथ काटने के लिए स्वचालित ऊंचाई नियंत्रण और मल्टी-टॉर्च सेटअप का उपयोग करते हैं, जिससे बड़े उत्पादन के लिए चक्र समय 40% कम हो जाता है। प्रोटोटाइप या कम-वॉल्यूम ऑर्डर के लिए, पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ एकल-टुकड़ा प्रवाह की पेशकश की जाती है, जिसमें सीएमएम डेटा और यूटी मोटाई मैपिंग शामिल है, पहले लेखों के लिए कोई अतिरिक्त लागत नहीं है।

सामग्री ग्रेड और गुणवत्ता नियंत्रण

प्लेट ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित किया जाता है जिसमें कार्बन स्टील्स (S235, S355, S460, S690, S960), घर्षण-प्रतिरोधी स्टील्स (हार्डॉक्स 400/450/500, AR400/500), दबाव पोत स्टील्स (SA516, SA537, SA299, P355GH), और शमन-और-टेम्पर्ड स्टील्स (A514) शामिल हैं। ए517, वेल्डॉक्स 700/900)। प्रमाणित मिलों से सामग्री की सोर्सिंग पूर्ण रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों के साथ एन 10204 3.1 या 3.2 प्रमाणपत्र सुनिश्चित करती है। प्रत्येक ऑर्डर के लिए, एक विस्तृत प्रसंस्करण योजना प्रदान की जाती है जिसमें अपशिष्ट को कम करने के लिए कटिंग पथ अनुकूलन, बेवल कोण सत्यापन रिपोर्ट और रोलिंग अनुक्रम दस्तावेज़ीकरण शामिल है। गुणवत्ता नियंत्रण टीम लेजर ट्रैकर्स और समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करके महत्वपूर्ण विशेषताओं पर 100% आयामी निरीक्षण करती है, जिसमें आईएसओ 2768-एम या सख्त ग्राहक विनिर्देशों के लिए सहनशीलता का पता लगाया जा सकता है। एसए 2.5 के लिए इन-हाउस शॉट ब्लास्टिंग और आईएसओ 12944 के अनुसार प्राइमर कोटिंग भी उपलब्ध है, जो अंतिम निर्माण से पहले पारगमन और भंडारण के दौरान भारी प्लेटों की सुरक्षा करती है।

रसद और इंजीनियरिंग सहायता

शंघाई बंदरगाहों के 80 किमी के भीतर सूज़ौ में स्थान, वैश्विक ईपीसी परियोजनाओं के लिए भारी प्लेट शिपमेंट के लिए कुशल रसद सक्षम बनाता है। बड़े आकार के कार्गो में विशेषज्ञता वाले फ्रेट फारवर्डरों के साथ समन्वय यह सुनिश्चित करता है कि 12 मीटर लंबी और 200 मिमी मोटी तक की प्लेटों को समुद्री माल ढुलाई के लिए लोड, सुरक्षित और प्रलेखित किया जाता है। अत्यावश्यक आदेशों के लिए, शिफ्ट हैंडओवर के साथ 24/7 उत्पादन शेड्यूल सीएनसी मशीनों को लगातार चालू रखता है, जिससे मानक भारी प्लेट प्रसंस्करण के लिए सामान्य लीड समय 4 सप्ताह से घटकर 10 कार्य दिवस हो जाता है। डिज़ाइन-फॉर-मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) समीक्षाएं भी पेश की जाती हैं जहां इंजीनियर संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना लागत में कमी के लिए बेवल कोण, छेद पैटर्न और रोलिंग अनुक्रमों को अनुकूलित करने के लिए 3 डी मॉडल का विश्लेषण करते हैं। इस सहयोगात्मक दृष्टिकोण ने ग्राहकों को जटिल भारी प्लेट असेंबलियों पर सामग्री अपशिष्ट को 12% और मशीनिंग समय को 18% तक कम करने में मदद की है। 24 घंटे के भीतर कोटेशन के लिए प्लेट विनिर्देशों, ग्रेड, मोटाई और आवश्यक सहनशीलता के साथ info@leadingtopunion.com पर तकनीकी बिक्री टीम से संपर्क करें।

संबंधित उत्पाद एवं सेवाएँ