التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور للأشكال الهندسية المعقدة
تجمع مراكز الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور الخاصة بنا بين إمكانيات المحاور الدوارة والطحن التقليدي ثلاثي المحاور، مما يتيح لنا تصنيع القِطع المعقدة ذات القطع السفلية والسمات ذات الزوايا والخطوط المستمرة في إعداد واحد. يعمل هذا النهج متعدد المحاور على التخلص من الإعدادات المتعددة، ويقلل من أخطاء التموضع التراكمية، ويضمن دقة هندسية فائقة. نحن نشغِّل مراكز ماكينات Doosan وDMG MORI وMazak المجهزة بمغازل عالية السرعة (12,000-24,000 دورة في الدقيقة) وأنظمة متقدمة لإدارة الأدوات.
يسمح المحور الدوّار الرابع بالفهرسة المستمرة والاستيفاء المتزامن رباعي المحاور، وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات الفضاء الجوي وأغلفة الأجهزة الطبية وقِطع الأجهزة الدقيقة. يستخدم فريق البرمجة CAM لدينا Mastercam وSiemens NX لإنشاء مسارات أدوات محسّنة تقلل من زمن الدورة مع الحفاظ على متطلبات صقل الأسطح (Ra 0.8-3.2 ميكرومتر). يتم تخصيص تصميم التَرْكِيبات لكل مشروع لضمان صلابة قطع العمل وعدم اهتزازها.
المعالجة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي العملاقة كبيرة الحجم
بالنسبة للمكونات الهيكلية وإطارات المعدات كبيرة الحجم، يوفر مركز الماكينات بنظام التحكم الرقمي القنطري بطول 12 مترًا القدرة على تصنيع قطع العمل الكبيرة التي تتجاوز مظاريف أدوات الماكينات القياسية. تتميز هذه الماكينة من النوع الجسر بهيكل قنطري متحرك مع صلابة استثنائية قادرة على الحفاظ على دقة موضعية ± 0.05 مم عبر غلاف العمل البالغ طوله 12 مترًا × 4 متر × 2 متر. تشمل التطبيقات الإطارات الرئيسية لتوربينات الرياح، وغرف معدات أشباه الموصلات، وقواعد الماكينات الصناعية.
تُعد الماكينات بنظام التحكم الرقمي العملاقة ذات قيمة خاصة في التصنيع الآلي بعد اللحام للهياكل المصنعة حيث يجب تصحيح تشوهات اللحام من خلال الطحن الدقيق. نحن نستخدم تخفيف الإجهاد الاهتزازي والتثبيت الحراري قبل التشغيل الآلي النهائي لمنع عدم استقرار الأبعاد. تتعامل أدوات القطع شديدة التحمل المزودة بإدخالات قابلة للفهرسة مع القطع المتقطع وأقسام المواد المختلفة الشائعة في التجميعات الملحومة. تضمن عملية التحقق من Zeiss CMM من Zeiss أن جميع الأبعاد الحرجة تتوافق مع مواصفات الرسم.
خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة
يعمل قسم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا على تشغيل مخارط متعددة المحاور مزودة بأدوات حية ومغازل فرعية وقدرات تفريز بالمحور Y. وهذا يسمح بالتشغيل الآلي الكامل للقِطع المخروطية المعقدة بما في ذلك الأعمدة والشفاه وأجسام الصمامات دون عمليات ثانوية. يصل الحد الأقصى لقطر الخراطة إلى 800 مم مع وجود 2000 مم بين المراكز، مما يستوعب كلاً من المكونات الصغيرة الدقيقة والقِطع الصناعية الكبيرة. يتم الحفاظ على دقة خراطة تصل إلى ± 0.01 مم من خلال التعويض الحراري، وأجهزة التشفير عالية الدقة، والبنية الصلبة للماكينة.
تتيح محطات الأدوات المباشرة إجراء عمليات التفريز والحفر والاستدقاق على القِطع المخروطة، مما يغني عن النقل إلى ماكينات تفريز منفصلة. تتيح إمكانية المغزل الفرعي إمكانية التصنيع الآلي الخلفي وعمليات قطع الأجزاء التي تنتج مكونات نهائية جاهزة للتجميع. نحن نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك سبائك الألومنيوم (6061، 7075، 2024)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH)، والفولاذ الكربوني، واللدائن الهندسية. يمكن الحصول على تشطيبات سطحية تصل إلى Ra 0.4 ميكرومتر من خلال عمليات الخراطة والطحن الدقيقة.
خبرة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم
يتطلب التصنيع الآلي للألومنيوم معرفة متخصصة بخصائص المواد ومعلمات القطع والإدارة الحرارية. تغطي خدمات تصنيع الألومنيوم التي نقدمها خدمات تصنيع الألومنيوم التي تشمل سبائك الألومنيوم 7075-T6 من فئة 7075-T6 للفضاء، و5083 من الفئة البحرية، و6061-T6 للأغراض العامة. تمنع إستراتيجيات التصنيع الآلي عالي السرعة مع الإخلاء الأمثل للبُرادة تكوين الحافة المتراكمة وتضمن تشطيبًا ممتازًا للسطح. تحافظ أنظمة سائل التبريد المتدفق وتوصيل سائل التبريد العابر للمغزل على درجات حرارة قطع ثابتة وتطيل عمر الأداة.
بالنسبة لمكونات الألومنيوم رقيقة الجدران المعرضة للانحراف، فإننا نستخدم تركيبات استراتيجية وتقنيات الطحن المتسلق واستراتيجيات مسار الأدوات التكيفية التي تقلل من قوى القطع. وتتوفر خدمات الطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالكرومات التحويلية والطلاء بالمسحوق للحماية من التآكل والمتطلبات الجمالية. تخضع جميع قِطَع الألومنيوم لعمليات إزالة الأزيز وكسر الحواف لإزالة الحواف الحادة والنتوءات. ويشمل فحص الأبعاد قياس الأبعاد CMM واختبار خشونة السطح وفحوصات الجودة البصرية.
