Von Rahmen für Bergbauausrüstungen bis zu Trägern für Hafenkräne - Maßgeschneiderte schwere Stahlkonstruktionen mit vollständiger EN1090 & ISO3834 Zertifizierung. Erhalten Sie von unseren Ingenieuren geprüfte Angebote mit Schweißplanung, Montagekontrolle und exportfähiger Dokumentation für Konstruktionen bis zu 50 Tonnen.

Herstellung von schweren Schweißkonstruktionen für industrielle Rahmen, Module und Gerätehalterungen.
Wählen Sie den richtigen Fertigungsansatz für Ihre industriellen Anlagen und strukturellen Anforderungen
Brecherrahmen, Mühlengehäuse, Baggerkomponenten. Hochfester Stahl (Q345, S355) mit dicken Schweißnähten bis zu 150 mm.
Hauptträger, Auslegerstrukturen, Containerspreader. EN1090 EXC3-Ausführung mit ermüdungsfesten Schweißnähten und Beschichtungen in Marinequalität.
Hydraulische Pressengestelle, CNC-Maschinengestelle, Fundamente für Industrieroboter. Präzisionsbearbeitung mit 0,05 mm/m Ebenheitstoleranz.
Bergbauausrüstungen arbeiten in den härtesten Umgebungen mit extremen Belastungen, Vibrationen und abrasiven Bedingungen. Unsere Dienstleistungen für die Herstellung schwerer Strukturen für die Bergbauindustrie umfassen Brecherrahmen, Förderband-Tragstrukturen, Mühlengehäuse und Baggerkomponenten. Wir arbeiten mit hochfesten Konstruktionsstählen (Q345, S355, S460) und verschleißfesten Blechen (Hardox, AR400), um eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Bergbauanwendungen zu gewährleisten. Die Schweißverfahren sind für dicke Profile bis zu 150 mm mit Durchschweißung und 100%iger NDT-Prüfung qualifiziert.
Die Rahmen großer Bergbauausrüstungen müssen präzise eingepasst und ausgerichtet werden, um vorzeitige Lagerschäden und strukturelle Ermüdung zu vermeiden. Unsere 50-Tonnen-Brückenkräne und Hochleistungs-Schweißpositionierer ermöglichen die korrekte Manipulation der massiven Schweißteile. Der Spannungsabbau nach dem Schweißen durch Vibration oder Wärmebehandlung beseitigt Restspannungen, die während des Betriebs zu Verformungen führen könnten. Die abschließende Bearbeitung auf unserem 12-Meter-CNC-Portal stellt sicher, dass die Montageflächen die Spezifikationen für Ebenheit und Parallelität innerhalb von 0,1 mm über mehrere Meter Spannweite erfüllen.
Hafenkräne, Containerspreader und Frachtumschlaggeräte erfordern außergewöhnliche strukturelle Integrität und Ermüdungsfestigkeit. Wir fertigen Hauptträger, Auslegerstrukturen und Stützrahmen für Ship-to-Shore-Kräne, gummibereifte Portalkräne und schienengebundene Portalkräne. Die Ausführungsklasse EN1090 EXC3 gewährleistet die Einhaltung der europäischen Kranstandards, während ISO 3834-2 Schweißzertifizierung garantiert die Qualität der Schweißnähte für ermüdungskritische Anwendungen. Alle strukturellen Schweißnähte werden einer Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung unterzogen, um Oberflächenfehler zu erkennen.
Hafenausrüstungsstrukturen sind korrosiven Meeresumgebungen ausgesetzt, die einen robusten Oberflächenschutz erfordern. Wir bieten komplette Beschichtungssysteme an, einschließlich Strahlen nach dem Standard Sa 2.5, zinkhaltige Epoxid-Grundierungen und Polyurethan-Deckbeschichtungen für die Korrosionskategorie C5-M. Für kleinere Bauteile, die einen maximalen Korrosionsschutz erfordern, ist eine Feuerverzinkung erhältlich. Lasttests und Probeladung können arrangiert werden, um die strukturelle Kapazität vor dem Versand an Hafenanlagen weltweit zu überprüfen.
Präzisionsfertigungsgeräte benötigen starre, vibrationsgedämpfte Unterbauten, um die Genauigkeit der Maschinen zu gewährleisten. Wir fertigen geschweißte Stahlgestelle für Hydraulikpressen, Stanzmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen und Industrieroboter. Die Konstruktion des Grundrahmens umfasst Verrippungen und Knotenbleche für maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht. Die Schweißreihenfolge wird sorgfältig geplant, um den Verzug zu kontrollieren, gefolgt von Spannungsentlastung und Präzisionsbearbeitung der Montageflächen. Bei den bearbeiteten Oberflächen sind Ebenheitstoleranzen von 0,05 mm pro Meter möglich.
