Fabricación de estructuras pesadas

Acero pesado de calidad industrial
Fabricación para complejos
Estructuras soldadas

Desde bastidores para equipos de minería hasta vigas para grúas portuarias: fabricación de acero pesado a medida con certificación completa EN1090 e ISO3834. Obtenga presupuestos revisados por ingenieros con planificación de soldaduras, control de montaje y documentación lista para la exportación para estructuras de hasta 50 toneladas.

Envíe sus planos de montaje, estimaciones de peso y requisitos de soldadura para una revisión de ingeniería más rápida.
Elija acero al carbono, aleaciones de alta resistencia o materiales especificados por el comprador con total trazabilidad MTC.
Ideal para equipos de minería, maquinaria portuaria, bastidores de prensas y estructuras industriales fabricadas.
50,000㎡Huella de fábrica
3.000 toneladas/mesPlanificación de la capacidad
EN 1090 / ISO 3834Sistema de calidad
Imagen de referencia de fabricación estructural de maquinaria pesada
Referencia del proyecto

Referencia del proyecto de estructura pesada

Fabricación de estructuras soldadas pesadas para bastidores industriales, módulos y conjuntos de soporte de equipos.

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Lógica de entregaPreparado para la exportación
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Tipos de estructuras

Categorías de fabricación estructural de maquinaria pesada

Elige el método de fabricación más adecuado para tu equipo industrial y tus necesidades estructurales

Bastidores para equipos de minería
PARA USO INTENSIVO

Fabricación del bastidor base del equipo

Bastidores de trituradoras, carcasas de molinos, componentes de excavadoras. Acero de alta resistencia (Q345, S355) con soldaduras de gran espesor, de hasta 150 mm.

  • Rango de peso: 5-50 toneladas por conjunto
  • Soldadura: FCAW, SAW, 100% NDT
  • Postratamiento: Alivio de tensiones, mecanizado de precisión
Estructuras de grúas portuarias
RESISTENTE A LA FATIGA

Estructuras portuarias y de grúas

Vigas principales, estructuras de pluma, palas portacontenedores. Ejecución según la norma EN 1090 EXC3, con soldaduras resistentes a la fatiga y recubrimientos de calidad marina.

  • Longitud del tramo: Hasta 28 metros
  • Normas: EN1090 EXC3, ISO 3834-2
  • Protección: Recubrimiento C5-M, ensayo de carga
Bastidores para prensas y bases para máquinas
PRECISIÓN

Bases para máquinas y bastidores para sistemas de elevación de vehículos

Bastidores para prensas hidráulicas, bases para máquinas CNC, cimientos para robots industriales. Mecanizado de precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm/m.

  • Capacidad: Bastidores de prensas de hasta 2000 toneladas
  • Mecanizado: 12m x 4m gantry CNC
  • Tolerancia: ±0,05 mm en superficies mecanizadas

Servicios de fabricación de estructuras de acero pesado

Fabricación de bastidores para equipos de minería

Los equipos mineros operan en los entornos más hostiles, sometidos a cargas extremas, vibraciones y condiciones abrasivas. Nuestros servicios de fabricación de estructuras pesadas para la industria minera incluyen bastidores de trituradoras, estructuras de soporte para cintas transportadoras, carcasas de molinos y componentes para excavadoras. Trabajamos con aceros estructurales de alta resistencia (Q345, S355, S460) y chapas resistentes al desgaste (Hardox, AR400) para garantizar una larga vida útil en aplicaciones mineras exigentes. Los procedimientos de soldadura están homologados para secciones de hasta 150 mm de espesor con soldaduras de penetración completa y una inspección NDT al 100 %.

Los bastidores de la maquinaria minera de gran tamaño requieren un montaje y una alineación precisos para evitar fallos prematuros de los cojinetes y la fatiga estructural. Nuestras grúas puente de 50 toneladas y nuestros posicionadores de soldadura de alta resistencia permiten manipular adecuadamente las estructuras soldadas de gran tamaño. El alivio de tensiones tras la soldadura, mediante vibración o tratamiento térmico, elimina las tensiones residuales que podrían provocar deformaciones durante el servicio. El mecanizado final en nuestro pórtico CNC de 12 metros garantiza que las superficies de montaje cumplan las especificaciones de planitud y paralelismo con una tolerancia de 0,1 mm en tramos de varios metros.

