تصنيع خزانات التخزين المخصصة لاستخدامات تخزين النفط والمواد الكيميائية والمياه. نقوم بتصنيع خزانات وفقًا لمعايير API 650 وAPI 620 وEN 14015 بسعات تتراوح من 100 متر مكعب إلى 100,000 متر مكعب، بما في ذلك تصميمات الخزانات ذات السقف العائم والسقف الثابت والخزانات الضغطية.
طاقة إنتاجية تبلغ 30,000 طن سنويًا
لوحة يصل سمكها إلى 200 مم
AWS D1.1 / EN 1090
اختبارات الفحص غير الإتلافي الشاملة
تقدم شركة Leading Top Union خزانات تخزين مصنعة ومصممة وفقًا لمعايير API 650 وAPI 620 وEN 14015، وتغطي أقطارًا تتراوح من 3 أمتار إلى 80 مترًا وسعات تصل إلى 100,000 متر مكعب. وتستطيع قدرات الدرفلة والتشكيل الداخلية للشركة التعامل مع سماكات للجسم تتراوح من 6 ملم إلى 50 ملم، باستخدام الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المزدوج والمواد المطلية. تم تصميم كل خزان لظروف تشغيل محددة، بما في ذلك التخزين في الظروف الجوية العادية وتحت الضغط المنخفض للنفط الخام والمنتجات المكررة والمواد الكيميائية والمياه. يتم دمج جميع الفوهات وفتحات الصيانة والملحقات أثناء التصنيع، مما يقلل من العمل الميداني ويضمن دقة الأبعاد في حدود ±2 مم في محاذاة ألواح الهيكل وفقًا لمعايير اللحام الهيكلي AWS D1.1.
تبدأ عملية التصنيع بتتبع المواد وفقًا لشهادات EN 10204 من النوع 3.1 أو 3.2، يليها القطع باستخدام الحاسب الآلي (CNC) وإعداد الحواف لتحقيق تفاوتات في شطبة اللحام تبلغ ±0.5 مم. تُدرفل ألواح الهيكل على البارد باستخدام آلات ثني ذات 4 بكرات قادرة على تشكيل ألواح يصل سمكها إلى 50 مم مع تفاوت في القطر يبلغ ±3 مم على المحيط. تُلحم اللحامات الطولية والمحيطية باستخدام عمليات اللحام بالقوس المغمور (SAW) واللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، مع إجراء اختبار تأثير معدن اللحام عند -20 درجة مئوية وفقًا لمعيار ISO 148-1 للاستخدام في درجات الحرارة المنخفضة. تخضع جميع اللحامات لفحص بصري بنسبة 100٪ واختبارات غير مدمرة (NDT) تشمل الفحص الإشعاعي (RT) والموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا للمادة الخامسة من ASME.
تتوفر تصميمات متعددة للأسقف لتلبية المتطلبات التشغيلية. يتم تصنيع الأسقف العائمة بتصميمات ذات طابقين أو على شكل عوامات وفقًا للملحق H من معيار API 650، مع أنظمة إحكام حواف تتوافق مع الجزء 60، الفقرة الفرعية Kb من لائحة 40 CFR الصادرة عن وكالة حماية البيئة (EPA) للتحكم في انبعاثات الأبخرة. أما الأسقف المخروطية الثابتة، فيتم بناؤها بانحدار لا يقل عن 1:6 وفقًا للمادة 5.10 من معيار API 650، باستخدام هياكل ذاتية الدعم أو مدعومة بأعمدة. يتم تشكيل الأسطح المقببة والجيوديسية من ألواح الألومنيوم أو الفولاذ، وتمتد حتى 80 مترًا بدون دعامات داخلية، ومصممة وفقًا للملحق G من API 650 أو القسم 8 من EN 14015. يتم توفير الإشراف على التركيب الميداني في الموقع لتجميع الخزانات، والاختبار الهيدروستاتيكي، واختبار صندوق التفريغ للصفائح السفلية، مما يضمن الامتثال لمواصفات المشروع واللوائح المحلية.
في قطاع النفط والغاز، تُعد خزانات التخزين بنية تحتية حيوية لعمليات المنبع والوسط والمصب. بالنسبة لمحطات النفط الخام، يتم تصنيع خزانات السقف العائم بسعات تصل إلى 100,000 متر مكعب، وهي مصممة لتحمل ضغط تشغيل أقصى يبلغ 2.5 كيلو باسكال ونطاق درجات حرارة تصميمية يتراوح بين -20 درجة مئوية و90 درجة مئوية وفقًا لمعيار API 650. تشتمل هذه الخزانات على أسقف عائمة من الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ مع عوامات مملوءة بالرغوة لضمان الطفو ومقاومة التآكل. كما يتم توفير خزانات ذات أسقف مخروطية ثابتة للمنتجات المكررة مثل البنزين والديزل ووقود الطائرات، مع أنظمة حماية كاثودية داخلية وفقًا لمعيار NACE SP0169 لمنع تآكل اللوح السفلي في بيئات الخدمة الحمضية.