Große Pressengestelle und Maschinensockel wiegen oft mehr als 20 Tonnen und erfordern eine besondere Handhabung während der Herstellung und Installation. Unser Werk ist mit einer hochbelastbaren Bodenfläche, Brückenkränen und Transportausrüstung ausgestattet, um übergroße Strukturen zu handhaben. Wir koordinieren uns mit Rigging-Unternehmen und Spediteuren, um eine sichere Lieferung an die Kundeneinrichtungen zu gewährleisten. Bei der Installation komplexer Anlagen bieten wir Unterstützung bei der Ausrichtung, dem Verpressen und der Inbetriebnahme an.
Hersteller von Baumaschinen benötigen zuverlässige Partner für die Fertigung von Baggerauslegern, Bulldozerrahmen, Laderschaufeln und Krankomponenten. Wir fertigen strukturelle Schweißteile nach technischen Zeichnungen oder nach vom Kunden gelieferten Modellen und halten dabei enge Toleranzen für kritische Abmessungen und Lochmuster ein. Hochfeste, niedrig legierte Stähle und abriebfeste Materialien sind für eine schnelle Bearbeitung von Produktionsaufträgen auf Lager. Roboterschweißzellen sorgen für gleichbleibende Schweißqualität und hohe Produktivität bei sich wiederholenden Komponenten.
Direkte Fabrikpreise, technisches Know-how und exportfähige Qualitätssysteme für komplexe Schweißkonstruktionen
Spezielles Werk für die Schwerindustrie mit 50-Tonnen-Brückenkränen, Schwerlast-Schweißpositionierern und einer Produktionskapazität von 3.000 Tonnen/Monat.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement für die Herstellung und das Schweißen von Baustahl. EN1090 EXC3 Ausführungsklasse für ermüdungskritische Anwendungen.
Qualifizierte Schweißverfahren für Bleche bis zu einer Dicke von 150 mm. FCAW-, SAW- und GTAW-Verfahren mit 6G-zertifizierten Schweißern und Robotersystemen.
Vollständige NDT-Fähigkeiten: UT, MT, PT, RT, VT. Laser Tracker Dimensionsprüfung, Schweißnahtabbildung und Belastungsprüfung bis 125% Nennkapazität.
12m x 4m CNC-Portal für die Präzisionsbearbeitung nach dem Schweißen. Erzielen Sie eine Ebenheitstoleranz von 0,05 mm auf den Montageflächen über mehrere Meter Spannweite.
Vollständige MTC gemäß MTC 3.1, Schweißpläne, Inspektionsberichte, Rückverfolgbarkeit von Schmelznummern und WPS-Aufzeichnungen für weltweite Projektkonformität.
Vom Bergbau bis zu Hafenanlagen - unsere Konstruktionen werden weltweit für kritische industrielle Anwendungen eingesetzt.
Challenge: Ein australischer Bergbauausrüster benötigte einen neuen Brecherrahmen mit einer Vorlaufzeit von 6 Wochen. Der ursprüngliche Rahmen war aufgrund von Ermüdung gerissen und musste sofort ersetzt werden, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Der Rahmen wog 45 Tonnen und erforderte dickwandige Schweißnähte (100 mm starke Bleche) mit durchgehenden Schweißnähten.
Solution: Wir beschleunigten die Materialbeschaffung von hochfesten Q345-Stahlplatten und mobilisierten unser Team für die Schwerindustrie. Die Schweißverfahren wurden für eine Dicke von 100 mm durch Unterpulverschweißen vorqualifiziert. Der Rahmen wurde in Abschnitten gefertigt, spannungsarm geglüht, dann endgeschweißt und maschinell bearbeitet. Eine 100%ige Ultraschallprüfung bestätigte die Integrität der Schweißnähte.
Result: Der Rahmen wurde in 8 Wochen geliefert, 2 Wochen früher als geplant. Der Kunde berichtete von einer erfolgreichen Installation mit perfekter Passform. Der Rahmen ist seit 18 Monaten ohne Probleme in Betrieb. Der Kunde hat aufgrund der Leistung 3 weitere Rahmen bestellt.
Challenge: Ein europäischer Hafenausrüster benötigte einen gummibereiften Portalkran-Hauptträger mit EN1090 EXC3-Zertifizierung und ermüdungsfesten Schweißnähten. Der Träger mit einer Spannweite von 28 Metern musste strenge Durchbiegungsgrenzwerte einhalten und vor dem Versand einen Belastungstest bestehen. Die Kontrolle der Schweißverformung war entscheidend für die Einhaltung der Sturzvorgaben.