Maquinaria portuaria y equipos de manipulación de contenedores

Las grúas portuarias, los spreaders para contenedores y los equipos de manipulación de carga exigen una integridad estructural y una resistencia a la fatiga excepcionales. Fabricamos vigas principales, estructuras de pluma y bastidores de soporte para grúas de barco a tierra, grúas pórtico sobre neumáticos y grúas pórtico sobre raíles. La clase de ejecución EN1090 EXC3 garantiza el cumplimiento de las normas europeas sobre grúas, mientras que la certificación de soldadura ISO 3834-2 garantiza la calidad de las soldaduras para aplicaciones en las que la fatiga es un factor crítico. Todas las soldaduras estructurales se someten a inspecciones por partículas magnéticas o por penetración de tintes para detectar defectos superficiales.

Las estructuras de los equipos portuarios se enfrentan a entornos marinos corrosivos que exigen una protección superficial resistente. Ofrecemos sistemas completos de recubrimiento que incluyen el chorro abrasivo según la norma Sa 2.5, imprimaciones epoxi con alto contenido en zinc y capas de acabado de poliuretano para la categoría de corrosión C5-M. Se ofrece galvanizado en caliente para componentes más pequeños que requieran la máxima protección contra la corrosión. Se pueden organizar ensayos de carga y pruebas de carga de verificación para comprobar la capacidad estructural antes del envío a instalaciones portuarias de todo el mundo.

Bases para prensas industriales y máquinas herramienta

Los equipos de fabricación de precisión requieren estructuras de base rígidas y con amortiguación de vibraciones para mantener la precisión de la máquina. Fabricamos bases de acero soldado para prensas hidráulicas, máquinas de estampación, máquinas herramienta CNC y robots industriales. El diseño del bastidor de la base incorpora nervaduras y refuerzos para lograr la máxima rigidez y minimizar el peso. La secuencia de soldadura se planifica cuidadosamente para controlar la deformación, seguida de un proceso de alivio de tensiones y un mecanizado de precisión de las superficies de montaje. Se pueden alcanzar tolerancias de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies mecanizadas.

Los bastidores de prensas de gran tamaño y las bases de máquinas suelen superar las 20 toneladas y requieren una manipulación especial durante su fabricación e instalación. Nuestras instalaciones cuentan con una superficie de suelo de alta resistencia, grúas puente y equipos de transporte para gestionar estructuras de grandes dimensiones. Colaboramos con empresas de montaje y transportistas para garantizar una entrega segura en las instalaciones del cliente. Ofrecemos asistencia en la instalación, incluyendo alineación, inyección de lechada y ayuda en la puesta en marcha, para instalaciones de equipos complejos.

Estructuras para maquinaria de construcción y movimiento de tierras

Los fabricantes de maquinaria de construcción necesitan socios de fabricación fiables para la producción de plumas de excavadoras, bastidores de bulldozers, cucharas de palas cargadoras y componentes de grúas. Fabricamos estructuras soldadas a partir de planos de ingeniería o modelos proporcionados por el cliente, manteniendo tolerancias estrictas en las dimensiones críticas y los patrones de orificios. Disponemos de existencias de aceros de baja aleación de alta resistencia y materiales resistentes a la abrasión para garantizar una rápida respuesta a los pedidos de producción. Las células de soldadura robotizada garantizan una calidad de soldadura constante y una alta productividad en la fabricación de componentes repetitivos.

Ventajas de comprar directamente al fabricante

¿Por qué elegir a Leading Top Union para la fabricación de estructuras pesadas?

Precios directos de fábrica, experiencia en ingeniería y sistemas de calidad preparados para la exportación, especializados en estructuras soldadas complejas

Capacidad de la fábrica: 50 000 m²

Instalaciones especializadas en fabricación pesada equipadas con grúas puente de 50 toneladas, posicionadores de soldadura de alta resistencia y una capacidad de producción de 3.000 toneladas al mes.

