التصنيع باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور للأشكال الهندسية المعقدة
تجمع مراكز التصنيع التي تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC) ذات الأربعة محاور لدينا بين قدرات المحاور الدوارة والتفريز التقليدي ثلاثي المحاور، مما يتيح لنا تصنيع قطع معقدة تحتوي على قطع سفلية وملامح بزاوية وخطوط متصلة في عملية إعداد واحدة. ويقضي هذا النهج متعدد المحاور على الحاجة إلى عمليات الإعداد المتعددة، ويقلل من أخطاء تحديد المواقع المتراكمة، ويضمن دقة هندسية فائقة. نحن نستخدم مراكز تصنيع من Doosan و DMG MORI و Mazak مزودة بمغازل عالية السرعة (12,000-24,000 دورة في الدقيقة) وأنظمة متطورة لإدارة الأدوات.
يتيح المحور الدوار الرابع إمكانية التوجيه المستمر والتحويل البيني المتزامن لأربعة محاور، وهو أمر بالغ الأهمية لمكونات صناعة الطيران، وأغلفة الأجهزة الطبية، وقطع غيار الأجهزة الدقيقة. يستخدم فريق البرمجة CAM لدينا برامج Mastercam و Siemens NX لإنشاء مسارات أدوات مُحسَّنة تقلل من مدة الدورة مع الحفاظ على متطلبات تشطيب السطح (Ra 0.8-3.2 ميكرومتر). يتم تخصيص تصميم التثبيتات لكل مشروع على حدة لضمان تثبيت صلب للقطعة المعالجة وتصنيع خالٍ من الاهتزازات.
المعالجة باستخدام آلات CNC ذات الهيكل الجسري للأحجام الكبيرة
بالنسبة للمكونات الهيكلية الضخمة وهياكل المعدات، يوفر مركز الطحن ذو الهيكل الجسري الذي يبلغ طوله 12 مترًا القدرة على معالجة قطع العمل الكبيرة التي تتجاوز الحدود القياسية لمساحة عمل الآلات المكنية. تتميز هذه الآلة من النوع الجسري بهيكل جسر متحرك يتمتع بصلابة استثنائية، وقادر على الحفاظ على تفاوت موضعي يبلغ ±0.05 مم عبر كامل مساحة العمل البالغة 12 م × 4 م × 2 م. وتشمل التطبيقات الهياكل الرئيسية لتوربينات الرياح، وغرف معدات أشباه الموصلات، وقواعد الآلات الصناعية.
تُعد آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات الهيكل الجسري ذات قيمة خاصة في عمليات المعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) للهياكل المُصنعة، حيث يتعين تصحيح تشوهات اللحام من خلال عمليات الطحن الدقيقة. نحن نستخدم تخفيف الإجهاد بالاهتزاز والتثبيت الحراري قبل المعالجة النهائية لمنع عدم استقرار الأبعاد. تتعامل أدوات القطع شديدة التحمل المزودة بملحقات قابلة للتبديل مع القطع المتقطعة والمقاطع المتنوعة للمواد الشائعة في التجميعات الملحومة. يضمن التحقق بواسطة آلة قياس الإحداثيات (CMM) من Zeiss أن جميع الأبعاد الحرجة تتوافق مع مواصفات الرسومات وفقًا لتعليقات GD&T.
خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة
يستخدم قسم الخراطة بالتحكم الرقمي (CNC) لدينا مخارط متعددة المحاور مزودة بأدوات دوارة ومغازل فرعية وقدرات طحن على المحور Y. وهذا يتيح المعالجة الكاملة للأجزاء المخروطة المعقدة، بما في ذلك الأعمدة والفلنجات وأجسام الصمامات، دون الحاجة إلى عمليات ثانوية. يصل القطر الأقصى للخراطة إلى 800 مم مع مسافة 2000 مم بين المركزين، مما يستوعب كلاً من المكونات الدقيقة الصغيرة والأجزاء الصناعية الكبيرة. يتم الحفاظ على دقة الخراطة التي تبلغ ±0.01 مم من خلال التعويض الحراري، وأجهزة التشفير عالية الدقة، والهيكل الصلب للآلة.
تتيح محطات الأدوات الحية إجراء عمليات الطحن والحفر والتثقيب على القطع المخروطة، مما يلغي الحاجة إلى نقلها إلى آلات طحن منفصلة. وتسمح إمكانية استخدام المغزل الفرعي بتشغيل الجانب الخلفي للقطعة وعمليات قطع القطع، مما ينتج مكونات نهائية جاهزة للتجميع. نقوم بتصنيع مجموعة واسعة من المواد بما في ذلك سبائك الألومنيوم (6061، 7075، 2024)، والفولاذ المقاوم للصدأ (304، 316، 17-4PH)، والفولاذ الكربوني، والبلاستيك الهندسي. يمكن تحقيق تشطيبات سطحية تصل إلى Ra 0.4μm من خلال عمليات الخراطة والطحن الدقيقة.
الخبرة في تصنيع الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي
تتطلب معالجة الألومنيوم معرفة متخصصة بخصائص المواد ومعايير القطع وإدارة الحرارة. تشمل خدماتنا في معالجة الألومنيوم سبائك 7075-T6 المخصصة للفضاء، و5083 المخصصة للأغراض البحرية، و6061-T6 للأغراض العامة. تمنع استراتيجيات التصنيع عالية السرعة مع إزالة البرادة المُحسّنة تكوّن الحواف المتراكمة وتضمن تشطيبًا ممتازًا للسطح. تحافظ أنظمة التبريد الغزير وتوصيل سائل التبريد عبر المغزل على درجات حرارة قطع ثابتة وتطيل من عمر الأداة.
بالنسبة للمكونات المصنوعة من الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة والمعرضة للانحراف، نستخدم أنظمة تثبيت استراتيجية، وتقنيات الطحن المتدرج، واستراتيجيات مسارات أدوات قابلة للتكيف تقلل من قوى القطع إلى أدنى حد. تتوفر خدمات الطلاء بالأنودة، والطلاء التحويلية بالكرومات، والطلاء بالمسحوق لتوفير الحماية من التآكل وتلبية المتطلبات الجمالية. تخضع جميع قطع الألومنيوم لعمليات إزالة النتوءات وتنعيم الحواف لإزالة الحواف الحادة والنتوءات. يشمل فحص الأبعاد القياس باستخدام جهاز قياس التنسيق (CMM)، واختبار خشونة السطح، وفحوصات الجودة البصرية.