بالنسبة لمحطات المعالجة البتروكيماوية والكيميائية، يتم تصميم الخزانات وفقًا لمعيار API 620 لتخزين السوائل المتطايرة مثل الإيثيلين والبروبيلين والأمونيا في ظروف الضغط المنخفض. وقد صُممت هذه الخزانات لتحمل ضغوطًا داخلية تصل إلى 15 رطلًا لكل بوصة مربعة (103 كيلو باسكال) ودرجات حرارة تتراوح بين -40 درجة مئوية و260 درجة مئوية، باستخدام مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304L أو 316L لضمان مقاومة التآكل. تعتبر الخزانات ذات السقف المقبب مثالية لتخزين حامض الكبريتيك والصودا الكاوية والمواد الكيميائية العدوانية الأخرى، مع طلاءات داخلية مبطنة بالمطاط أو الإيبوكسي المقوى بالزجاج (GRE) مطبقة وفقًا لمعايير التنظيف بالسفع القريب من اللون الأبيض SSPC-SP10. كما يتم توفير خزانات الألواح المكسوة لوحدات ألكلة حامض الهيدروفلوريك، حيث يتم الحفاظ على سماكة الكسوة من مونيل أو هاستيلوي عند 3 مم كحد أدنى وفقًا لمعيار ASTM B898.
في قطاع توليد الطاقة، تُستخدم الخزانات لتخزين الوقود السائل، وتخزين المياه منزوعة المعادن، وأنظمة مياه إطفاء الحرائق. بالنسبة لمحطات الطاقة الحرارية، يتم تصنيع خزانات الوقود الثقيل (HFO) مزودة بملفات تسخين بالبخار وعزل للحفاظ على اللزوجة عند 50 درجة مئوية، بسعات تتراوح من 5,000 متر مكعب إلى 30,000 متر مكعب. بالنسبة لمحطات التوربينات الغازية ذات الدورة المركبة (CCGT)، يتم تزويد خزانات تخزين المكثفات بأنظمة تغطية بالنيتروجين لمنع دخول الأكسجين، وهي مصممة وفقًا لقسم 1 من الفصل الثامن من كود ASME BPV. تتطلب مزارع الرياح البحرية خزانات مياه الصابورة وخزانات تخزين المياه العذبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج (UNS S31803) لمقاومة التآكل في البيئات البحرية، مع سماكة جدران مُحسّنة لعمر تصميمي يبلغ 25 عامًا وفقًا لمعيار DNV-OS-C101.
تعتمد عمليات التعدين ومعالجة المعادن على هذه الخزانات لتخزين الملاط ومحاليل الترشيح ومياه المعالجة. بالنسبة لعمليات الترشيح الكمي للنحاس والذهب، يتم تصنيع خزانات ذات قطر كبير يصل إلى 50 مترًا مع أغلفة من الفولاذ الكربوني المبطنة بالمطاط للتعامل مع المحاليل الحمضية ذات مستويات الأس الهيدروجيني المنخفضة التي تصل إلى 1.5. تم تصميم هذه الخزانات وفقًا للمعيار EN 14015 بقاع مخروطي لترسيب المواد الصلبة، باستخدام ألواح بسماكة تتراوح من 12 مم إلى 25 مم مع مقويات داخلية. في قطاع بناء السفن، يتم توفير خزانات التخزين البحرية لناقلات الغاز الطبيعي المسال وناقلات المواد الكيميائية، وهي مصنوعة من الفولاذ المطلي بالنيكل بنسبة 9٪ (ASTM A553) أو الفولاذ المقاوم للصدأ، مع قدرة على العمل في درجات حرارة منخفضة تصل إلى -196 درجة مئوية وفقًا لقواعد IGC Code وDNV-GL. تفي هذه الخزانات بمتطلبات الخزانات المستقلة من النوع C الصادرة عن المنظمة البحرية الدولية (IMO) للأوعية الضغطية التي تصل ضغطها إلى 10 بار.
تضمن شهادة ISO 3834-2 الخاصة باللحام بالصهر للمواد المعدنية جودة ثابتة في جميع مراحل التصنيع، بدءًا من استلام المواد وحتى الفحص النهائي. ويتم الاحتفاظ بقاعدة بيانات معتمدة لتأهيل إجراءات اللحام (WPQ) تغطي أكثر من 500 سجل لتأهيل الإجراءات (PQRs) للفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد المزدوجة والمواد المطلية. ويحمل كل عامل لحام شهادة وفقًا لمعيار AWS D1.1 أو EN 287-1، مع خضوعه لاختبارات تأهيل الأداء السنوية. مختبر الفحص غير الإتلافي الداخلي مجهز بأنظمة التصوير الشعاعي الرقمي (DR)، ووحدات الاختبار بالموجات فوق الصوتية ذات المصفوفة المرحلية (PAUT)، ومحطات فحص الجسيمات المغناطيسية (MPI)، مما يتيح الكشف عن العيوب في الوقت الفعلي بحساسية تبلغ 1.5 مم للعيوب المستوية وفقًا للمادة 4 من القسم الخامس من ASME.
