उन खरीदारों के लिए बनाया गया है जिन्हें क्लीनर सेटअप योजना, दोहराए जाने योग्य आयामी नियंत्रण और फैब्रिकेशन-टू-मशीनिंग वर्कफ़्लो के साथ बड़े हिस्से की मशीनिंग की आवश्यकता होती है जो स्क्रैप और डाउनस्ट्रीम सुधार को कम करता है।

भारी घटकों, मशीन बेस और सटीक-तैयार औद्योगिक भागों के लिए बड़े हिस्से की सीएनसी मशीनिंग।
विभिन्न भागों के आकार, जटिलताओं और सटीक आवश्यकताओं के लिए तीन विशेष मशीनिंग क्षमताएं
जटिल ज्यामिति, अंडरकट्स और निरंतर आकृति के लिए रोटरी अक्ष क्षमताएं - बेहतर सटीकता के लिए सभी एक ही सेटअप में।
इसके लिए सर्वोत्तम: एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा उपकरण, सटीक उपकरण
बड़े आकार के मशीन बेस, संरचनात्मक फ्रेम और भारी औद्योगिक घटकों के लिए 12-मीटर यात्रा क्षमता।
इसके लिए सर्वोत्तम: मशीन बेस, प्रेस फ्रेम, बड़े संरचनात्मक घटक
सख्त सहनशीलता के साथ शाफ्ट, सिलेंडर और घूर्णी घटकों के लिए बहु-अक्ष मोड़ केंद्र।
इसके लिए सर्वोत्तम: शाफ्ट, सिलेंडर, हाइड्रोलिक घटक, घूर्णी भाग
इंजीनियरिंग विशेषज्ञता और निर्यात के लिए तैयार गुणवत्ता प्रणालियों के साथ एकीकृत निर्माण-से-मशीनिंग वर्कफ़्लो
कच्चे माल की कटाई, वेल्डिंग, तनाव से राहत से लेकर अंतिम सीएनसी मशीनिंग तक पूरा वर्कफ़्लो - बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक ही छत के नीचे।
1000×1200×800mm रेंज के साथ Zeiss Contura G2 CMM। पूर्ण आयामी रिपोर्ट, जीडी एंड टी सत्यापन, और प्रथम लेख निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण।
तकनीकी टीम 24 घंटे के भीतर चित्रों की समीक्षा करती है। डीएफएम फीडबैक, सहिष्णुता विश्लेषण और व्यावहारिक उत्पादन सिफारिशें शामिल हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, टूल स्टील, टाइटेनियम, तांबा मिश्र धातु, और इंजीनियरिंग प्लास्टिक - प्रत्येक सामग्री के लिए अनुकूलित टूलींग।
अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग और सीमा शुल्क निकासी के लिए पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाण पत्र, पैकिंग सूची और अनुपालन दस्तावेज।
वेल्डिंग और संरचनात्मक निर्माण के लिए प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन। अनुकूलित टूलपाथ के लिए मास्टरकैम और सीमेंस एनएक्स सीएएम प्रोग्रामिंग।
हमारे 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र पारंपरिक 3-अक्ष मिलिंग के साथ रोटरी अक्ष क्षमताओं को जोड़ते हैं, जो हमें एक ही सेटअप में अंडरकट्स, कोणीय सुविधाओं और निरंतर आकृति के साथ जटिल भागों को मशीन करने में सक्षम बनाता है। यह बहु-अक्ष दृष्टिकोण कई सेटअपों को समाप्त करता है, संचयी स्थिति त्रुटियों को कम करता है, और बेहतर ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करता है। हम उच्च गति स्पिंडल (12,000-24,000 आरपीएम) और उन्नत उपकरण प्रबंधन प्रणालियों से सुसज्जित डूसन, डीएमजी मोरी और माज़क मशीनिंग केंद्र संचालित करते हैं।
चौथा रोटरी अक्ष निरंतर अनुक्रमण और एक साथ 4-अक्ष प्रक्षेप की अनुमति देता है, जो एयरोस्पेस घटकों, चिकित्सा उपकरण आवास और सटीक उपकरण भागों के लिए महत्वपूर्ण है। हमारी सीएएम प्रोग्रामिंग टीम अनुकूलित टूलपाथ उत्पन्न करने के लिए मास्टरकैम और सीमेंस एनएक्स का उपयोग करती है जो सतह खत्म आवश्यकताओं (आरए 0.8-3.2μm) को बनाए रखते हुए चक्र समय को कम करती है। कठोर वर्कहोल्डिंग और कंपन-मुक्त मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए फिक्सचर डिज़ाइन को अनुकूलित किया गया है।
