خدمات معالجة الألواح الفولاذية الثقيلة التي يصل سمكها إلى 200 مم. تشمل قدراتنا القطع باستخدام الحاسب الآلي (بالبلازما، والوقود الأكسجيني، والماء النفاث)، ودرفلة الألواح، والتشكيل، وتشطيب الحواف، والحفر، وذلك لتطبيقات الصناعات الثقيلة.
طاقة إنتاجية تبلغ 30,000 طن سنويًا
لوحة يصل سمكها إلى 200 مم
AWS D1.1 / EN 1090
اختبارات الفحص غير الإتلافي الشاملة
تتطلب معالجة الألواح الثقيلة التي يصل سمكها إلى 200 مم معدات ذات قدرة تحميل كافية، وتحكم حراري، واستقرار أبعادي للحفاظ على التفاوتات المسموح بها عبر قطع العمل الكبيرة. في شركة Leading Top Union في سوتشو، تم تجهيز المنشأة خصيصًا للمكونات الهيكلية والمقاومة للضغط التي يتراوح سمكها بين 50 مم و200 مم، وهي نطاقات لا تستطيع ورش الألواح الخفيفة القياسية العمل فيها. تتم معالجة درجات الألواح من S235JR إلى S960QL، بما في ذلك Hardox 400/500 و AR400/500 والفولاذ المبرد والمقسى وفقًا لمعايير EN 10025-6 و ASTM A514/A517. تتعامل طاولات القطع بالأكسجين والوقود CNC مع الألواح التي يزيد سمكها عن 50 مم مع تعويض الشق والتحكم في التسخين المسبق لتقليل صلابة منطقة التأثير الحراري (HAZ) في الفولاذ عالي القوة منخفض السبائك (HSLA). بالنسبة للقطع بالبلازما حتى 80 مم، تُستخدم أنظمة Hypertherm HPR800XD المزودة بخاصية True Bevel، مما يحقق دقة زاوية تبلغ ±0.5° في إعدادات الأخدود V والأخدود K دون الحاجة إلى معالجة ثانوية. يتوفر القطع بنفث الماء لسمك يصل إلى 150 مم حيث يتطلب الأمر القطع البارد للحفاظ على خصائص المواد الأساسية في السبائك الحساسة للحرارة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو سبائك النيكل.
يضم قسم درفلة الألواح آلة ثني هيدروليكية رباعية الأسطوانات بسعة 200 مم × 3000 مم، قادرة على إنتاج أسطوانات ومخاريط ومقاطع منحنية يصل طولها المفتوح إلى 12 مترًا. وتطبق هذه الآلة قوة ثني تبلغ 3500 طن مع تحكم في الموضع باستخدام نظام التحكم الرقمي (CNC) لتحقيق تفاوتات في الاستدارة لا تتجاوز 0.5% من القطر الاسمي وفقًا لمتطلبات ASME B16.9 و EN 13480. بالنسبة لأغلفة أوعية الضغط ذات الجدران السميكة وقطع الانتقال أحادية العمود للرياح البحرية، يتم درفلة ألواح S355NL و S460ML إلى أقطار تتراوح من 500 مم إلى 6000 مم مع استدارة ثابتة أقل من 3 مم. يتم دمج تحضير الحواف في سير العمل باستخدام آلات شطف محمولة ورؤوس طحن CNC تنتج مقاطع J-groove و V-groove و K-groove مع تشطيب سطحي Ra 6.3 ميكرومتر أو أفضل. وهذا يلغي الحاجة إلى التعاقد من الباطن لأعمال الشطف، مما يقلل من وقت الانتظار بمقدار 3 إلى 5 أيام لكل طلب. يتم التحقق من جميع المقاطع المدرفلة باستخدام أجهزة تتبع الليزر CMM وقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية للتأكد من توحيد سماكة الجدار بعد التشكيل.