يتم تقديم حل متكامل جاهز للتشغيل يشمل التصميم والتصنيع وإعداد الأسطح والإشراف على التركيب الميداني. ويتم استخدام برامج تحليل العناصر المحدودة (FEA) وفقًا للمعيار ASME القسم الثامن، القسم 2، الجزء 5، لتحليل إجهاد جدران الخزانات وأسقفها وأساساتها تحت تأثير الأحمال الريحية والزلزالية والهيدروستاتيكية. أما بالنسبة للمناطق الزلزالية، فيتم تطبيق تصميمات وفقًا لمعيار ASCE 7-16 مع عوامل تعديل الاستجابة التي تصل إلى 3.5 للخزانات المثبتة. يتم إعداد الأسطح وفقًا لمعيار SSPC-SP6 للتنظيف التجاري بالسفع بالرمل للفولاذ الكربوني، مع تطبيق أنظمة طلاء الإيبوكسي والبولي يوريثان في ورشة ذات مناخ محكوم لتحقيق سماكة طبقة جافة (DFT) تتراوح بين 250 و400 ميكرون وفقًا لمعيار NACE SP0188. كما يتم إجراء اختبار هيدروستاتيكي بالماء بضغط يبلغ 1.25 ضعف الضغط التصميمي، ويتم مراقبته بواسطة مقاييس ضغط ومسجلات بيانات معايرة.
تشمل خبرتنا في المشاريع العالمية توريد المنتجات لمقاولي EPC في الشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأفريقيا وأمريكا الجنوبية. بالنسبة لتوسعة مصفاة حديثة في المملكة العربية السعودية، تم توريد 12 خزانًا بسقف عائم بقطر 45 مترًا وارتفاع 20 مترًا، مصنوعة من الفولاذ الكربوني ASTM A516 من الدرجة 70 مع حد أدنى لقوة الخضوع يبلغ 260 ميجا باسكال. اجتازت جميع الخزانات اختبارات API 650 الهيدروستاتيكية واختبارات صندوق التفريغ دون أي تسرب، وتم الانتهاء من التركيب الميداني في غضون 14 أسبوعًا باستخدام فريق إشراف في الموقع. كما تم الانتهاء من خزان تخزين للغاز الطبيعي المسال بسعة 50,000 متر مكعب لمجمع بتروكيماوي في إندونيسيا، باستخدام ألواح فولاذية بنسبة 9% من النيكل مع طاقة صدم Charpy V-notch تبلغ 40 جول عند -196 درجة مئوية وفقًا لمعيار ASTM A553 من النوع الأول. يستفيد العملاء من تقليل مخاطر المشروع من خلال مسؤولية مصدر واحد، مع تغطية ضمان تمتد حتى 24 شهرًا من تاريخ التشغيل.
يتم دعم تصميمات الخزانات المخصصة للتطبيقات غير القياسية، بما في ذلك الخزانات ذات الجدران المزدوجة للاستخدامات المبردة، والخزانات المعزولة للتخزين الساخن، والخزانات المزودة بأغطية عائمة داخلية لاستعادة البخار. يتم الحصول على المواد من مصانع معتمدة حاصلة على شهادات EN 10204 من النوع 3.1، مما يضمن التتبع الكامل من الصهر إلى المنتج النهائي. بالنسبة للألواح المكسوة، يتم استخدام مواد ملتصقة بالانفجار أو ملتصقة بالدرفلة وفقًا لمعيار ASTM B898، مع التحقق من سماكة التكسية عن طريق الاختبار بالموجات فوق الصوتية بتغطية 100٪. كما تتوفر ميزات اختيارية مثل كاسرات الدوامات، وحواجز منع التمايل، والسلالم الداخلية وفقًا لمعيار API 650 القسم 5.8. بفضل طاقة إنتاجية تبلغ 15,000 طن متري سنويًا وفريق إدارة مشاريع متخصص، توفر شركة Leading Top Union خزانات تخزين تلبي المتطلبات الفنية والجدول الزمني الأكثر صرامة لمشاريع الطاقة والصناعة العالمية.
| القدرة | المواصفات |
|---|---|
| نطاق القطر | 3 - 80 مترًا |
| السعة | 100 - 100,000 متر مكعب |
| سماكة القشرة | من ستة إلى خمسين ملم |
| المعايير | API 650، API 620، EN 14015 |
| المواد | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المزدوج، الفولاذ المطلي |
| أنواع الأسقف | أسطح عائمة، مخروطية ثابتة، مقببة، وجيوديسية |
أرسل لنا متطلباتك وسنرد عليك في غضون 24 ساعة بتفاصيل الأسعار وموعد التسليم