बड़े आकार के संरचनात्मक घटकों और उपकरण फ़्रेमों के लिए, हमारा 12-मीटर गैन्ट्री सीएनसी मशीनिंग केंद्र मानक मशीन टूल लिफाफे से अधिक बड़े वर्कपीस को मशीन करने की क्षमता प्रदान करता है। इस ब्रिज-प्रकार की मशीन में असाधारण कठोरता के साथ एक चलती गैन्ट्री संरचना है, जो पूरे 12 मीटर x 4 मीटर x 2 मीटर कार्य लिफाफे में ± 0.05 मिमी स्थितिगत सटीकता बनाए रखने में सक्षम है। अनुप्रयोगों में पवन टरबाइन मुख्य फ्रेम, अर्धचालक उपकरण कक्ष और औद्योगिक मशीनरी आधार शामिल हैं।
गैन्ट्री सीएनसी निर्मित संरचनाओं के पोस्ट-वेल्ड मशीनिंग के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जहां वेल्डिंग विरूपण को सटीक मिलिंग के माध्यम से ठीक किया जाना चाहिए। हम आयामी अस्थिरता को रोकने के लिए अंतिम मशीनिंग से पहले कंपन तनाव राहत और थर्मल स्थिरीकरण का उपयोग करते हैं। इंडेक्सेबल इंसर्ट के साथ हेवी-ड्यूटी कटिंग टूल वेल्डेड असेंबली में आम तौर पर बाधित कट और अलग-अलग सामग्री अनुभागों को संभालते हैं। ज़ीस सीएमएम सत्यापन सुनिश्चित करता है कि सभी महत्वपूर्ण आयाम ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
हमारा सीएनसी टर्निंग विभाग लाइव टूलींग, सब-स्पिंडल और वाई-एक्सिस मिलिंग क्षमताओं के साथ मल्टी-एक्सिस लेथ संचालित करता है। यह बिना द्वितीयक संचालन के शाफ्ट, फ्लैंज और वाल्व बॉडी सहित जटिल बने भागों की पूरी मशीनिंग की अनुमति देता है। अधिकतम मोड़ व्यास केंद्रों के बीच 2000 मिमी के साथ 800 मिमी तक पहुंचता है, जो छोटे सटीक घटकों और बड़े औद्योगिक भागों दोनों को समायोजित करता है। थर्मल क्षतिपूर्ति, उच्च-रिज़ॉल्यूशन एनकोडर और कठोर मशीन निर्माण के माध्यम से ±0.01 मिमी की टर्निंग सटीकता बनाए रखी जाती है।
लाइव टूलींग स्टेशन अलग-अलग मिलिंग मशीनों में स्थानांतरण को समाप्त करते हुए, बदले हुए हिस्सों पर मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग संचालन को सक्षम करते हैं। उप-स्पिंडल क्षमता बैकसाइड मशीनिंग और पार्ट-ऑफ संचालन की अनुमति देती है जो असेंबली के लिए तैयार घटकों का उत्पादन करती है। हम एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6061, 7075, 2024), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17-4पीएच), कार्बन स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला की मशीनिंग करते हैं। Ra 0.4μm तक की सतह की फिनिशिंग सटीक मोड़ने और पीसने के संचालन के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है।
एल्युमीनियम मशीनिंग के लिए सामग्री गुणों, कटिंग मापदंडों और थर्मल प्रबंधन के विशेष ज्ञान की आवश्यकता होती है। हमारी एल्यूमीनियम मशीनिंग सेवाएँ एयरोस्पेस-ग्रेड 7075-टी6, समुद्री-ग्रेड 5083, और सामान्य-उद्देश्य 6061-टी6 मिश्र धातुओं को कवर करती हैं। अनुकूलित चिप निकासी के साथ उच्च गति मशीनिंग रणनीतियाँ निर्मित किनारे के गठन को रोकती हैं और उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित करती हैं। फ्लड कूलेंट सिस्टम और थ्रू-स्पिंडल कूलेंट डिलीवरी तापमान में लगातार कटौती बनाए रखती है और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है।