يتم إجراء عمليات الحفر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) في ألواح بسمك يصل إلى 200 مم على آلة حفر جسرية خماسية المحاور مزودة بمبدلات أدوات أوتوماتيكية، وهي قادرة على حفر ثقوب بأقطار تتراوح من 12 مم إلى 100 مم في مسار واحد. ويتم الحفاظ على دقة تحديد الموضع عند ±0.1 مم على طول 6 أمتار، مع تفاوتات بين الثقوب تبلغ ±0.05 مم لأنماط البراغي على الحواف وألواح القاعدة. يتم الحفر عبر لوحات AR500 المقواة التي يصل سمكها إلى 150 مم باستخدام مثاقب ذات رؤوس كربيدية مزودة بنظام تبريد عبر المغزل، مما يحقق معدلات تغذية تتراوح بين 50 و80 مم/دقيقة دون تصلب أثناء العمل. بالنسبة لمكونات المشعبات البحرية وبطانات قنوات التعدين، يتم الجمع بين الحفر والغاطس والتثقيب في إعداد واحد، مما يقلل من أخطاء المناولة. يتطلب نظام الجودة وفقًا لمعايير ISO 3834-2 و EN 1090-2 EXC3 أن يتم توثيق جميع خطوات معالجة الألواح الثقيلة — القطع، والدرفلة، والحفر، والشطف — مع إمكانية تتبع المواد وفقًا لشهادات EN 10204 3.1. وهذا يضمن إمكانية تتبع كل لوح إلى تقرير اختبار المصنع الخاص به، مع ربط خرائط اللحام وسجلات الاختبارات غير التدميرية بدفعة الإنتاج.
تعد معالجة الألواح الثقيلة التي يصل سمكها إلى 200 مم أمرًا ضروريًا في البنية التحتية لقطاعات التنقيب والإنتاج ونقل النفط والغاز، حيث تتطلب أوعية الضغط والفواصل وأجهزة توصيل/استقبال خطوط الأنابيب سمك جدران يتجاوز 100 مم من أجل العمل في ظروف الضغط العالي. على سبيل المثال، يعمل جهاز إطلاق الكاشطات بقطر 48 بوصة والمصنوع من صفيحة SA516 Gr.70N بسمك 120 مم عند ضغط تصميمي يبلغ 150 بار وفقًا للمادة 1 من القسم الثامن من ASME. ينتج القطع بالأكسجين والوقود حوافًا نظيفة مع الحد الأدنى من الانحناء، وتشكل قدرة الدرفلة طبقات الغلاف إلى ما يقرب من 1.5 مم من نصف القطر الحقيقي. كما تتم معالجة الألواح المطلية — ذات القاعدة من الفولاذ الكربوني مع طبقة خارجية من الفولاذ المقاوم للصدأ أو إنكونيل — للاستخدام في البيئات الحامضية، حيث يتم قطعها عبر السماكة الكاملة البالغة 200 مم دون حدوث انفصال. تضمن دقة الشطبة التي تبلغ ±0.5° هندسة متسقة لوصلات اللحام في عملية اللحام الآلي بالقوس المغمور (SAW) على اللحامات الطولية والمحيطية، مما يقلل معدلات عيوب اللحام بنسبة تصل إلى 30% مقارنةً بإعداد الشطبة يدويًا.
في مجال طاقة الرياح البحرية، تُستخدم في قطع التوصيل وأساسات الأعمدة الأحادية لتوربينات بقدرة 15 ميجاوات فأكثر ألواح من نوع S420ML وS460ML بسماكة تتراوح بين 80 و150 ملم، يتم درفلتها إلى أقطار تتراوح بين 6 و10 أمتار وبأطوال تتجاوز 30 متراً. تسمح سعة الدرفلة البالغة 200 مم × 3000 مم بتشكيل الأجزاء الأكثر سمكًا من هذه الهياكل، والتي يجب أن تتحمل الأحمال الدورية الناتجة عن حركة الأمواج وتشغيل التوربينات على مدار عمر تصميمي يبلغ 25 عامًا وفقًا لمعيار DNV-OS-J101. يتم قطع حواف J-groove على اللحامات الطولية للعلب المدرفلة لضمان لحامات اختراق كامل بدون شرائط دعم، ويتم حفر ثقوب البراغي لشفة قطعة الانتقال باستخدام مثقاب CNC خماسي المحاور بدقة موضعية تبلغ ±0.1 مم. بالنسبة لمقويات الحلقة الداخلية، يتم قطع وحفر لوح S355NL بسمك يصل إلى 200 مم، مع الحفاظ على التسطيح في حدود 2 مم على طول 3 أمتار. يتم تمييز كل مكون بأرقام حرارية ومراجع خريطة اللحام وفقًا لمتطلبات التتبع EN 1090-2 EXC3، مما يتيح توثيق دورة الحياة الكاملة لهيئات الاعتماد مثل DNV-GL وLloyds.