Certificado según las normas EN 1090 e ISO 3834

Gestión de calidad certificada para la fabricación y soldadura de acero estructural. Clase de ejecución EN 1090 EXC3 para aplicaciones en las que la fatiga es un factor crítico.

Experiencia en soldadura de secciones gruesas

Procedimientos de soldadura homologados para chapas de hasta 150 mm de espesor. Procesos FCAW, SAW y GTAW con soldadores certificados en posición 6G y sistemas robóticos.

Servicios completos de ensayos no destructivos e inspección

Capacidad completa en ensayos no destructivos (END): UT, MT, PT, RT, VT. Inspección dimensional con rastreador láser, cartografía de soldaduras y ensayos de carga hasta el 125 % de la capacidad nominal.

Mecanizado de precisión tras la soldadura

Pórtico CNC de 12 m x 4 m para el mecanizado de precisión tras la soldadura. Permite alcanzar una tolerancia de planitud de 0,05 mm en las superficies de montaje a lo largo de tramos de varios metros.

Documentación lista para la exportación

MTC completo según la norma MTC 3.1, planos de soldadura, informes de inspección, trazabilidad de los números de lote y registros de procedimientos de soldadura (WPS) para garantizar el cumplimiento normativo en proyectos a nivel mundial.

Capacidades de fabricación

Capacidades de fabricación para fabricantes de equipos originales (OEM) en soldadura de acero estructural

  • Procesos: Soldadura por arco con electrodo revestido (GMAW), soldadura por arco con alambre tubular (FCAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco con electrodo inerte (GTAW)
  • Espesor máximo: 150 mm en una sola pasada con SAW
  • Normas de soldadura: ISO 3834-2, AWS D1.1, EN 1090
  • WPS/WQR: Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) y certificado de cualificación del soldador según la norma EN ISO 15614
  • Soldadura robotizada: Sistemas de soldadura robotizada de Kemppi para uniones estructurales repetibles
  • Posicionadores: Manipuladores de soldadura con una capacidad de 50 toneladas
  • Tratamiento previo al calentamiento: Precalentamiento por inducción y por resistencia para aceros de alto contenido en carbono y aceros aleados
  • Alivio del estrés: Recocido de eliminación de tensiones (PWHT) y eliminación de tensiones por vibración (VSR)

Corte y mecanizado

  • Corte por láser: Láser de fibra de 30 000 W, espesor máximo de 40 mm
  • Corte por plasma: Hasta 80 mm de acero al carbono
  • Corte con oxicombustible: Chapas de hasta 300 mm de espesor
  • Mecanizado por control numérico: Fresadora de pórtico de 12 m x 4 m
  • Perforación: Taladro magnético de columna, taladro radial
  • Orden: Máquina automática para biselar chapas
  • Tolerancia: ±0,5 mm en el corte, ±0,05 mm en el mecanizado

Inspección no destructiva y control de calidad

  • Ensayo por ultrasonidos (UT): Inspección volumétrica al 100 % para soldaduras de penetración total
  • Ensayo por partículas magnéticas (MT): Detección de grietas superficiales y subsuperficiales
  • Ensayo con líquido penetrante (PT): Inspección de superficies de metales no ferrosos y acero inoxidable
  • Pruebas radiográficas (RT): Radiografía de articulaciones que soportan una carga crítica
  • Inspección dimensional: Tracker láser, estación total
  • Ensayo de materiales: PMI, ensayo de dureza
  • Pruebas de carga: Carga de prueba al 125 % de la capacidad nominal
  • Documentación: Planos completos de soldadura, informes de inspección, registros de procedimientos de soldadura (WPS)