विक्षेपण की संभावना वाली पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम घटकों के लिए, हम रणनीतिक फिक्स्चर, क्लाइंब मिलिंग तकनीक और अनुकूली टूलपाथ रणनीतियों को नियोजित करते हैं जो काटने वाली ताकतों को कम करते हैं। संक्षारण संरक्षण और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के लिए एनोडाइजिंग, क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग और पाउडर कोटिंग सेवाएं उपलब्ध हैं। सभी एल्यूमीनियम भागों को तेज किनारों और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए डिबरिंग और एज ब्रेक ऑपरेशन से गुजरना पड़ता है। आयामी निरीक्षण में सीएमएम माप, सतह खुरदरापन परीक्षण और दृश्य गुणवत्ता जांच शामिल है।
देखें कि हमारे सटीक मशीनिंग समाधान विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में कैसे परिणाम देते हैं
टाइटेनियम और एल्यूमीनियम परिशुद्धता भागों
अल्ट्रा-सटीक उपकरण भाग
हेवी-ड्यूटी औद्योगिक घटक
जैवसंगत सटीक भाग
उच्च प्रदर्शन वाले मशीनीकृत हिस्से
बड़े संरचनात्मक घटक
भारी उपकरण नींव
उच्च शक्ति परिशुद्धता भागों
किसी भिन्न अनुप्रयोग के लिए मशीनिंग की आवश्यकता है? हम सभी उद्योगों में कस्टम प्रोजेक्ट संभालते हैं।
अपने प्रोजेक्ट पर चर्चा करेंजापान • 50+ कक्ष/वर्ष
Challenge: एक अग्रणी जापानी सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माता को प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रणालियों के लिए बड़े एल्यूमीनियम वैक्यूम कक्षों की सटीक मशीनिंग की आवश्यकता थी। मशीनिंग के दौरान थर्मल विस्तार का प्रबंधन करते हुए 800 मिमी व्यास वाली ओ-रिंग सीलिंग सतह पर अत्यधिक समतलता (±0.02 मिमी) बनाए रखना महत्वपूर्ण चुनौती थी।
Solution: हमारे समाधान में एल्युमीनियम कास्टिंग को तनाव-मुक्त करना, उसके बाद 48 घंटे के थर्मल स्थिरीकरण के साथ रफ मशीनिंग, फिर सिंगल-क्रिस्टल डायमंड टूल्स के साथ मशीनिंग खत्म करना शामिल था। थर्मल क्षतिपूर्ति के साथ 4-अक्ष मशीनिंग केंद्रों ने आयामी स्थिरता सुनिश्चित की। सीएमएम निरीक्षण ने पूरी सतह पर 0.015 मिमी के भीतर समतलता का सत्यापन किया।
Result: चैंबरों ने 1×10⁻⁹ mbar·l/s पर हीलियम रिसाव परीक्षण पास किया और शून्य क्षेत्र संशोधनों के साथ सफलतापूर्वक एकीकृत किया गया। इस परियोजना के कारण सालाना 50 से अधिक चैंबरों के लिए दीर्घकालिक आपूर्ति समझौता हुआ, जो अल्ट्रा-प्रिसिजन लार्ज-पार्ट मशीनिंग में हमारी क्षमता को प्रदर्शित करता है।
0.015mm
समतलता प्राप्त हुई
शून्य
फ़ील्ड संशोधन
50+
चेम्बर्स/वर्ष
यूएसए • AS9100 प्रमाणित
Challenge: एक एयरोस्पेस टियर-2 आपूर्तिकर्ता को वाणिज्यिक विमानों में उपयोग किए जाने वाले टाइटेनियम Ti-6Al-4V संरचनात्मक ब्रैकेट के लिए एक लागत प्रभावी स्रोत की आवश्यकता थी। भागों में जटिल 3डी आकृतियाँ हैं जिनके लिए 4-अक्ष एक साथ मशीनिंग और पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी के साथ AS9100 गुणवत्ता मानकों का सख्त पालन आवश्यक है।
