कन्वेयर सिस्टम फ्रेम्स

उत्पाद अवलोकन

Leading Top Union के कन्वेयर सिस्टम फ़्रेम को थोक सामग्री हैंडलिंग संचालन के लिए इंजीनियर किया जाता है जहां गतिशील लोडिंग के तहत संरचनात्मक अखंडता गैर-परक्राम्य है। एस235, एस275, या एस355 स्टील ग्रेड प्रति ईएन 10025 से निर्मित, ये फ्रेम 400 मिमी से 2400 मिमी तक बेल्ट की चौड़ाई का समर्थन करते हैं और ट्रस-प्रकार के डिजाइनों का उपयोग करके गैलरी स्पैन को 100 मीटर तक समायोजित करते हैं। प्रत्येक फ़्रेम की गणना एन 1993-1-9 के अनुसार थकान प्रतिरोध के लिए की जाती है और इसे स्टार्ट-अप टॉर्क, बेल्ट सैग और सामग्री प्रभाव बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। निर्माण सहनशीलता सामान्य आयामों के लिए ISO 2768-m और निष्पादन वर्ग के लिए एन 1090-2 EXC3 का पालन करती है, जो उच्च क्षमता वाले ओवरलैंड और इन-प्लांट कन्वेयर सिस्टम के लिए उपयुक्त वेल्ड गुणवत्ता और फिट-अप सुनिश्चित करती है।

थर्मल विस्तार प्रबंधन प्रत्येक स्ट्रिंगर अनुभाग और ड्राइव फ्रेम में एकीकृत है। -30°C से +60°C तक के वातावरण में काम करने वाले सिस्टम के लिए, स्लाइडिंग समर्थन और विस्तार जोड़ों की गणना एन 1991-1-5 के अनुसार की जाती है। 12-मीटर खंडों में ±3 मिमी के भीतर बेल्ट ट्रैकिंग बनाए रखने के लिए आइडलर फ्रेम को सटीक रूप से मोड़ा जाता है और जिग-नियंत्रित संरेखण के साथ वेल्ड किया जाता है। मानक अनुप्रयोगों के लिए स्ट्रिंगर अनुभाग 12 मीटर तक मॉड्यूलर लंबाई में निर्मित होते हैं, विशेष लेआउट के लिए कस्टम लंबाई उपलब्ध होती है। सभी बोल्ट किए गए कनेक्शन ईएन 1993-1-8 के अनुसार प्रीलोड विनिर्देशों के साथ ग्रेड 8.8 या 10.9 फास्टनरों का उपयोग करते हैं, और गसेट प्लेटें सेवा शर्तों के तहत 150 एमपीए से अधिक तनाव सांद्रता के बिना लोड ट्रांसफर के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उच्च-तनाव अनुप्रयोगों जैसे कि 5 किमी से अधिक लंबाई वाले लंबे ओवरलैंड कन्वेयर के लिए, टेक-अप फ्रेम को डबल-गसेट कॉन्फ़िगरेशन के साथ मजबूत किया जाता है और 300 केएन तक बेल्ट तनाव को समायोजित करने के लिए ग्रेड 10.9 में उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। इन फ़्रेमों में लोडिंग ज़ोन पर घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए UHMW पॉलीथीन लाइनर्स के साथ समायोज्य स्लाइडर बेड भी शामिल हैं, जिससे मानक स्टील बेड की तुलना में रखरखाव अंतराल अनुमानित 20% कम हो जाता है।

