Desde bastidores para equipos de minería hasta vigas para grúas portuarias: fabricación de acero pesado a medida con certificación completa EN1090 e ISO3834. Obtenga presupuestos revisados por ingenieros con planificación de soldaduras, control de montaje y documentación lista para la exportación para estructuras de hasta 50 toneladas.

Fabricación de estructuras soldadas pesadas para bastidores industriales, módulos y conjuntos de soporte de equipos.
Elija el enfoque de fabricación adecuado para sus necesidades estructurales y de equipamiento industrial
Bastidores de trituradoras, carcasas de molinos, componentes de excavadoras. Acero de alta resistencia (Q345, S355) con soldadura de sección gruesa de hasta 150 mm.
Vigas principales, estructuras de pluma, esparcidores de contenedores. Ejecución EN1090 EXC3 con soldaduras resistentes a la fatiga y revestimientos de calidad marina.
Bastidores de prensas hidráulicas, bases de máquinas CNC, bases de robots industriales. Mecanizado de precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm/m.
Los equipos de minería operan en los entornos más duros con cargas extremas, vibraciones y condiciones abrasivas. Nuestros servicios de fabricación de estructuras pesadas para la industria minera incluyen bastidores de trituradoras, estructuras de soporte de transportadores, carcasas de molinos y componentes de excavadoras. Trabajamos con aceros estructurales de alta resistencia (Q345, S355, S460) y chapas resistentes al desgaste (Hardox, AR400) para garantizar una larga vida útil en las exigentes aplicaciones mineras. Los procedimientos de soldadura están cualificados para secciones gruesas de hasta 150 mm con soldaduras de penetración total e inspección END al 100%.
Los grandes bastidores de los equipos de minería requieren un ajuste y una alineación precisos para evitar fallos prematuros de los cojinetes y la fatiga estructural. Nuestros puentes grúa de 50 toneladas y posicionadores de soldadura de alta resistencia permiten la manipulación adecuada de soldaduras masivas. El alivio de tensiones posterior a la soldadura mediante vibración o tratamiento térmico elimina las tensiones residuales que podrían causar distorsión durante el servicio. El mecanizado final en nuestro CNC de pórtico de 12 metros garantiza que las superficies de montaje cumplan las especificaciones de planitud y paralelismo con una precisión de 0,1 mm en tramos de varios metros.
Las grúas portuarias, los esparcidores de contenedores y los equipos de manipulación de cargas exigen una integridad estructural y una resistencia a la fatiga excepcionales. Fabricamos vigas principales, estructuras de pluma y bastidores de soporte para grúas buque-tierra, grúas pórtico sobre neumáticos y grúas pórtico sobre raíles. La clase de ejecución EN1090 EXC3 garantiza el cumplimiento de las normas europeas sobre grúas, mientras que ISO 3834-2 certificación de soldadura garantiza la calidad de las soldaduras para aplicaciones críticas a la fatiga. Todas las soldaduras estructurales se someten a una inspección por partículas magnéticas o por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales.
Las estructuras de los equipos portuarios se enfrentan a entornos marinos corrosivos que requieren una sólida protección de las superficies. Proporcionamos sistemas completos de revestimiento que incluyen el chorreado abrasivo según la norma Sa 2.5, imprimaciones epoxídicas ricas en zinc y capas de acabado de poliuretano para la categoría de corrosión C5-M. El galvanizado en caliente está disponible para componentes más pequeños que requieran la máxima protección contra la corrosión. Se pueden organizar pruebas de carga y pruebas de carga para verificar la capacidad estructural antes del envío a instalaciones portuarias de todo el mundo.
Los equipos de fabricación de precisión requieren estructuras de base rígidas y con amortiguación de vibraciones para mantener la precisión de las máquinas. Fabricamos bases de acero soldado para prensas hidráulicas, estampadoras, máquinas herramienta CNC y robots industriales. El diseño del bastidor de la base incorpora nervaduras y refuerzos para conseguir la máxima rigidez al tiempo que se minimiza el peso. La secuencia de soldadura se planifica cuidadosamente para controlar la distorsión, seguida del alivio de tensiones y el mecanizado de precisión de las superficies de montaje. Se pueden conseguir tolerancias de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies mecanizadas.