Solution: हमने टाइटेनियम मशीनिंग के लिए विशेष फिक्स्चर और कटिंग रणनीतियाँ विकसित कीं, जिससे टूल घिसाव का प्रबंधन करते हुए उत्कृष्ट सतह फिनिश प्राप्त की जा सके। अंतिम निरीक्षण के माध्यम से मिल प्रमाणपत्र से संपूर्ण सामग्री का पता लगाने की क्षमता बनाए रखी गई। प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) दस्तावेज़ में सीएमएम रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और प्रक्रिया सत्यापन रिकॉर्ड शामिल थे।
Result: सभी भागों ने पहली बार प्रस्तुत करने पर एफएआई पारित कर दिया। ग्राहक ने गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए घरेलू आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में 40% लागत बचत हासिल की, जिससे उनकी आपूर्ति श्रृंखला में कई भाग संख्याओं के लिए पसंदीदा विक्रेता के रूप में हमारी योग्यता प्राप्त हुई।
100%
प्रथम आलेख पास
40%
लागत में कमी
AS9100
योग्य विक्रेता
जर्मनी • आईएसओ 13485
Challenge: एक जर्मन चिकित्सा उपकरण निर्माता को न्यूनतम इनवेसिव सर्जिकल उपकरणों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील हाउसिंग की सटीक मशीनिंग की आवश्यकता थी। महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में मिरर-फिनिश आंतरिक सतह (आरए 0.2μm), तंग आयामी सहनशीलता (±0.01 मिमी), और पूर्ण जैव-अनुकूलता दस्तावेज़ शामिल हैं।
Solution: हमने सीधे मशीनिंग से बेहतर सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए थ्रू-स्पिंडल कूलेंट डिलीवरी के साथ हाई-स्पीड मशीनिंग लागू की। फिर सतह के किसी भी संदूषण को हटाने और आवश्यक दर्पण फिनिश प्राप्त करने के लिए भागों को इलेक्ट्रोपॉलिश किया गया। हमारी ISO 13485-अनुपालक गुणवत्ता प्रणाली ने उचित दस्तावेज़ीकरण, पता लगाने की क्षमता और सत्यापन सुनिश्चित किया।
Result: सामग्री प्रमाणपत्रों ने ISO 10993 मानकों के अनुसार जैव अनुकूलता की पुष्टि की। ग्राहक के 510(k) सबमिशन के लिए FDA दस्तावेज़ीकरण सहायता प्रदान की गई थी। परियोजना ने हमें कठोर नियामक आवश्यकताओं के साथ सटीक चिकित्सा घटक मशीनिंग के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया।
रा 0.2μm
मिरर फ़िनिश
ISO 10993
जैवसंगत
एफडीए
दस्तावेज़ समर्थन
अपनी परियोजना की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए भौतिक गुणों और मशीनिंग दृष्टिकोण की तुलना करें
उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
इसके लिए सर्वोत्तम: एयरोस्पेस घटक, हीट सिंक, इलेक्ट्रॉनिक बाड़े, हल्के ढांचे
बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और ताकत। चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही।
इसके लिए सर्वोत्तम: चिकित्सा उपकरण, खाद्य उपकरण, समुद्री हार्डवेयर, रासायनिक प्रसंस्करण
असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात और जैव अनुकूलता। एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए प्रीमियम विकल्प।
इसके लिए सर्वोत्तम: एयरोस्पेस संरचनाएं, चिकित्सा प्रत्यारोपण, उच्च प्रदर्शन वाले रेसिंग हिस्से
| प्रक्रिया प्रकार | अधिकतम भाग का आकार | सहनशीलता | Surface Finish | सर्वोत्तम अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|
|
4-एक्सिस सीएनसी मिलिंग
रोटरी + 3-अक्ष
|
1200मिमी × 800मिमी | ±0.005मिमी | रा 0.8-3.2μm | जटिल ज्यामिति, अंडरकट्स, सतत आकृतियाँ |
|
बड़ी गैन्ट्री मिलिंग
ब्रिज-प्रकार सीएनसी
|