पर्यावरणीय जोखिम के आधार पर संक्षारण संरक्षण निर्दिष्ट किया जाता है। तटीय या उष्णकटिबंधीय जलवायु में बाहरी स्थापनाओं के लिए, आईएसओ 1461 के अनुसार हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग 6 मिमी मोटाई तक के अनुभागों के लिए 85 µm की न्यूनतम कोटिंग मोटाई और मोटे स्टील के लिए 100 µm प्रदान करता है। भूमिगत या उच्च आर्द्रता वाले अनुप्रयोगों के लिए, तीन-कोट पेंट सिस्टम को जिंक-समृद्ध प्राइमर, एपॉक्सी इंटरमीडिएट और पॉलीयूरेथेन टॉपकोट के साथ लागू किया जाता है, जो आईएसओ 12944 सी 4 या सी 5 वातावरण में न्यूनतम 240 माइक्रोन डीएफटी प्राप्त करता है। सभी सतह की तैयारी Sa 2.5 प्रति ISO 8501-1 तक ब्लास्ट-क्लीन की गई है। मॉड्यूलर निर्माण 12 मीटर लंबे पूर्व-इकट्ठे अनुभागों के साथ कंटेनरीकृत डिलीवरी की अनुमति देता है, जिससे साइट-निर्मित संरचनाओं की तुलना में फ़ील्ड वेल्डिंग 40% तक कम हो जाती है। अपघर्षक वातावरण में अतिरिक्त स्थायित्व के लिए, स्थानांतरण बिंदुओं पर पहनने वाली प्लेटें AR500 स्टील से 470 HB की न्यूनतम कठोरता के साथ बनाई जाती हैं, और स्कर्टबोर्ड लाइनर निरंतर सामग्री प्रवाह के तहत 5,000+ घंटे की सेवा जीवन के लिए रेटेड सिरेमिक टाइल कंपोजिट में उपलब्ध हैं।

अनुप्रयोग एवं उद्योग

तेल और गैस क्षेत्र में, कन्वेयर सिस्टम फ्रेम को विस्फोटक वातावरण और भारी भार को संभालना होगा। Leading Top Union पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए ड्राइव फ्रेम और ट्रांसफर टावर बनाती है, जहां बेल्ट की गति 4.5 मीटर/सेकेंड तक पहुंचती है और सामग्री घनत्व 2.0 टन/मीटर³ से अधिक है। मध्य पूर्व में एक हालिया परियोजना के लिए, फॉस्फेट हैंडलिंग सिस्टम के लिए 48-मीटर ट्रस गैलरी की आपूर्ति की गई थी, जिसे सभी संरचनात्मक सदस्यों पर 5:1 के सुरक्षा कारक के साथ CEMA मानकों के अनुसार डिज़ाइन किया गया था। इन फ़्रेमों में NORSOK M-501 के अनुसार आग प्रतिरोधी कोटिंग शामिल है और इन्हें ASCE 7 के अनुसार भूकंपीय क्षेत्र 2 भार के लिए इंजीनियर किया गया है। लोड-बेयरिंग सदस्यों पर सभी वेल्ड 12 मिमी से ऊपर की मोटाई के लिए आईएसओ 17640 के अनुसार 100% दृश्य निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरते हैं। क्लिंकर या सिंटर हैंडलिंग जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, फ्रेम थर्मल बैरियर कोटिंग्स और 200 डिग्री सेल्सियस तक सामग्री तापमान के लिए गणना किए गए विस्तार अंतराल के साथ निर्मित होते हैं, जो 20 साल के डिजाइन जीवन में विरूपण के बिना संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