Solution: Wir haben eine detaillierte Schweißsequenz entwickelt, um den Verzug zu kontrollieren, indem wir das Schweißen im Gegenschritt und das ausgeglichene Schweißen auf beiden Seiten verwendeten. Nach den wichtigsten Schweißvorgängen wurde eine Vibrationsentlastung durchgeführt. Der Träger wurde auf unserer Gantry-CNC bearbeitet, um eine Ebenheit der Schienenbefestigungsfläche von 0,1 mm zu erreichen. Belastungstests bis zu 125% der Nennkapazität bestätigten die strukturelle Leistungsfähigkeit.
Result: Der Träger hat alle Inspektionen und Belastungstests beim ersten Versuch bestanden. Die Durchbiegung unter Last war 15% besser als die Spezifikation. Der Kunde berichtete von einer ausgezeichneten Installationserfahrung, ohne dass Änderungen vor Ort erforderlich waren. Wir wurden sein bevorzugter Hersteller für nachfolgende Kranprojekte.
Challenge: Ein deutscher Werkzeugmaschinenhersteller benötigte einen hochpräzisen Pressenrahmen mit einer Ebenheitstoleranz von 0,05 mm pro Meter auf den Montageflächen der Zylinder. Das Rahmendesign umfasste komplexe Innenverrippungen zur Erhöhung der Steifigkeit. Der Verzug beim Schweißen musste minimiert werden, um eine umfangreiche Nachbearbeitung zu vermeiden.
Solution: Die FEA-Analyse optimierte die Schweißsequenz, um die Wärmezufuhr auszugleichen. Der Rahmen wurde in einer Vorrichtung geschweißt, um den Verzug zu kontrollieren, und dann in unserem Ofen thermisch entspannt. Die Präzisionsbearbeitung auf unserer Portal-CNC sorgt für die erforderliche Ebenheit und Parallelität. Eine CMM-Prüfung verifizierte alle kritischen Abmessungen.
Result: Der Rahmen erfüllte alle Abmessungsvorgaben ohne Nacharbeit. Das Installationsteam des Kunden berichtete von einer perfekten Ausrichtung der Hydraulikzylinder. Die Presse erreichte die Nenntonnage bei hervorragender Lastverteilung. Der Kunde erteilte uns einen 3-Jahres-Liefervertrag für Pressenrahmen und Komponenten.
Mehrere Schweißtechnologien, die für unterschiedliche Strukturtypen und Dickenanforderungen optimiert sind
Schweißen mit Fülldraht
Unterpulverschweißen
Gas-Metall-Lichtbogenschweißen
Gas-Wolfram-Lichtbogen-Schweißen
Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials
Ausführungsklasse 3 für die Herstellung von Stahlkonstruktionen und Anwendungen mit Ermüdungsbewertung
Zertifizierte Schweißer für alle Positionen mit AWS D1.1 und EN Qualifikationen
A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.
Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.
First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.
Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.
| Product scope | Manufacturing and supply of industrial products with quality certification |
| Manufacturing focus | Quality control, delivery reliability and complete documentation |
| Buyer input needed | Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule |
Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.
Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.
Fragen von Käufern über die Herstellung von schwerem Stahl, Konstruktionsschweißen, NDT, Bearbeitung nach dem Schweißen, Beschichtung, Verpackung und Exportlieferung.
Wir fertigen schwere Maschinengestelle, geschweißte Module, industrielle Gestelle, Maschinensockel und andere große Stahlkonstruktionen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen.
Ja. Wir können die vom Kunden vorgegebenen Schweißverfahren, Qualitätsanforderungen und Projektstandards einhalten, einschließlich der EN1090-Anforderungen für die Fertigung, falls erforderlich.
Ja. ZfP-Umfang, Maßprüfungen, Schweißprotokolle und andere Inspektionsanforderungen können je nach Projektspezifikation einbezogen werden.
Ja. Wir können die schwere Fertigung mit der maschinellen Bearbeitung kombinieren, wenn das Projekt eine engere Passung, Verbindungsgenauigkeit oder eine Nachbearbeitung nach dem Schweißen erfordert.
Bitte senden Sie uns Zeichnungen, Materialgüte, Schweißklasse, NDT-Anforderungen, Beschichtungswünsche, Mengenangaben und Angaben zum Bestimmungsort für eine praktische Angebotsprüfung.
Wir überprüfen die Logik des Einbaus, die Schweißreihenfolge, das Richten, den Probeeinbau und die Verpackungsanforderungen frühzeitig, damit die Struktur einfacher zu installieren und sicherer zu versenden ist.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Stahlsorte, Schweißklasse, NDT-Anforderungen und Beschichtungswünsche. Wir können die Machbarkeit der Produktion, das Schweißrisiko und den Verpackungsansatz prüfen, bevor wir Ihnen ein Angebot machen.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
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