12000मिमी × 4000मिमी | ±0.05मिमी | रा 3.2-6.3μm | बड़े आकार के फ्रेम, मशीन बेस, संरचनात्मक घटक |
|
सीएनसी टर्निंग
बहु-अक्ष खराद
|
Ø800मिमी × 2000मिमी | ±0.01मिमी | रा 0.4-1.6μm | शाफ्ट, फ्लैंज, वाल्व बॉडी, बेलनाकार भाग |
|
हाई-स्पीड मशीनिंग
24,000 आरपीएम स्पिंडल
|
800 मिमी × 600 मिमी | ±0.005मिमी | रा 0.4-0.8μm | एल्यूमीनियम के हिस्से, पतली दीवारें, बारीक विवरण, सांचे |
बड़े हिस्से वाली सीएनसी परियोजनाओं के लिए आवश्यक मशीनिंग क्षमता, उत्पादन प्रक्रिया, तैयार हिस्से की गुणवत्ता और आरएफक्यू इनपुट का व्यावहारिक अवलोकन।

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिश मशीनिंग, फिनिश मशीनिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, टैपिंग और आयामी सत्यापन।
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, कास्टिंग, फोर्जिंग और ग्राहक द्वारा आपूर्ति किए गए अर्ध-तैयार हिस्से।
प्रथम-टुकड़ा नियंत्रण, प्रक्रियाधीन निरीक्षण, अंतिम आयामी रिपोर्ट और पता लगाने योग्य उत्पादन रिकॉर्ड।
भारी उपकरण भाग, wind power पुर्जे, मशीन फ्रेम और बड़े आकार के संरचनात्मक मशीनीकृत हिस्से।
| Product scope | भारी भाग सीएनसी मशीनिंग, गैन्ट्री मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग और सटीक फिनिशिंग |
| Manufacturing focus | बड़े हिस्से की सटीकता, सेटअप स्थिरता, दोहराने योग्य सहनशीलता नियंत्रण और मशीनिंग दक्षता |
| Buyer input needed | 2डी/3डी चित्र, सहनशीलता, सामग्री, ताप-उपचार स्थिति, मात्रा और निरीक्षण आवश्यकताएँ |
2डी/3डी फ़ाइलें, मुख्य सहनशीलता, सामग्री, ताप-उपचार स्थिति और निरीक्षण आवश्यकताएं एक उपयोगी उद्धरण समीक्षा के लिए आदर्श हैं।
खरीदार आमतौर पर सेटअप स्थिरता, दोहराने योग्य सहनशीलता नियंत्रण और बड़े हिस्सों पर कम जोखिम चाहते हैं।
आम खरीदार सीएनसी मशीनिंग क्षमता, सामग्री, सहनशीलता, निरीक्षण, संयुक्त निर्माण और निर्यात वितरण के बारे में प्रश्न पूछते हैं।
हम औद्योगिक धातु भागों और असेंबलियों के लिए 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, बड़े हिस्से की मशीनिंग, मिलिंग, बोरिंग और सटीक मशीनिंग प्रदान करते हैं।
हम आमतौर पर प्रोजेक्ट ड्राइंग के आधार पर कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, मिश्र धातु स्टील और अन्य खरीदार-निर्दिष्ट धातु सामग्री की मशीन बनाते हैं।
हाँ। हम ड्राइंग से प्रमुख सहनशीलता, फिट सतहों और निरीक्षण बिंदुओं की समीक्षा करते हैं ताकि मशीनिंग मार्ग कार्यात्मक आवश्यकता से मेल खाए।
हाँ. कई औद्योगिक परियोजनाओं के लिए हम एक प्रक्रिया प्रवाह में सामग्री की तैयारी, निर्माण समर्थन और मशीनिंग का समन्वय कर सकते हैं।
कृपया 2डी चित्र या 3डी फ़ाइलें, सामग्री, मात्रा, सहनशीलता, सतह की फिनिश और अनुप्रयोग नोट्स भेजें ताकि हम अधिक सटीक रूप से उद्धृत कर सकें।
हाँ। हम खरीदार की आवश्यकताओं के अनुसार निर्यात पैकिंग, निरीक्षण रिकॉर्ड और मिल सामग्री ट्रैसेबिलिटी का समर्थन कर सकते हैं।
2डी चित्र, 3डी फ़ाइलें, सामग्री, मात्रा और सहनशीलता की आवश्यकता साझा करें। हम कोटेशन से पहले प्रक्रिया व्यवहार्यता, क्लैंपिंग तर्क और वितरण दिशा की समीक्षा कर सकते हैं।
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
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