अपतटीय पवन और जहाज निर्माण अनुप्रयोग नमक स्प्रे और गतिशील थकान के प्रतिरोधी फ्रेम की मांग करते हैं। अपतटीय पवन टॉवर विनिर्माण सुविधाओं के लिए कन्वेयर फ्रेम 2000 मिमी तक की बेल्ट चौड़ाई का समर्थन करते हैं, प्रत्येक 15 टन तक वजन वाले स्टील प्लेट अनुभाग चलते हैं। ये संरचनाएं गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड सतहों और स्टेनलेस स्टील फास्टनरों (ए 4-80 ग्रेड) के साथ समुद्री वातावरण के लिए डीएनवी-जीएल मानकों के अनुसार डिजाइन की गई हैं। शिपयार्ड प्लेट हैंडलिंग के लिए, आइडलर फ्रेम को आईएसओ 281 के अनुसार 50,000 घंटे एल 10 जीवन के लिए सील-फॉर-लाइफ बीयरिंग के साथ निर्मित किया जाता है। मॉड्यूलर स्ट्रिंगर अनुभाग तेजी से पुन: कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देते हैं क्योंकि उत्पादन लाइनें विकसित होती हैं, बोल्ट कनेक्शन के साथ जो 6-मीटर स्पैन में ± 1 मिमी के भीतर संरेखण बनाए रखते हैं। फ्लोटिंग प्रोडक्शन स्टोरेज और ऑफलोडिंग (एफपीएसओ) जहाजों में, फ्रेम को तरंग-प्रेरित गति से गतिशील लोडिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, बेस प्लेटों को डीएनवी-प्रमाणित डेक स्टिफ़नर में वेल्डेड किया गया है और सभी संरचनात्मक सदस्यों को अनंत जीवन के लिए 40 एमपीए से कम तनाव सीमा का उपयोग करके प्रति डीएनवी-आरपी-सी203 थकान के लिए विश्लेषण किया गया है।

खनन और बिजली उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए ऐसे फ़्रेमों की आवश्यकता होती है जो अपघर्षक परिस्थितियों में निरंतर संचालन में बने रहें। कोयला आधारित बिजली संयंत्रों के लिए कन्वेयर गैलरी 5,000 टन/घंटा तक की बेल्ट क्षमता के साथ 24/7 संचालन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। ईएन 1991-1-3 के अनुसार 180 किमी/घंटा तक हवा के भार और बर्फ के भार के लिए ट्रस संरचनाओं का विश्लेषण किया जाता है। भूमिगत खनन के लिए, कम-सीम अनुप्रयोगों के लिए कम ऊंचाई वाले प्रोफाइल (600 मिमी से कम) के साथ कन्वेयर फ्रेम की आपूर्ति की जाती है, जो सभी जोड़ों पर प्रबलित गस्सेट के साथ S355 स्टील से निर्मित होते हैं। इन फ्रेमों में ईएन आईएसओ 14122 के अनुसार एकीकृत वॉकवे और हैंड्रिल शामिल हैं, जिसमें नॉन-स्लिप ग्रेटिंग मीटिंग स्लिप रेजिस्टेंस क्लास आर 12 प्रति डीआईएन 51130 शामिल है। लॉन्गवॉल माइनिंग सिस्टम के लिए, फ्रेम को 3,000 टी/एच तक की सामग्री वृद्धि से गतिशील प्रभाव भार का सामना करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, ऊर्जा को अवशोषित करने और बेल्ट क्षति को कम करने के लिए 300 मिमी केंद्रों पर रबर-कुशन वाले आइडलर रोल को शामिल करने वाले इम्पैक्ट बेड के साथ। सभी घटकों को संरचनात्मक विघटन के बिना आसान प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, और महत्वपूर्ण पहनने वाले हिस्सों को परियोजना विनिर्देशों के अनुसार अतिरिक्त किट के साथ आपूर्ति की जाती है।