تعتمد معدات التعدين ومعالجة المعادن على ألواح AR الثقيلة في صناعة البطانات المقاومة للتآكل، والمزالق، والقواديس، ومكونات الكسارات. يتم قطع وحفر ألواح Hardox 500 و AR500 التي يتراوح سمكها بين 80 مم و 200 مم لاستخدامها في هياكل شاحنات التفريغ، وجرافات الحفارات، وبطانات أسطوانات المطاحن. يؤدي القطع بالبلازما مع إمكانية الشطف إلى إنتاج حواف مشطوفة على بطانات AR500 للتركيب باللحام، مما يقلل من ارتفاعات الضغط عند الوصلات. يتم حفر الثقوب الغاطسة لأنظمة البطانات المثبتة بمسامير باستخدام أدوات كربيد تحافظ على تفاوت قطر الثقب عند ±0.2 مم عبر الصفيحة المقواة. بالنسبة للأجزاء المقعرة والغطاءات للكسارات الدوارة الأولية، تتم معالجة ألواح الفولاذ المنغنيزي (ASTM A128) التي يصل سمكها إلى 150 مم بالقطع بنفث الماء لتجنب هشاشة المنطقة المتأثرة بالحرارة. تحافظ عملية القطع البارد على خصائص تصلب الفولاذ المنغنيزي، مما يطيل العمر التشغيلي بنسبة 15-20% في التطبيقات عالية التأثير. يتم التحقق من أبعاد جميع الأجزاء المعرضة للتآكل باستخدام المسح ثلاثي الأبعاد لضمان ملاءمتها ضمن تفاوتات OEM التي تبلغ ±1 مم على الأسطح المتلاصقة الحرجة.
يتطلب توليد الطاقة، بما في ذلك المحطات الحرارية والنووية والكهرومائية، مكونات من الألواح الثقيلة لاستخدامها في أسطوانات البخار، وسخانات مياه التغذية، وأنابيب الضغط، وأغلفة التوربينات. بالنسبة للغلاية فوق الحرجة بقدرة 660 ميغاواط، تُدرَفَل أقسام أسطوانات البخار من صفائح SA-299 من الدرجة A بسمك 130 مم، مع قطع حواف اللحام الطولية وفقًا للهندسة المؤهلة حسب المادة IX من ASME. ينتج الحفر باستخدام الحاسب الآلي (CNC) ثقوبًا للأنابيب في جدار الأسطوانة للأنابيب الهابطة والصاعدة، مع الحفاظ على تباعد بين الثقوب في حدود ±0.5 مم على طول 8 أمتار لتتوافق مع تخطيطات حزم الأنابيب. في أنابيب الضغط الكهرومائية، تُدرَفَل ألواح S355J2+N بسمك يصل إلى 80 مم إلى أقسام بقطر 4 أمتار وتُشطَب للحام الميداني باستخدام مقاطع V-groove. كما تُعالَج الألواح المبردة والمقسّاة مثل ASTM A517 الدرجة F لسخانات مياه التغذية عالية الضغط التي تعمل عند 350 درجة مئوية و200 بار. تُعتمَد كل صفيحة من خلال اختبار الصدم Charpy V-notch عند درجة حرارة -20 درجة مئوية وفقًا للمعيار EN 10025-6، مما يضمن مقاومة الكسر في التركيبات في الطقس البارد. تقلل المعالجة المتكاملة من عدد الموردين لهذه المكونات الحيوية، مما يقلل من وقت التسليم بنسبة 25%.
تستند قدرات شركة «ليدر توب يونيون» في معالجة الألواح الثقيلة إلى معدات مصممة خصيصًا لسمك يصل إلى 200 ملم، وليست معدات معدلة من آلات معالجة الألواح الخفيفة. وتضمن آلة درفلة الألواح الهيدروليكية ذات الأسطوانات الأربع، بسعة 3500 طن، ونظام تحديد موضع الأسطوانات الخلفية باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، الحصول على استدارة متسقة على كامل عرض 3 أمتار، حتى في حالة الفولاذ عالي القوة S960QL. يتم الحفاظ على شهادة ISO 3834-2 للحام بالصهر للمقاطع الثقيلة، والتي تتطلب إجراءات لحام موثقة، وعمال لحام مؤهلين، وموظفي NDE لإجراء الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) وفحص الجسيمات المغناطيسية (MPI) على الألواح التي يصل سمكها إلى 200 مم. تستخدم طاولات الأكسجين والوقود CNC التحكم التلقائي في الارتفاع وإعدادات الشعلات المتعددة لقطع أجزاء متعددة متطابقة في وقت واحد، مما يقلل من وقت الدورة بنسبة 40% لعمليات الإنتاج الكبيرة. بالنسبة للنماذج الأولية أو الطلبات ذات الحجم الصغير، يتم تقديم تدفق قطعة واحدة مع تقارير فحص أبعاد كاملة، بما في ذلك بيانات CMM وتخطيط سماكة UT، دون أي تكلفة إضافية للمنتجات الأولى.
