4-Achsen-CNC-Bearbeitung für komplexe Geometrien
Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren kombinieren die Fähigkeiten von Drehachsen mit dem traditionellen 3-Achsen-Fräsen, so dass wir komplexe Teile mit Hinterschneidungen, abgewinkelten Merkmalen und durchgehenden Konturen in einer einzigen Aufspannung bearbeiten können. Dieser mehrachsige Ansatz macht mehrfache Aufspannungen überflüssig, reduziert kumulative Positionierungsfehler und gewährleistet eine hervorragende geometrische Genauigkeit. Wir arbeiten mit Bearbeitungszentren von Doosan, DMG MORI und Mazak, die mit Hochgeschwindigkeitsspindeln (12.000-24.000 U/min) und modernen Werkzeugverwaltungssystemen ausgestattet sind.
Die vierte Drehachse ermöglicht eine kontinuierliche Indexierung und gleichzeitige 4-Achsen-Interpolation, was für Komponenten aus der Luft- und Raumfahrt, Gehäuse für medizinische Geräte und Präzisionsteile für die Instrumentierung entscheidend ist. Unser CAM-Programmierteam verwendet Mastercam und Siemens NX, um optimierte Werkzeugwege zu erstellen, die die Zykluszeit minimieren und gleichzeitig die Anforderungen an die Oberflächengüte (Ra 0,8-3,2μm) erfüllen. Das Design der Spannvorrichtungen wird für jedes Projekt individuell angepasst, um eine starre Werkstückspannung und eine vibrationsfreie Bearbeitung zu gewährleisten.
Großformatige Gantry-CNC-Bearbeitung
Unser 12 Meter langes CNC-Bearbeitungszentrum in Gantry-Bauweise bietet Ihnen die Möglichkeit, große Werkstücke zu bearbeiten, die den Rahmen von Standard-Werkzeugmaschinen überschreiten. Diese brückenartige Maschine verfügt über eine bewegliche Gantry-Struktur mit außergewöhnlicher Steifigkeit, die eine Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm über den gesamten Arbeitsbereich von 12 m x 4 m x 2 m ermöglicht. Zu den Anwendungsbereichen gehören Hauptrahmen für Windkraftanlagen, Kammern für Halbleitergeräte und Sockel für Industriemaschinen.
Die Gantry-CNC ist besonders wertvoll für die Nachbearbeitung von gefertigten Strukturen, bei denen der Schweißverzug durch Präzisionsfräsen korrigiert werden muss. Vor der abschließenden Bearbeitung setzen wir Vibrationsentlastung und thermische Stabilisierung ein, um eine Instabilität der Abmessungen zu verhindern. Hochleistungsschneidewerkzeuge mit Wendeschneidplatten bewältigen unterbrochene Schnitte und unterschiedliche Materialquerschnitte, die bei geschweißten Baugruppen üblich sind. Die CMM-Prüfung von Zeiss stellt sicher, dass alle kritischen Abmessungen den Zeichnungsspezifikationen entsprechen.
Hochpräzise CNC-Drehdienstleistungen
Unsere CNC-Drehabteilung arbeitet mit mehrachsigen Drehbänken mit angetriebenen Werkzeugen, Gegenspindeln und Y-Achsen-Fräsmöglichkeiten. Dies ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Drehteile wie Wellen, Flansche und Ventilkörper ohne Nachbearbeitung. Der maximale Drehdurchmesser beträgt 800 mm bei einem Spitzenabstand von 2000 mm und eignet sich sowohl für kleine Präzisionskomponenten als auch für große Industrieteile. Die Drehgenauigkeit von ±0,01 mm wird durch thermische Kompensation, hochauflösende Drehgeber und eine stabile Maschinenkonstruktion gewährleistet.
Mitlaufende Werkzeugstationen ermöglichen das Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden von Drehteilen, wodurch der Transfer zu separaten Fräsmaschinen entfällt. Die Subspindelfähigkeit ermöglicht Rückseitenbearbeitung und Abstechoperationen, die fertige Komponenten für die Montage produzieren. Wir bearbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024), rostfreie Stähle (304, 316, 17-4PH), Kohlenstoffstähle und technische Kunststoffe. Durch Präzisionsdrehen und -schleifen können Oberflächengüten bis zu Ra 0,4μm erreicht werden.
Kompetenz in der CNC-Bearbeitung von Aluminium
Die Bearbeitung von Aluminium erfordert spezielle Kenntnisse über Materialeigenschaften, Schnittparameter und Wärmemanagement. Unsere Dienstleistungen für die Aluminiumbearbeitung umfassen die Legierungen 7075-T6 für die Luft- und Raumfahrt, 5083 für die Schifffahrt und 6061-T6 für den allgemeinen Gebrauch. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsstrategien mit optimierter Spanabfuhr verhindern die Bildung von Aufbauschneiden und gewährleisten eine hervorragende Oberflächengüte. Flutkühlsysteme und Kühlmittelzufuhr durch die Spindel sorgen für konstante Schnitttemperaturen und verlängern die Lebensdauer der Werkzeuge.
Bei dünnwandigen Aluminiumkomponenten, die sich leicht durchbiegen, setzen wir strategische Spannvorrichtungen, Gleichlauffrästechniken und adaptive Werkzeugwegstrategien ein, die die Schnittkräfte minimieren. Eloxieren, Chromatieren und Pulverbeschichten sind für den Korrosionsschutz und ästhetische Anforderungen verfügbar. Alle Aluminiumteile werden entgratet und entgratet, um scharfe Kanten und Grate zu entfernen. Die Maßprüfung umfasst CMM-Messungen, Oberflächenrauhigkeitstests und visuelle Qualitätskontrollen.