Tratamiento de superficies y recubrimientos

  • Granallado: Granallado hasta el grado Sa 2.5 (ISO 8501-1) para una adherencia óptima del recubrimiento
  • Imprimación: Imprimación rica en zinc (inorgánica/orgánica) como capa base
  • Pintura: Sistemas de capa intermedia de epoxi + capa superior de poliuretano
  • Galvanizado: Galvanizado en caliente según la norma ISO 1461 (subcontratado)
  • Recubrimiento en polvo: Disponible para componentes más pequeños
  • Espesor del recubrimiento: Medición DFT, ensayo de adherencia (corte transversal según la norma ISO 2409)
  • Normas: ISO 12944, SSPC, NACE (categorías C3, C4 y C5-M)
Aplicaciones globales

Estructuras pesadas en acción en todo el mundo

Desde explotaciones mineras hasta instalaciones portuarias: nuestras estructuras prefabricadas se utilizan en aplicaciones industriales de vital importancia en todo el mundo

Aplicación del bastidor de la trituradora minera
Equipos de minería
Viga principal de la grúa de muelle
Maquinaria portuaria
Bastidor de prensa hidráulica
Marcos de prensa
Estructura de la pluma de la excavadora
Maquinaria de construcción
Estructura de soporte de la cinta transportadora
Manipulación de materiales
Base para máquinas herramienta
Bases de la máquina
Bastidor de spreader para contenedores
Manipulación de carga
Módulo industrial soldado
Módulos industriales
50+
Países en los que prestamos servicio
500+
Estructuras entregadas
50 toneladas
Peso máximo del conjunto
28m
Longitud máxima del tramo

Aplicaciones globales

Mining Crusher Frame Case Study
EQUIPOS DE MINERÍA

Caso práctico: Bastidor de trituradora para minería - Conjunto de 45 toneladas

Reto: Un fabricante australiano de maquinaria minera necesitaba un bastidor de trituradora de repuesto con un plazo de entrega de seis semanas. El bastidor original se había agrietado por fatiga, por lo que era necesario sustituirlo de inmediato para evitar paradas en la producción. El bastidor pesaba 45 toneladas y requería soldaduras de gran espesor (placas de 100 mm) con penetración total.

Solución: Aceleramos la adquisición de chapas de acero de alta resistencia Q345 y movilizamos a nuestro equipo de fabricación pesada. Se precalificaron los procedimientos de soldadura para un espesor de 100 mm mediante soldadura por arco sumergido. El bastidor se fabricó por secciones, se sometió a un tratamiento de eliminación de tensiones, y posteriormente se soldó definitivamente y se mecanizó. Se verificó la integridad de las soldaduras mediante ensayos ultrasónicos al 100 %.

Resultado: El bastidor se entregó en 8 semanas, dos semanas antes de lo previsto. El cliente informó de que la instalación se había realizado con éxito y que el ajuste era perfecto. El bastidor lleva 18 meses funcionando de forma ininterrumpida sin problemas. A raíz de su buen rendimiento, el cliente realizó un pedido adicional de tres bastidores más.

45 toneladas
Peso del conjunto
100mm
Espesor de la chapa
8 semanas
Plazo de entrega
Port Crane Main Girder Case Study
MAQUINARIA PORTUARIA

Caso práctico: Viga principal de una grúa portuaria — Estructura con una luz de 28 m

Reto: Un proveedor europeo de equipos portuarios necesitaba una viga principal para una grúa pórtico sobre ruedas con certificación EN 1090 EXC3 y soldaduras diseñadas para resistir la fatiga. La viga, de 28 metros de luz, debía cumplir unos estrictos límites de deflexión y superar las pruebas de carga antes de su envío. El control de la deformación por soldadura era fundamental para mantener las especificaciones de curvatura.

Solución: Desarrollamos una secuencia de soldadura detallada para controlar la deformación, utilizando soldadura en retroceso y soldadura equilibrada en ambos lados. Tras las principales operaciones de soldadura, se aplicó un tratamiento de alivio de tensiones por vibración. La viga se mecanizó en nuestro pórtico CNC para conseguir una planitud de la superficie de montaje del carril de 0,1 mm. Las pruebas de carga al 125 % de la capacidad nominal confirmaron el rendimiento estructural.