نقوم بمعالجة مجموعة واسعة من درجات الألواح، بما في ذلك الفولاذ الكربوني (S235، S355، S460، S690، S960)، والفولاذ المقاوم للتآكل (Hardox 400/450/500، AR400/500)، وفولاذ أوعية الضغط (SA516، SA537، SA299، P355GH)، والفولاذ المقسّى والمُقسّى (A514، A517، Weldox 700/900). نضمن الحصول على المواد من مصانع معتمدة مع توفير شهادات EN 10204 3.1 أو 3.2 مصحوبة بتحليل كيميائي كامل وخصائص ميكانيكية. لكل طلب، نقدم خطة معالجة مفصلة تتضمن تحسين مسار القطع لتقليل الفاقد، وتقارير التحقق من زاوية الشطبة، وتوثيق تسلسل الدرفلة. يقوم فريق مراقبة الجودة بإجراء فحص أبعاد بنسبة 100% على الميزات الحرجة باستخدام أجهزة التتبع بالليزر وآلات قياس الإحداثيات، مع تفاوتات قابلة للتتبع وفقًا لمعيار ISO 2768-m أو مواصفات العملاء الأكثر صرامة. كما يتوفر السفع بالخردق داخليًا وفقًا لمعيار SA 2.5 وطلاء التمهيدي وفقًا لمعيار ISO 12944، مما يحمي الألواح الثقيلة أثناء النقل والتخزين قبل التصنيع النهائي.
يتيح موقع المصنع في سوتشو، على بعد 80 كيلومترًا من موانئ شنغهاي، توفير خدمات لوجستية فعالة لشحن الألواح الثقيلة إلى مشاريع EPC العالمية. ويضمن التنسيق مع وكلاء الشحن المتخصصين في البضائع الضخمة تحميل الألواح التي يصل طولها إلى 12 مترًا وسماكتها إلى 200 ملم وتثبيتها وتوثيقها للشحن البحري. بالنسبة للطلبات العاجلة، يضمن جدول الإنتاج على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع مع تداول النوبات استمرار تشغيل آلات CNC بشكل مستمر، مما يقلل من المهل الزمنية المعتادة من 4 أسابيع إلى 10 أيام عمل لمعالجة الألواح الثقيلة القياسية. كما يتم تقديم مراجعات التصميم من أجل التصنيع (DFM) حيث يقوم المهندسون بتحليل النماذج ثلاثية الأبعاد لتحسين زوايا الشطف وأنماط الثقوب وتسلسلات الدرفلة من أجل خفض التكلفة دون المساس بالسلامة الهيكلية. وقد ساعد هذا النهج التعاوني العملاء على تقليل هدر المواد بنسبة 12٪ ووقت التصنيع بنسبة 18٪ في عمليات تجميع الألواح الثقيلة المعقدة. اتصل بفريق المبيعات الفنية على info@leadingtopunion.com مع ذكر مواصفات الألواح ودرجتها وسمكها والتفاوتات المطلوبة للحصول على عرض أسعار في غضون 24 ساعة.
| القدرة | المواصفات |
|---|---|
| أقصى سماكة للوحة | مائتا ملم |
| طرق القطع | القطع بالأكسجين والوقود، البلازما، النفاثة المائية |
| درفلة الألواح | 200 مم × 3000 مم عرضًا |
| الحفر باستخدام الحاسب الآلي | لوح بقطر يتراوح بين 100 مم و200 مم |
| القطع المائل | دقة ±0.5 درجة |
| درجات الصفائح | من S235 إلى S960، وألواح Hardox وAR |
أرسل لنا متطلباتك وسنرد عليك في غضون 24 ساعة بتفاصيل الأسعار وموعد التسليم