Von Rahmen für Bergbauausrüstungen bis zu Trägern für Hafenkräne - Maßgeschneiderte schwere Stahlkonstruktionen mit vollständiger EN1090 & ISO3834 Zertifizierung. Erhalten Sie von unseren Ingenieuren geprüfte Angebote mit Schweißplanung, Montagekontrolle und exportfähiger Dokumentation für Konstruktionen bis zu 50 Tonnen.

Herstellung von schweren Schweißkonstruktionen für industrielle Rahmen, Module und Gerätehalterungen.
Komplettes Schwerbau-Sortiment

AWS D1.1 Stahlbau – direkt ab Werk von Leading Top Union. Nach dem Schweißverfahren AWS D1.1 zertifizierte Fertigung für Stahlkonstruktionen, die für
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Rahmen für Fördersysteme – direkt ab Werk von Leading Top Union. Konstruktionsrahmen und Tragsysteme für Bandförderer, Schneckenförderer,
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Herstellung von Kranauslegern – direkt ab Werk von Leading Top Union. Präzisionsfertigung von Kranauslegern, Schwenkarmen und Strukturkomponenten für
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EN 1090-zertifizierte Fertigung – direkt ab Werk von Leading Top Union. EN 1090-2-zertifizierte Stahlbaufertigung für Projekte auf dem europäischen Markt.
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Bearbeitung von Grobblech (bis zu 200 mm) – direkt ab Werk von Leading Top Union. Dienstleistungen zur Bearbeitung von Grobblech mit einer Dicke von bis
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Industrieplattformkonstruktionen – direkt ab Werk von Leading Top Union. Maßgeschneiderte Industrieplattformkonstruktionen für Prozessanlagen, Kraftwerke,
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Rahmen für Bergbaumaschinen – direkt ab Werk von Leading Top Union. Hochbelastbare Rahmenkonstruktionen für Bergbaumaschinen, darunter Baggerkarosserien,
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Fertigung von Druckbehältern – direkt ab Werk von Leading Top Union. ASME- und PED-zertifizierte Fertigung von Druckbehältern für die chemische und
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Stahlbrückenkonstruktionen – direkt ab Werk von Leading Top Union. Stahlbau für Brückenbauteile, darunter Träger, Querträger,
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Herstellung von Lagertanks – direkt ab Werk von Leading Top Union. Herstellung von Lagertanks für die Lagerung von Erdöl, Chemikalien und Wasser.
Details ansehenWählen Sie den richtigen Fertigungsansatz für Ihre Industrieanlagen und baulichen Anforderungen
Brecherrahmen, Mühlengehäuse, Baggerkomponenten. Hochfester Stahl (Q345, S355) mit Schweißnähten mit einer Dicke von bis zu 150 mm.
Hauptträger, Auslegerkonstruktionen, Containerspreizer. Ausführung nach EN 1090 EXC3 mit ermüdungsgeprüften Schweißnähten und Beschichtungen in Marinequalität.
Rahmen für Hydraulikpressen, Maschinenuntergestelle für CNC-Maschinen, Fundamente für Industrieroboter. Präzisionsbearbeitung mit einer Ebenheitstoleranz von 0,05 mm/m.
Bergbaumaschinen werden unter härtesten Bedingungen mit extremen Belastungen, Vibrationen und abrasiven Einflüssen eingesetzt. Zu unseren Dienstleistungen im Bereich des Schwerbaufertigungs für die Bergbauindustrie gehören Brecherrahmen, Förderbandstützkonstruktionen, Mühlengehäuse und Baggerkomponenten. Wir arbeiten mit hochfesten Baustählen (Q345, S355, S460) und verschleißfesten Blechen (Hardox, AR400), um eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Bergbauanwendungen zu gewährleisten. Die Schweißverfahren sind für dickwandige Bauteile bis zu 150 mm mit Vollschweißnähten und 100 %iger zerstörungsfreier Prüfung (NDT) qualifiziert.
Große Rahmen für Bergbaumaschinen erfordern eine präzise Montage und Ausrichtung, um vorzeitigen Lagerausfall und Materialermüdung zu verhindern. Unsere 50-Tonnen-Laufkräne und Hochleistungs-Schweißpositionierer ermöglichen die fachgerechte Handhabung massiver Schweißkonstruktionen. Durch Spannungsabbau nach dem Schweißen mittels Vibration oder Wärmebehandlung werden Eigenspannungen beseitigt, die im Betrieb zu Verformungen führen könnten. Die Endbearbeitung auf unserer 12-Meter-CNC-Portalkrananlage stellt sicher, dass die Montageflächen über Spannweiten von mehreren Metern hinweg die Anforderungen an Ebenheit und Parallelität mit einer Toleranz von 0,1 mm erfüllen.