Los grandes bastidores de prensas y las bases de máquinas a menudo superan las 20 toneladas y requieren una manipulación especial durante la fabricación y la instalación. Nuestras instalaciones están equipadas con espacio para cargas pesadas, puentes grúa y equipos de transporte para manejar estructuras de gran tamaño. Nos coordinamos con empresas de aparejos y transportistas para garantizar una entrega segura en las instalaciones del cliente. Para las instalaciones de equipos complejos, disponemos de asistencia para la instalación, que incluye alineación, lechada y puesta en servicio.
Los fabricantes de equipos de construcción necesitan socios fiables para la fabricación de plumas de excavadoras, bastidores de bulldozers, cucharas de cargadoras y componentes de grúas. Fabricamos soldaduras estructurales a partir de planos de ingeniería o modelos suministrados por el cliente, manteniendo tolerancias estrictas en las dimensiones críticas y los patrones de los orificios. Tenemos en stock aceros de alta resistencia y baja aleación y materiales resistentes a la abrasión para una rápida entrega de los pedidos de producción. Las células de soldadura robotizadas proporcionan una calidad de soldadura constante y una alta productividad para componentes repetitivos.
Precios directos de fábrica, experiencia en ingeniería y sistemas de calidad listos para la exportación para estructuras soldadas complejas
Instalaciones dedicadas a la fabricación pesada con grúas puente de 50 toneladas, posicionadores de soldadura de alta resistencia y una capacidad de producción de 3.000 toneladas al mes.
Gestión de calidad certificada para la fabricación y soldadura de acero estructural. Clase de ejecución EN1090 EXC3 para aplicaciones críticas a la fatiga.
Procedimientos de soldadura cualificados para chapas de hasta 150 mm de espesor. Procesos FCAW, SAW y GTAW con soldadores certificados 6G y sistemas robotizados.
Capacidades completas de END: UT, MT, PT, RT, VT. Inspección dimensional con rastreador láser, mapeo de soldaduras y pruebas de carga hasta el 125% de la capacidad nominal.
CNC de pórtico de 12 m x 4 m para mecanizado de precisión después de la soldadura. Consiga una tolerancia de planitud de 0,05 mm en las superficies de montaje en tramos de varios metros.
MTC completo según MTC 3.1, mapas de soldadura, informes de inspección, trazabilidad del número de colada y registros WPS para el cumplimiento del proyecto en todo el mundo.
Desde operaciones mineras hasta instalaciones portuarias: nuestras estructuras fabricadas sirven a aplicaciones industriales críticas en todo el mundo.
Challenge: Un fabricante australiano de equipos mineros necesitaba un bastidor de trituradora de repuesto con un plazo de entrega de 6 semanas. El bastidor original se había agrietado debido a la fatiga, por lo que requería una sustitución inmediata para evitar paradas de producción. El bastidor pesaba 45 toneladas y requería soldaduras de sección gruesa (placas de 100 mm) con soldaduras de penetración total.
Solution: Aceleramos la adquisición de material de chapas de acero de alta resistencia Q345 y movilizamos a nuestro equipo de fabricación pesada. Los procedimientos de soldadura se precalificaron para un espesor de 100 mm mediante soldadura por arco sumergido. El bastidor se fabricó por secciones, se liberó de tensiones y, a continuación, se procedió a la soldadura final y al mecanizado. Las pruebas ultrasónicas al 100% verificaron la integridad de la soldadura.
Result: El marco se entregó en 8 semanas, 2 semanas antes de lo previsto. El cliente informó de una instalación satisfactoria con un ajuste perfecto. El marco ha estado en funcionamiento continuo durante 18 meses sin problemas. El cliente hizo un pedido de seguimiento de 3 bastidores adicionales basándose en el rendimiento.
Challenge: Un proveedor europeo de equipamiento portuario necesitaba una viga principal de grúa pórtico sobre neumáticos con certificación EN1090 EXC3 y soldadura a prueba de fatiga. La viga, de 28 metros de envergadura, debía cumplir unos estrictos límites de deflexión y superar las pruebas de carga antes de su envío. El control de la distorsión de la soldadura era fundamental para mantener las especificaciones de curvatura.
