الأسئلة الشائعة حول الأدلة التقنية

ابدأ بالتعرف على البيئة والانحدار: فالألواح ذات القنوات المسننة تعمل على تصريف المياه والأوساخ على السلالم والمنحدرات، بينما توفر الأسطح المزودة بأزرار ماسية ثباتًا متعدد الاتجاهات على الأسطح المستوية. ثم حدد حجم اللوح وفقًا للحمولة والمسافة بين الدعامات. أرسل إلينا تفاصيل الاستخدام وسيقوم مهندسونا بتقديم توصيات بشأن النمط والسماكة والمساحة المفتوحة.

تحدد فئات التنفيذ وفقًا للمعيار EN 1090 مستوى مراقبة اللحام والتفتيش وإمكانية التتبع. تشمل فئة EXC2 معظم أنواع الفولاذ الإنشائي العام؛ بينما تنطبق فئة EXC3 على الهياكل التي تنطوي على عواقب أكثر خطورة في حالة الفشل، مما يتطلب المزيد من اختبارات الكشف غير التدميري (NDT) وتفاوتات أقل وتوثيقًا أكثر شمولاً. ونقوم بالتأكيد على الفئة معكم قبل البدء في التصنيع.

يجب أن يتوافق الطلاء مع فئة التآكل وفقًا لمعيار ISO 12944. بالنسبة للظروف الساحلية أو الكيميائية من فئة C5-M، نوصي عادةً بالجلفنة بالغمس الساخن مع طبقة مزدوجة من مسحوق الطلاء أو الإيبوكسي، أو استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ. أما بالنسبة للاستخدامات الداخلية المحمية من فئة C2–C3، فعادةً ما يكفي استخدام الجلفنة أو طلاء المسحوق وحده.

يرجى تحديد نوع المادة والكمية والأبعاد مع التفاوتات المسموح بها، والمعالجة السطحية، وأي متطلبات تتعلق بالفحص أو الشهادات. يُفضل تقديم الملفات بتنسيقات STEP أو DXF أو DWG أو PDF؛ كما يمكن تقديم رسم تخطيطي واضح يتضمن الأبعاد الرئيسية، حيث يمكن لفريقنا وضع الرسم التصنيعي.

بالنسبة للأعمال التي تتحمل أحمالاً أو الخاضعة للوائح التنظيمية، يرجى طلب شهادات المصنع وفقاً للمعيار EN 10204 3.1 مع إمكانية تتبع رقم الدفعة. فهذه الشهادات تربط كل قطعة بدفعة فولاذية تم اختبارها، وعادةً ما تكون مطلوبة للهياكل من الفئة EXC3، والأعمال التي تتعرض للضغط، والطلبات التي تخضع لفحص من قبل جهة خارجية.

تتبع متطلبات الفحص غير التدميري (NDT) فئة اللحام ومواصفات المشروع. ويُستخدم الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) والفحص بالأشعة السينية (RT) للتحقق من سلامة اللحام الداخلية في الوصلات ذات الاختراق الكامل؛ بينما يُستخدم الفحص بالمغناطيسية (MT) والفحص بالاختبار بالضغط (PT) للكشف عن العيوب السطحية والعيوب القريبة من السطح. ونحن نتفق على الطريقة ونطاق الفحص ومعايير القبول قبل بدء عملية اللحام.

حدد مراجع الإحداثيات وعلامات المطابقة، واطلب إجراء تجميع تجريبي للهياكل المعقدة، وتأكد مسبقًا من تفاوتات الوصلات الميدانية وفتحات البراغي. إن وضع علامات المطابقة على المقاطع وإجراء تجميع تجريبي قبل الشحن يمنع معظم مشكلات المحاذاة في موقع العمل.

يتم شحن المنتجات النسيجية البسيطة والأجزاء المُشكّلة آليًا في غضون 1 إلى 3 أسابيع؛ أما التجميعات الهيكلية المعقدة، أو المكونات الملحومة الكبيرة المُشكّلة آليًا، أو المنتجات المطلية والمفحوصة، فتستغرق عادةً من 4 إلى 8 أسابيع. يرجى تخصيص وقت كافٍ للموافقة على الرسومات وأي عمليات فحص من قبل جهات خارجية.

الرسومات أو الوصف الدقيق، ونوع المادة، والكمية، ومعالجة السطح، ومتطلبات التفاوت المسموح به، وبلد المقصد، وأي متطلبات تتعلق بالفحص أو الشهادات. إن تقديم المعلومات الكاملة مسبقًا يجنب التبادل المتكرر للرسائل ويتيح تقديم سعر دقيق ومهلة تسليم محددة.