Hafenkrane, Containerspreizer und Umschlaggeräte erfordern eine außergewöhnliche strukturelle Integrität und Ermüdungsfestigkeit. Wir fertigen Hauptträger, Auslegerkonstruktionen und Stützrahmen für Ship-to-Shore-Krane, gummibereifte Portalkrane und schienengeführte Portalkrane. Die Ausführungsklasse EN 1090 EXC3 gewährleistet die Einhaltung der europäischen Krannormen, während die Schweißzertifizierung nach ISO 3834-2 die Schweißqualität für ermüdungskritische Anwendungen garantiert. Alle strukturellen Schweißnähte werden einer Magnetpulver- oder Farbeindringprüfung unterzogen, um Oberflächenfehler zu erkennen.
Hafenausrüstungsanlagen sind korrosiven Meeresumgebungen ausgesetzt und erfordern daher einen robusten Oberflächenschutz. Wir bieten komplette Beschichtungssysteme an, einschließlich Strahlreinigung nach Sa 2.5, zinkhaltige Epoxidgrundierungen und Polyurethan-Decklacke für die Korrosionskategorie C5-M. Für kleinere Bauteile, die maximalen Korrosionsschutz erfordern, ist eine Feuerverzinkung verfügbar. Belastungsprüfungen und Probelastungen können organisiert werden, um die Tragfähigkeit vor dem Versand an Hafenanlagen weltweit zu überprüfen.
Präzisionsfertigungsanlagen erfordern starre, schwingungsgedämpfte Grundkonstruktionen, um die Genauigkeit der Maschinen zu gewährleisten. Wir fertigen geschweißte Stahlfundamente für Hydraulikpressen, Stanzmaschinen, CNC-Werkzeugmaschinen und Industrieroboter. Die Konstruktion des Grundrahmens umfasst Verstärkungsrippen und Verstärkungsbleche, um maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht zu gewährleisten. Die Schweißreihenfolge wird sorgfältig geplant, um Verformungen zu minimieren, gefolgt von Spannungsentlastung und Präzisionsbearbeitung der Befestigungsflächen. Auf den bearbeiteten Oberflächen sind Ebenheitstoleranzen von 0,05 mm pro Meter erreichbar.
Große Pressengestelle und Maschinenfundamente wiegen oft mehr als 20 Tonnen und erfordern bei der Fertigung und Montage eine besondere Handhabung. Unser Werk verfügt über eine hochbelastbare Bodenfläche, Laufkräne und Transportausrüstung für den Umgang mit übergroßen Konstruktionen. Wir arbeiten mit Kranunternehmen und Spediteuren zusammen, um eine sichere Lieferung an die Standorte unserer Kunden zu gewährleisten. Für komplexe Anlageninstallationen bieten wir Unterstützung bei der Montage an, einschließlich Ausrichtung, Verfugung und Inbetriebnahme.
Hersteller von Baumaschinen benötigen zuverlässige Fertigungspartner für Baggerausleger, Bulldozerrahmen, Laderschaufeln und Krankomponenten. Wir fertigen Schweißkonstruktionen nach technischen Zeichnungen oder vom Kunden bereitgestellten Modellen und halten dabei enge Toleranzen bei kritischen Abmessungen und Lochbildern ein. Hochfeste niedriglegierte Stähle und verschleißfeste Werkstoffe sind vorrätig, um eine schnelle Bearbeitung von Produktionsaufträgen zu gewährleisten. Roboterschweißzellen sorgen für gleichbleibende Schweißqualität und hohe Produktivität bei serienmäßig gefertigten Bauteilen.
Direkte Herstellerpreise, technisches Fachwissen und exporttaugliche Qualitätssysteme für komplexe Schweißkonstruktionen
Spezialisierte Schwerbau-Anlage mit 50-Tonnen-Laufkränen, Hochleistungs-Schweißpositionierern und einer Produktionskapazität von 3.000 Tonnen pro Monat.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement für den Stahlbau und das Schweißen. Ausführungsklasse EN 1090 EXC3 für ermüdungskritische Anwendungen.
Zertifizierte Schweißverfahren für Bleche mit einer Dicke von bis zu 150 mm. FCAW-, SAW- und GTAW-Verfahren mit 6G-zertifizierten Schweißern und Robotersystemen.
Umfassende NDT-Prüfverfahren: UT, MT, PT, RT, VT. Maßprüfung mittels Lasertracker, Schweißnahtkartierung und Belastungsprüfung bis zu 125 % der Nennlast.
