Fabricación de estructuras pesadas

Acero pesado de calidad industrial
Fabricación para complejos
Estructuras soldadas

Desde bastidores para equipos de minería hasta vigas para grúas portuarias: fabricación de acero pesado a medida con certificación completa EN1090 e ISO3834. Obtenga presupuestos revisados por ingenieros con planificación de soldaduras, control de montaje y documentación lista para la exportación para estructuras de hasta 50 toneladas.

Envíe sus planos de montaje, estimaciones de peso y requisitos de soldadura para una revisión de ingeniería más rápida.
Elija acero al carbono, aleaciones de alta resistencia o materiales especificados por el comprador con total trazabilidad MTC.
Ideal para equipos de minería, maquinaria portuaria, bastidores de prensas y estructuras industriales fabricadas.
50,000㎡Factory footprint
3,000 tons/monthCapacity planning
EN1090 / ISO3834Quality system
Imagen de referencia de fabricación estructural de maquinaria pesada
Project reference

Referencia del proyecto de estructura pesada

Fabricación de estructuras soldadas pesadas para bastidores industriales, módulos y conjuntos de soporte de equipos.

Buyer concernDrawing fit-up
Delivery logicExport-ready
ResponseFast RFQ
Tipos de estructuras

Categorías de fabricación de estructuras pesadas

Elija el enfoque de fabricación adecuado para sus necesidades estructurales y de equipamiento industrial

Bastidores para equipos de minería
HEAVY DUTY

Marcos para equipos

Bastidores de trituradoras, carcasas de molinos, componentes de excavadoras. Acero de alta resistencia (Q345, S355) con soldadura de sección gruesa de hasta 150 mm.

  • Rango de peso: 5-50 toneladas por montaje
  • Soldadura: FCAW, SAW, 100% NDT
  • Post-tratamiento: Alivio del estrés, mecanizado de precisión
Estructuras de grúas portuarias
FATIGUE-RATED

Estructuras portuarias y grúas

Vigas principales, estructuras de pluma, esparcidores de contenedores. Ejecución EN1090 EXC3 con soldaduras resistentes a la fatiga y revestimientos de calidad marina.

  • Longitud de la envergadura: Hasta 28 metros
  • Normas: EN1090 EXC3, ISO 3834-2
  • Protección: Revestimiento C5-M, pruebas de carga
Bastidores de prensas y bases de máquinas
PRECISIÓN

Bases de máquinas y marcos de prensas

Bastidores de prensas hidráulicas, bases de máquinas CNC, bases de robots industriales. Mecanizado de precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm/m.

  • Capacidad: Bastidores de prensa de hasta 2000 toneladas
  • Mecanizado: CNC de pórtico de 12 m x 4 m
  • Tolerancia: Superficies mecanizadas de ±0,05 mm

Servicios de fabricación de estructuras pesadas de acero

Fabricación de bastidores para equipos de minería

Los equipos de minería operan en los entornos más duros con cargas extremas, vibraciones y condiciones abrasivas. Nuestros servicios de fabricación de estructuras pesadas para la industria minera incluyen bastidores de trituradoras, estructuras de soporte de transportadores, carcasas de molinos y componentes de excavadoras. Trabajamos con aceros estructurales de alta resistencia (Q345, S355, S460) y chapas resistentes al desgaste (Hardox, AR400) para garantizar una larga vida útil en las exigentes aplicaciones mineras. Los procedimientos de soldadura están cualificados para secciones gruesas de hasta 150 mm con soldaduras de penetración total e inspección END al 100%.

Los grandes bastidores de los equipos de minería requieren un ajuste y una alineación precisos para evitar fallos prematuros de los cojinetes y la fatiga estructural. Nuestros puentes grúa de 50 toneladas y posicionadores de soldadura de alta resistencia permiten la manipulación adecuada de soldaduras masivas. El alivio de tensiones posterior a la soldadura mediante vibración o tratamiento térmico elimina las tensiones residuales que podrían causar distorsión durante el servicio. El mecanizado final en nuestro CNC de pórtico de 12 metros garantiza que las superficies de montaje cumplan las especificaciones de planitud y paralelismo con una precisión de 0,1 mm en tramos de varios metros.

