जटिल ज्यामिति के लिए 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग
हमारे 4-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेंटर पारंपरिक 3-अक्ष मिलिंग में रोटरी अक्ष क्षमताओं को जोड़ते हैं, जिससे हम एक ही सेटअप में अंडरकट, कोण वाली विशेषताएं और निरंतर आकृतियों वाले जटिल भागों को मशीन कर सकते हैं। यह बहु-अक्ष दृष्टिकोण कई सेटअपों को समाप्त करता है, संचयी स्थिति त्रुटियों को कम करता है, और बेहतर ज्यामितीय सटीकता सुनिश्चित करता है। हम हाई-स्पीड स्पिंडल (12,000-24,000 आरपीएम) और उन्नत टूल प्रबंधन प्रणालियों से लैस डूसान, डीएमजी मोरी, और मज़ाक मशीनिंग सेंटर संचालित करते हैं।
चौथा रोटरी अक्ष निरंतर इंडेक्सिंग और एक साथ चार-अक्ष इंटरपोलेशन की अनुमति देता है, जो एयरोस्पेस घटकों, चिकित्सा उपकरण आवासों और सटीक उपकरण पुर्जों के लिए महत्वपूर्ण है। हमारी CAM प्रोग्रामिंग टीम Mastercam और Siemens NX का उपयोग करके अनुकूलित टूलपथ तैयार करती है, जो सतह फिनिश आवश्यकताओं (Ra 0.8–3.2 μm) को बनाए रखते हुए चक्र समय को कम करते हैं। प्रत्येक परियोजना के लिए फिक्स्चर डिज़ाइन को कस्टमाइज़ किया जाता है ताकि कठोर वर्कहोल्डिंग और कंपन-रहित मशीनिंग सुनिश्चित हो सके।
बड़े प्रारूप की गैन्ट्री सीएनसी प्रसंस्करण
अति-आकार के संरचनात्मक घटकों और उपकरण फ्रेमों के लिए, हमारा 12-मीटर गैंट्री मिलिंग सेंटर मानक मशीन टूल सीमाओं से परे बड़े वर्कपीस को मशीन करने की क्षमता प्रदान करता है। यह ब्रिज-प्रकार की मशीन असाधारण कठोरता वाली एक चलती गैंट्री संरचना से सुसज्जित है, जो पूरे 12 मीटर × 4 मीटर × 2 मीटर कार्य क्षेत्र में ±0.05 मिमी की स्थिति सहिष्णुता बनाए रखने में सक्षम है। अनुप्रयोगों में पवन टरबाइन मुख्य फ्रेम, सेमीकंडक्टर उपकरण कक्ष, और औद्योगिक मशीनरी आधार शामिल हैं।
गैंट्री सीएनसी विशेष रूप से निर्मित संरचनाओं की वेल्डिंग के बाद की ताप उपचार (PWHT) मशीनिंग के लिए मूल्यवान है, जहाँ वेल्डिंग विकृति को सटीक मिलिंग के माध्यम से ठीक करना आवश्यक होता है। आयामी अस्थिरता को रोकने के लिए हम अंतिम मशीनिंग से पहले कंपन तनाव राहत और तापीय स्थिरीकरण का उपयोग करते हैं। इंडेक्स करने योग्य इन्सर्ट वाले हेवी-ड्यूटी कटिंग टूल्स वेल्ड किए गए असेंबलीज़ में आम बाधित कट और विभिन्न सामग्री अनुभागों को संभालते हैं। Zeiss समन्वय माप मशीन (CMM) सत्यापन यह सुनिश्चित करता है कि सभी महत्वपूर्ण आयाम GD&T कॉलआउट्स के अनुसार ड्राइंग विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
उच्च-सटीकता सीएनसी टर्निंग सेवाएँ
हमारा सीएनसी टर्निंग विभाग लाइव टूलिंग, सब-स्पिंडल्स और Y-अक्ष मिलिंग क्षमताओं वाली मल्टी-अक्ष लेथों का संचालन करता है। इससे शाफ्ट, फ्लेंज और वाल्व बॉडी जैसे जटिल टर्न किए गए पुर्जों की द्वितीयक ऑपरेशनों के बिना पूर्ण मशीनिंग संभव होती है। अधिकतम टर्निंग व्यास 800 मिमी तक पहुँचता है, और सेंटरों के बीच की दूरी 2000 मिमी है, जिससे छोटे सटीक घटकों और बड़े औद्योगिक भागों दोनों को समायोजित किया जा सकता है। ±0.01 मिमी की टर्निंग सटीकता थर्मल मुआवजे, उच्च-रिज़ॉल्यूशन एन्कोडर्स, और मजबूत मशीन निर्माण के माध्यम से बनाए रखी जाती है।
लाइव टूलिंग स्टेशन टर्न किए गए पुर्जों पर मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन सक्षम करते हैं, जिससे उन्हें अलग मिलिंग मशीनों पर स्थानांतरित करने की आवश्यकता नहीं रहती। सब-स्पिंडल क्षमता बैकसाइड मशीनिंग और पार्ट-ऑफ ऑपरेशन की अनुमति देती है, जो असेंबली के लिए तैयार अंतिम घटक उत्पन्न करते हैं। हम एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (6061, 7075, 2024), स्टेनलेस स्टील (304, 316, 17-4PH), कार्बन स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को मशीन करते हैं। सटीक टर्निंग और ग्राइंडिंग संचालन के माध्यम से Ra 0.4μm तक की सतह फिनिश प्राप्त की जा सकती है।
एल्यूमिनियम सीएनसी मशीनिंग विशेषज्ञता
एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए सामग्री के गुणों, कटिंग पैरामीटरों, और थर्मल प्रबंधन का विशेष ज्ञान आवश्यक है। हमारी एल्यूमीनियम मशीनिंग सेवाओं में एयरोस्पेस-ग्रेड 7075-T6, मरीन-ग्रेड 5083, और सामान्य-उद्देश्य 6061-T6 मिश्र धातुएँ शामिल हैं। अनुकूलित चिप निकासी के साथ उच्च-गति मशीनिंग रणनीतियाँ जमा हुए किनारों के निर्माण को रोकती हैं और उत्कृष्ट सतह फिनिश सुनिश्चित करती हैं। फ्लड कूलेंट सिस्टम और थ्रू-स्पिंडल कूलेंट डिलीवरी लगातार कटिंग तापमान बनाए रखते हैं और टूल लाइफ बढ़ाते हैं।
पतली दीवार वाले एल्यूमीनियम घटकों में विकृति की प्रवृत्ति को कम करने के लिए हम रणनीतिक फिक्स्चरिंग, क्लाइम्ब मिलिंग तकनीकें और अनुकूली टूलपाथ रणनीतियाँ अपनाते हैं जो कटिंग बलों को न्यूनतम करती हैं। संक्षारण संरक्षण और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं के लिए एनोडाइजिंग, क्रोमेट कन्वर्जन कोटिंग और पाउडर कोटिंग सेवाएँ उपलब्ध हैं। सभी एल्यूमीनियम भागों पर तेज किनारों और बर् को हटाने के लिए डेबरींग और एज ब्रेक ऑपरेशन किए जाते हैं। आयामी निरीक्षण में CMM मापन, सतह खुरदरापन परीक्षण और दृश्य गुणवत्ता जांच शामिल हैं।