12 m x 4 m große CNC-Portalfräsmaschine für die Präzisionsbearbeitung nach dem Schweißen. Erzielung einer Ebenheitstoleranz von 0,05 mm auf Montageflächen über mehrere Meter.
Vollständige MTC gemäß MTC 3.1, Schweißkarten, Prüfberichte, Rückverfolgbarkeit der Schmelznummern und WPS-Aufzeichnungen zur Einhaltung weltweiter Projektanforderungen.
Vom Bergbau bis hin zu Hafenanlagen – unsere Stahlkonstruktionen kommen weltweit in wichtigen industriellen Anwendungsbereichen zum Einsatz
Herausforderung: Ein australischer Hersteller von Bergbaumaschinen benötigte einen Ersatzrahmen für einen Brecher mit einer Lieferzeit von sechs Wochen. Der ursprüngliche Rahmen war aufgrund von Materialermüdung gerissen, sodass ein sofortiger Austausch erforderlich war, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Der Rahmen wog 45 Tonnen und erforderte das Schweißen dicker Bleche (100 mm) mit Vollschweißnähten.
Lösung: Wir haben die Materialbeschaffung für hochfeste Q345-Stahlbleche beschleunigt und unser Team für den Schwerbau mobilisiert. Die Schweißverfahren wurden für eine Dicke von 100 mm mittels Unterpulverschweißen vorqualifiziert. Der Rahmen wurde in Abschnitten gefertigt, spannungsfrei gemacht, anschließend endverschweißt und bearbeitet. Die Schweißnahtintegrität wurde durch eine 100-prozentige Ultraschallprüfung überprüft.
Ergebnis: Der Rahmen wurde innerhalb von 8 Wochen geliefert, 2 Wochen früher als geplant. Der Kunde meldete eine erfolgreiche Installation mit perfekter Passform. Der Rahmen ist seit 18 Monaten ohne Probleme im Dauerbetrieb. Aufgrund der guten Leistung hat der Kunde eine Nachbestellung über 3 weitere Rahmen aufgegeben.
Herausforderung: Ein europäischer Anbieter von Hafenausrüstung benötigte einen Hauptträger für einen gummibereiften Portalkran mit EN 1090 EXC3-Zertifizierung und ermüdungsgeprüften Schweißnähten. Der Träger mit einer Spannweite von 28 Metern musste strenge Durchbiegungsgrenzwerte einhalten und vor dem Versand eine Belastungsprüfung bestehen. Die Kontrolle der Schweißverformung war entscheidend, um die Vorgaben für die Durchbiegung einzuhalten.
Lösung: Wir haben einen detaillierten Schweißablauf entwickelt, um Verformungen zu minimieren, wobei wir beidseitig Rückschweißverfahren und ausgewogenes Schweißen einsetzten. Nach den wichtigsten Schweißarbeiten wurde eine Schwingungsentlastung durchgeführt. Der Träger wurde auf unserer Portal-CNC-Maschine bearbeitet, um eine Ebenheit der Schienenbefestigungsfläche von weniger als 0,1 mm zu erreichen. Belastungsprüfungen bis zu 125 % der Nennkapazität bestätigten die strukturelle Leistungsfähigkeit.
Ergebnis: Der Träger bestand alle Prüfungen und Belastungstests auf Anhieb. Die Durchbiegung unter Last lag um 15 % unter den Vorgaben. Der Kunde berichtete von einer hervorragenden Montageerfahrung, bei der keine Anpassungen vor Ort erforderlich waren. Wir wurden zu seinem bevorzugten Hersteller für nachfolgende Kranprojekte.
Herausforderung: Ein deutscher Werkzeugmaschinenhersteller benötigte einen hochpräzisen Pressenrahmen mit einer Ebenheitstoleranz von 0,05 mm pro Meter an den Zylinderbefestigungsflächen. Die Rahmenkonstruktion umfasste komplexe Innenverstrebungen zur Erhöhung der Steifigkeit. Schweißverformungen mussten auf ein Minimum reduziert werden, um umfangreiche Nachbearbeitungen zu vermeiden.
Lösung: Durch eine FEA-Analyse wurde die Schweißreihenfolge optimiert, um die Wärmezufuhr auszugleichen. Der Rahmen wurde in einer Vorrichtung geschweißt, um Verformungen zu minimieren, und anschließend in unserem Ofen thermisch entspannt. Durch die Präzisionsbearbeitung auf unserer Portal-CNC-Maschine wurden die vorgegebenen Ebenheits- und Parallelitätsmaße erreicht. Alle kritischen Maße wurden durch eine CMM-Prüfung verifiziert.