Solution: Desarrollamos una secuencia de soldadura detallada para controlar la distorsión, utilizando soldadura por retroceso y soldadura equilibrada en ambos lados. Se aplicó un alivio de la tensión por vibración después de las principales operaciones de soldadura. La viga se mecanizó en nuestro CNC de pórtico para conseguir una planitud de la superficie de montaje del raíl dentro de 0,1 mm. Las pruebas de carga al 125% de la capacidad nominal confirmaron el rendimiento estructural.
Result: La viga pasó todas las inspecciones y pruebas de carga en el primer intento. La deflexión bajo carga fue un 15% mejor que la especificada. El cliente informó de una experiencia de instalación excelente sin necesidad de modificaciones sobre el terreno. Nos convertimos en su fabricante preferido para los siguientes proyectos de grúas.
Challenge: Un fabricante alemán de máquinas-herramienta necesitaba un bastidor de prensa de alta precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies de montaje de los cilindros. El diseño del bastidor incluía complejas nervaduras internas para mayor rigidez. La distorsión de la soldadura debía reducirse al mínimo para evitar un extenso mecanizado posterior a la soldadura.
Solution: El análisis de elementos finitos optimizó la secuencia de soldadura para equilibrar el aporte de calor. El bastidor se soldó en utillaje para controlar la distorsión y, a continuación, se sometió a un alivio térmico de tensiones en nuestro horno. El mecanizado de precisión en nuestro CNC de pórtico logró la planitud y el paralelismo especificados. La inspección con MMC verificó todas las dimensiones críticas.
Result: El bastidor cumplió todas las especificaciones dimensionales sin necesidad de retoques. El equipo de instalación del cliente informó de una alineación perfecta de los cilindros hidráulicos. La prensa alcanzó el tonelaje nominal con una excelente distribución de la carga. El cliente nos concedió un contrato de suministro de 3 años para los bastidores y componentes de la prensa.
Múltiples tecnologías de soldadura optimizadas para diferentes tipos de estructuras y requisitos de grosor
Soldadura con arco tubular
Soldadura por arco sumergido
Soldadura por arco metálico con gas
Soldadura por arco de tungsteno con gas
Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials
Clase de ejecución 3 para la fabricación de acero estructural y aplicaciones sometidas a fatiga
Soldadores certificados para todos los puestos con cualificaciones AWS D1.1 y EN
A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.
Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.
First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.
Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.
| Product scope | Manufacturing and supply of industrial products with quality certification |
| Manufacturing focus | Quality control, delivery reliability and complete documentation |
| Buyer input needed | Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule |
Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.
Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.
Preguntas del comprador sobre fabricación de acero pesado, soldadura estructural, END, mecanizado tras la soldadura, revestimiento, embalaje y entrega para exportación.
Fabricamos bastidores para equipos pesados, módulos soldados, bastidores de soporte industrial, bases para maquinaria y otros grandes conjuntos de estructuras de acero a partir de los planos del comprador.
Sí. Podemos seguir los procedimientos de soldadura, los requisitos de calidad y las normas del proyecto especificados por el comprador, incluidos los requisitos de fabricación relacionados con la norma EN1090 cuando sea necesario.
Sí. El alcance de los END, las comprobaciones dimensionales, los registros de soldadura y otros requisitos de inspección pueden incluirse de acuerdo con la especificación del proyecto.
Sí. Podemos combinar la fabricación pesada y el apoyo al mecanizado cuando el proyecto requiera un ajuste más estricto, precisión en las conexiones o mecanizado posterior a la soldadura.
Envíenos los planos, el grado del material, la clase de soldadura, el requisito de END, la solicitud de revestimiento, la cantidad y los detalles de destino para una revisión práctica del presupuesto.
Revisamos con antelación la lógica de montaje, la secuencia de soldadura, el enderezado, el montaje de prueba y los requisitos de embalaje para que la estructura sea más fácil de instalar y más segura de transportar.
Envíenos sus planos, grado de acero, clase de soldadura, requisito de END y solicitud de revestimiento. Podemos revisar la viabilidad de la producción, el riesgo de soldadura y el enfoque de embalaje antes de la cotización.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.
Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.
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