Maquinaria portuaria y equipos de manipulación de contenedores

Las grúas portuarias, los esparcidores de contenedores y los equipos de manipulación de cargas exigen una integridad estructural y una resistencia a la fatiga excepcionales. Fabricamos vigas principales, estructuras de pluma y bastidores de soporte para grúas buque-tierra, grúas pórtico sobre neumáticos y grúas pórtico sobre raíles. La clase de ejecución EN1090 EXC3 garantiza el cumplimiento de las normas europeas sobre grúas, mientras que ISO 3834-2 certificación de soldadura garantiza la calidad de las soldaduras para aplicaciones críticas a la fatiga. Todas las soldaduras estructurales se someten a una inspección por partículas magnéticas o por líquidos penetrantes para detectar defectos superficiales.

Las estructuras de los equipos portuarios se enfrentan a entornos marinos corrosivos que requieren una sólida protección de las superficies. Proporcionamos sistemas completos de revestimiento que incluyen el chorreado abrasivo según la norma Sa 2.5, imprimaciones epoxídicas ricas en zinc y capas de acabado de poliuretano para la categoría de corrosión C5-M. El galvanizado en caliente está disponible para componentes más pequeños que requieran la máxima protección contra la corrosión. Se pueden organizar pruebas de carga y pruebas de carga para verificar la capacidad estructural antes del envío a instalaciones portuarias de todo el mundo.

Bases para prensas industriales y máquinas herramienta

Los equipos de fabricación de precisión requieren estructuras de base rígidas y con amortiguación de vibraciones para mantener la precisión de las máquinas. Fabricamos bases de acero soldado para prensas hidráulicas, estampadoras, máquinas herramienta CNC y robots industriales. El diseño del bastidor de la base incorpora nervaduras y refuerzos para conseguir la máxima rigidez al tiempo que se minimiza el peso. La secuencia de soldadura se planifica cuidadosamente para controlar la distorsión, seguida del alivio de tensiones y el mecanizado de precisión de las superficies de montaje. Se pueden conseguir tolerancias de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies mecanizadas.

Los grandes bastidores de prensas y las bases de máquinas a menudo superan las 20 toneladas y requieren una manipulación especial durante la fabricación y la instalación. Nuestras instalaciones están equipadas con espacio para cargas pesadas, puentes grúa y equipos de transporte para manejar estructuras de gran tamaño. Nos coordinamos con empresas de aparejos y transportistas para garantizar una entrega segura en las instalaciones del cliente. Para las instalaciones de equipos complejos, disponemos de asistencia para la instalación, que incluye alineación, lechada y puesta en servicio.

Estructuras para maquinaria de construcción y movimiento de tierras

Los fabricantes de equipos de construcción necesitan socios fiables para la fabricación de plumas de excavadoras, bastidores de bulldozers, cucharas de cargadoras y componentes de grúas. Fabricamos soldaduras estructurales a partir de planos de ingeniería o modelos suministrados por el cliente, manteniendo tolerancias estrictas en las dimensiones críticas y los patrones de los orificios. Tenemos en stock aceros de alta resistencia y baja aleación y materiales resistentes a la abrasión para una rápida entrega de los pedidos de producción. Las células de soldadura robotizadas proporcionan una calidad de soldadura constante y una alta productividad para componentes repetitivos.

Factory Direct Advantage

¿Por qué Leading Top Union para la fabricación pesada?

Precios directos de fábrica, experiencia en ingeniería y sistemas de calidad listos para la exportación para estructuras soldadas complejas

50.000㎡ Capacidad de la fábrica

Instalaciones dedicadas a la fabricación pesada con grúas puente de 50 toneladas, posicionadores de soldadura de alta resistencia y una capacidad de producción de 3.000 toneladas al mes.