Ergebnis: Der Rahmen erfüllte alle Maßvorgaben ohne Nachbearbeitung. Das Montageteam des Kunden bestätigte die perfekte Ausrichtung der Hydraulikzylinder. Die Presse erreichte die Nennkraft bei hervorragender Lastverteilung. Der Kunde erteilte uns einen Dreijahres-Lieferauftrag für Pressrahmen und Komponenten.
Verschiedene Schweißtechnologien, die für unterschiedliche Bauteiltypen und Wandstärkenanforderungen optimiert sind
Lichtbogenschweißen mit Fülldraht
Unterpulverschweißen
Metall-Schutzgasschweißen
Wolfram-Inertgas-Schweißverfahren
Umfassende Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe
Ausführungsklasse 3 für den Stahlbau und Anwendungen mit Ermüdungsfestigkeitsanforderungen
Schweißer mit Zertifizierung für alle Schweißpositionen gemäß AWS D1.1 und EN
Ein praktischer Überblick über die Fertigungsmöglichkeiten, den Produktionsprozess, die Qualität des Endprodukts und die für Ihr Projekt benötigten RFQ-Inputs.

Die Werkstattreferenz hilft den Käufern zu verstehen, dass die Bearbeitung großer Teile durch echte Produktionsanlagen und Werkstattkapazitäten unterstützt wird.

Die Prozessplanung umfasst das Schruppen, Halbschlichten, Schlichten und die Maßprüfung für übergroße bearbeitete Teile.

Der Schwerpunkt des Endergebnisses liegt auf der Toleranzstabilität, der Oberflächenqualität und der Reduzierung des Nacharbeitsrisikos bei schwer bearbeiteten Komponenten.
Kompletter Herstellungsprozess vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt mit Qualitätskontrolle.
Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, rostfreier Stahl und kundenspezifische Materialien.
Erstmusterprüfung, prozessbegleitende Kontrolle, Endkontrolle und rückverfolgbare Aufzeichnungen.
Industrieausrüstung, Infrastrukturprojekte und OEM-Fertigung.
| Produktumfang | Herstellung und Lieferung von Industrieprodukten mit Qualitätszertifikat |
| Fertigungsschwerpunkt | Qualitätskontrolle, Liefertreue und vollständige Dokumentation |
| Käuferangaben erforderlich | Spezifikationen, Menge, Qualitätsanforderungen und Lieferplan |
Spezifikationen, Menge, Qualitätsstandards und Lieferanforderungen für ein genaues Angebot.
Die Käufer schätzen unsere Qualitätskontrolle, Lieferzuverlässigkeit und vollständige Exportdokumentation.
Fragen von Käufern über die Herstellung von schwerem Stahl, Konstruktionsschweißen, NDT, Bearbeitung nach dem Schweißen, Beschichtung, Verpackung und Exportlieferung.
Wir fertigen schwere Maschinengestelle, geschweißte Module, industrielle Gestelle, Maschinensockel und andere große Stahlkonstruktionen auf der Grundlage von Kundenzeichnungen.
Ja. Wir können die vom Kunden vorgegebenen Schweißverfahren, Qualitätsanforderungen und Projektstandards einhalten, einschließlich der EN1090-Anforderungen für die Fertigung, falls erforderlich.
Ja. ZfP-Umfang, Maßprüfungen, Schweißprotokolle und andere Inspektionsanforderungen können je nach Projektspezifikation einbezogen werden.
Ja. Wir können die schwere Fertigung mit der maschinellen Bearbeitung kombinieren, wenn das Projekt eine engere Passung, Verbindungsgenauigkeit oder eine Nachbearbeitung nach dem Schweißen erfordert.
Bitte senden Sie uns Zeichnungen, Materialgüte, Schweißklasse, NDT-Anforderungen, Beschichtungswünsche, Mengenangaben und Angaben zum Bestimmungsort für eine praktische Angebotsprüfung.
Wir überprüfen die Logik des Einbaus, die Schweißreihenfolge, das Richten, den Probeeinbau und die Verpackungsanforderungen frühzeitig, damit die Struktur einfacher zu installieren und sicherer zu versenden ist.
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen, Stahlsorte, Schweißklasse, NDT-Anforderungen und Beschichtungswünsche. Wir können die Machbarkeit der Produktion, das Schweißrisiko und den Verpackungsansatz prüfen, bevor wir Ihnen ein Angebot machen.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, Fotos oder beschriftete Skizzen helfen uns, den Auftrag schneller zu verstehen.
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