Resultado: La viga superó todas las inspecciones y pruebas de carga a la primera. La deflexión bajo carga fue un 15 % mejor que la especificada. El cliente valoró muy positivamente la instalación, ya que no fue necesario realizar modificaciones in situ. Nos convertimos en su fabricante preferido para los proyectos posteriores de grúas.

28 metros
Longitud del vano
EXC3
Clase EN 1090
0.1mm
Tolerancia de planitud
Caso práctico sobre el bastidor de una prensa hidráulica
MARCOS DE PRENSA

Caso práctico: Bastidor de prensa hidráulica - Capacidad de 2000 toneladas

Reto: Un fabricante alemán de máquinas-herramienta necesitaba un bastidor de prensa de alta precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies de montaje de los cilindros. El diseño del bastidor incluía un complejo sistema de nervaduras internas para garantizar la rigidez. Era necesario minimizar la deformación por soldadura para evitar un mecanizado posterior extenso.

Solución: El análisis por método de elementos finitos (FEA) permitió optimizar la secuencia de soldadura para equilibrar la aportación de calor. El bastidor se soldó en una plantilla para controlar la deformación y, a continuación, se sometió a un tratamiento de distensión térmica en nuestro horno. El mecanizado de precisión en nuestro CNC de pórtico permitió alcanzar la planitud y el paralelismo especificados. La inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) verificó todas las dimensiones críticas.

Resultado: El bastidor cumplió todas las especificaciones dimensionales sin necesidad de retoques. El equipo de instalación del cliente confirmó la alineación perfecta de los cilindros hidráulicos. La prensa alcanzó el tonelaje nominal con una excelente distribución de la carga. El cliente nos adjudicó un contrato de suministro de tres años para bastidores y componentes de prensas.

De las mil toneladas
Capacidad de prensado
0.05mm/m
Tolerancia de planitud
10 semanas
Cronología total
Tecnología de soldadura

Procesos avanzados de soldadura para estructuras pesadas

Diversas tecnologías de soldadura optimizadas para distintos tipos de estructuras y requisitos de espesor

FCAW

Soldadura por arco con alambre tubular

  • Espesor: 6-80mm
  • Cargo: Todos los puestos
  • Ideal para: Estructuras, obras en exteriores
  • Ventaja: Alta velocidad de deposición, resistente al viento

SAW

Soldadura por arco sumergido

  • Espesor: 20-150mm
  • Carga: plana, horizontal
  • Ideal para: Placas gruesas, juntas largas
  • Ventaja: Penetración profunda, alta calidad

GMAW

Soldadura por arco con gas y electrodo metálico

  • Espesor: 3-25 mm
  • Puesto: Todos los puestos
  • Ideal para: Secciones finas, soldadura robotizada
  • Ventaja: Soldaduras limpias, preparado para la automatización

Soldadura por arco con gas y tungsteno

Soldadura por arco con gas y tungsteno

  • Espesor: 1-10 mm
  • Puesto: Todos los puestos
  • Ideal para: Pasos de raíz, acero inoxidable
  • Ventaja: Máxima calidad, control preciso

Normas de soldadura y garantía de calidad

Certificado según la norma ISO 3834-2

Requisitos de calidad exhaustivos para la soldadura por fusión de materiales metálicos

EN1090 EXC3

Clase de ejecución 3 para la fabricación de acero estructural y aplicaciones sometidas a fatiga

Soldadores con certificación 6G

Soldadores certificados para todas las posiciones con cualificaciones AWS D1.1 y EN

Resumen técnico

Prueba de fábrica & Resumen técnico

Una visión práctica de la capacidad de fabricación, el proceso de producción, la calidad del producto acabado y las entradas de la RFQ necesarias para su proyecto.

capacidad de fabricación control de calidad apoyo a la exportación directo de fábrica
Taller de fabricación de acero estructural pesado

Fortaleza de la fábrica

La referencia del taller ayuda a los compradores a comprender que el mecanizado de piezas grandes se apoya en equipos de producción reales y en la capacidad del taller.

Capacidad de proceso de la plataforma de soldadura automatizada

Capacidad de proceso

La planificación del proceso abarca el desbaste, el semiacabado, el acabado y la verificación dimensional de las piezas mecanizadas sobredimensionadas.