कन्वेयर सिस्टम फ्रेम्स के लिए अग्रणी शीर्ष यूनियन क्यों चुनें

प्रमाणपत्र वैश्विक ईपीसी परियोजनाओं के लिए प्रत्यक्ष आश्वासन प्रदान करते हैं। Leading Top Union के पास वेल्डिंग में पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण के लिए ISO 3834-2, स्टील संरचनाओं के निष्पादन के लिए एन 1090-2 EXC3 और संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए AWS D1.1 है। इन प्रमाणपत्रों को वार्षिक ऑडिट के माध्यम से सत्यापित किया जाता है और सामग्री प्राप्ति से लेकर अंतिम निरीक्षण तक सभी निर्माण प्रक्रियाओं को कवर किया जाता है। कन्वेयर फ्रेम के लिए, इसका मतलब है आईएसओ 15609-1 के अनुसार प्रलेखित वेल्ड प्रक्रियाएं (डब्ल्यूपीएस), आईएसओ 9606-1 के अनुसार वेल्डर योग्यताएं, और सभी लोड-असर घटकों के लिए ट्रेसबिलिटी। एक गुणवत्ता मैनुअल ISO 9001:2015 के साथ संरेखित होता है, और निरीक्षण रिपोर्ट में प्रत्येक प्रोजेक्ट शिपमेंट के लिए आयामी जांच, एनडीटी परिणाम और कोटिंग मोटाई माप शामिल होते हैं। परमाणु ऊर्जा संयंत्र अनुप्रयोगों के लिए, ASME NQA-1 के अनुसार अतिरिक्त प्रमाणीकरण उपलब्ध है, जिसमें सुरक्षा-संबंधी फ़्रेमों में उपयोग किए जाने वाले सभी संरचनात्मक स्टील के लिए ताप संख्या और मिल परीक्षण रिपोर्ट तक विस्तारित सामग्री ट्रैसेबिलिटी शामिल है।

इंजीनियरिंग सहायता को अवधारणा से लेकर कमीशनिंग तक एकीकृत किया गया है। एक इन-हाउस टीम स्थैतिक और गतिशील भार के तहत कन्वेयर फ्रेम के 3डी मॉडलिंग और परिमित तत्व विश्लेषण के लिए STAAD.Pro और Tekla स्ट्रक्चर का उपयोग करती है। विक्षेपण विश्लेषण यह सुनिश्चित करता है कि ईएन 1993-1-1 के अनुसार पूर्ण लोड के तहत गैलरी शिथिलता एल/360 से अधिक न हो। 60 मीटर से अधिक लंबी अवधि वाली संरचनाओं के लिए, बेल्ट आइडलर रोटेशन गति (आमतौर पर 50-200 आरपीएम) के साथ प्रतिध्वनि से बचने के लिए प्राकृतिक आवृत्ति विश्लेषण किया जाता है। विस्तृत निर्माण मैनुअल लिफ्ट बिंदु गणना और बोल्ट टॉर्क विनिर्देशों के साथ प्रदान किए जाते हैं। यह इंजीनियरिंग कठोरता फील्ड फिट-अप के मुद्दों को कम करती है और दक्षिण पूर्व एशिया और ऑस्ट्रेलिया में ईपीसी भागीदारों से मिले फीडबैक के आधार पर प्रोजेक्ट शेड्यूल में औसतन 15% की तेजी लाती है। एकाधिक बेल्ट ड्राइव के साथ जटिल परियोजनाओं के लिए, असतत तत्व मॉडलिंग (डीईएम) का उपयोग करके गतिशील सिमुलेशन स्थानांतरण बिंदुओं पर सामग्री प्रवाह पैटर्न और प्रभाव बलों की भविष्यवाणी करता है, जहां आवश्यक हो वहां फ्रेम सुदृढीकरण की अनुमति देता है और मानक डिजाइनों की तुलना में सामग्री रिसाव को 90% तक कम करता है।

Logistics and delivery are optimized for remote and congested sites. The Suzhou facility ships conveyor frames in containerized modules up to 12 meters long, with all hardware, shims, and touch-up paint included per project bill of materials. For a recent mining project in Papua New Guinea, 32 container loads of truss sections, idler frames, and drive bases were delivered with zero customs delays due to complete documentation including material certificates per एन 10204 3.1 and packing lists in metric and imperial units. CIF delivery is offered to major ports worldwide, and project-site storage with weatherproof packaging can be arranged. Lead times for standard conveyor frames range from 8 to 14 weeks depending on complexity, with expedited options for maintenance replacements. For emergency shutdowns, a rapid-response service can deliver critical frame components within 4 weeks, using pre-stocked raw materials and dedicated fabrication slots to minimize downtime for high-value production lines.

संबंधित उत्पाद एवं सेवाएँ