Resultado final de la fabricación estructural de equipos pesados

Resultado final

El resultado final se centra en la estabilidad de la tolerancia, la calidad de la superficie y la reducción del riesgo de retrabajo en componentes mecanizados pesados.

Capacidad de proceso

Proceso de fabricación completo desde la materia prima hasta el producto acabado con control de calidad.

Alcance de materiales

Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y materiales especificados por el cliente.

Control de calidad

Inspección de la primera pieza, control durante el proceso, inspección final y registros trazables.

Aplicaciones

Equipamiento industrial, proyectos de infraestructuras y fabricación OEM.

Alcance del producto Fabricación y suministro de productos industriales con certificación de calidad
Enfoque de fabricación Control de calidad, fiabilidad de entrega y documentación completa
Información del comprador requerida Especificaciones, cantidad, requisitos de calidad y calendario de entrega

Paquete RFQ recomendado

Especificaciones, cantidad, normas de calidad y requisitos de entrega para una cotización precisa.

Por qué los compradores nos contactan

Los compradores valoran nuestro control de calidad, nuestra fiabilidad de entrega y nuestra completa documentación de exportación.

Preguntas frecuentes

Fabricación de acero pesado FAQ para compradores EPC y OEM

Preguntas del comprador sobre fabricación de acero pesado, soldadura estructural, END, mecanizado tras la soldadura, revestimiento, embalaje y entrega para exportación.

¿Qué estructuras pesadas de acero puede fabricar?

Fabricamos bastidores para equipos pesados, módulos soldados, bastidores de soporte industrial, bases para maquinaria y otros grandes conjuntos de estructuras de acero a partir de los planos del comprador.

¿Puede trabajar según la norma EN1090 o las normas de soldadura especificadas por el comprador?

Sí. Podemos seguir los procedimientos de soldadura, los requisitos de calidad y las normas del proyecto especificados por el comprador, incluidos los requisitos de fabricación relacionados con la norma EN1090 cuando sea necesario.

¿Apoya los registros de END e inspección para la fabricación pesada?

Sí. El alcance de los END, las comprobaciones dimensionales, los registros de soldadura y otros requisitos de inspección pueden incluirse de acuerdo con la especificación del proyecto.

¿Pueden mecanizarse las estructuras fabricadas tras la soldadura?

Sí. Podemos combinar la fabricación pesada y el apoyo al mecanizado cuando el proyecto requiera un ajuste más estricto, precisión en las conexiones o mecanizado posterior a la soldadura.

¿Qué deben enviar los compradores para obtener un presupuesto más rápido?

Envíenos los planos, el grado del material, la clase de soldadura, el requisito de END, la solicitud de revestimiento, la cantidad y los detalles de destino para una revisión práctica del presupuesto.

¿Cómo se controla la deformación y el embalaje para la exportación?

Revisamos con antelación la lógica de montaje, la secuencia de soldadura, el enderezado, el montaje de prueba y los requisitos de embalaje para que la estructura sea más fácil de instalar y más segura de transportar.

Cotización rápida con comunicación compatible con NDA

Envíe los planos de fabricación pesada para su revisión técnica

Envíenos sus planos, grado de acero, clase de soldadura, requisito de END y solicitud de revestimiento. Podemos revisar la viabilidad de la producción, el riesgo de soldadura y el enfoque de embalaje antes de la cotización.

Qué nos ayuda a cotizar más rápido

1. Planos o archivos de referencia

PDF, DWG, STEP, STP, DXF, fotos o bocetos marcados nos ayudan a entender el trabajo más rápido.

2. Requisitos comerciales

Indíquenos la cantidad, la región de entrega objetivo, el recubrimiento o acabado, y cualquier requisito de inspección o certificación.

3. Prioridad del comprador

Háganos saber si su prioridad es la velocidad, el control de costos, la precisión de ensamblaje, el rendimiento anticorrosión o la preparación de documentación.

Contacto directosupport@leadingtopunion.com

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