EN1090 & ISO3834 Certified

Gestión de calidad certificada para la fabricación y soldadura de acero estructural. Clase de ejecución EN1090 EXC3 para aplicaciones críticas a la fatiga.

Experiencia en soldadura de secciones gruesas

Procedimientos de soldadura cualificados para chapas de hasta 150 mm de espesor. Procesos FCAW, SAW y GTAW con soldadores certificados 6G y sistemas robotizados.

END e inspección completos

Capacidades completas de END: UT, MT, PT, RT, VT. Inspección dimensional con rastreador láser, mapeo de soldaduras y pruebas de carga hasta el 125% de la capacidad nominal.

Mecanizado de precisión posterior a la soldadura

CNC de pórtico de 12 m x 4 m para mecanizado de precisión después de la soldadura. Consiga una tolerancia de planitud de 0,05 mm en las superficies de montaje en tramos de varios metros.

Documentación lista para la exportación

MTC completo según MTC 3.1, mapas de soldadura, informes de inspección, trazabilidad del número de colada y registros WPS para el cumplimiento del proyecto en todo el mundo.

Capacidad de fabricación

Capacidades de soldadura

  • Procesos: GMAW, FCAW, SAW, GTAW (TIG)
  • Espesor máximo: 150 mm de una sola pasada con SAW
  • Normas de soldadura: ISO 3834-2, AWS D1.1, EN 1090
  • Certificación de soldador: Soldadores certificados 6G, soldadores codificados
  • Soldadura robotizada: Sistemas automatizados Kemppi
  • Posicionadores: Manipuladores de soldadura con capacidad de 50 toneladas
  • Alivio del estrés: Vibración y tratamiento térmico

Corte y mecanizado

  • Corte por láser: Láser de fibra de 30.000 W, grosor máximo de 40 mm
  • Corte por plasma: Hasta 80 mm de acero al carbono
  • Oxicorte: Chapa de hasta 300 mm de espesor
  • CNC Machining: Molino de pórtico de 12 m x 4 m
  • Perforación: Taladro magnético, taladro radial
  • Biselado: Biseladora automática de chapas
  • Tolerancia: ±0,5 mm de corte, ±0,05 mm de mecanizado

Control de calidad

  • Métodos END: UT, MT, PT, RT, VT
  • Inspección dimensional: Rastreador láser, estación total
  • Inspección de soldaduras: 100% visual, muestreo END
  • Pruebas de materiales: PMI, pruebas de dureza
  • Pruebas de carga: Carga de prueba hasta el 125% de la capacidad nominal
  • Documentación: Mapas completos de soldadura, informes de inspección
  • Traceability: Seguimiento del número de colada, registros WPS

Surface Treatment

  • Voladura: Granallado a Sa 2,5
  • Pintura: Imprimaciones epoxi, poliuretano, ricas en zinc
  • Galvanización: Galvanizado en caliente (subcontratado)
  • Recubrimiento en polvo: Disponible para componentes más pequeños
  • Espesor del revestimiento: Medición DFT, pruebas de adherencia
  • Normas: ISO 12944, SSPC, NACE
  • Medio ambiente: Categorías C3, C4, C5-M
Global Applications

Estructuras pesadas en acción en todo el mundo

Desde operaciones mineras hasta instalaciones portuarias: nuestras estructuras fabricadas sirven a aplicaciones industriales críticas en todo el mundo.

Aplicación del bastidor de la trituradora minera
Equipos de minería
Viga principal de la grúa portuaria
Maquinaria portuaria
Bastidor de prensa hidráulica
Marcos de prensa
Estructura de la pluma de la excavadora
Equipos de construcción
Estructura de soporte del transportador
Manipulación de materiales
Base de máquina herramienta
Bases para máquinas
Bastidor de esparcidor de envases
Manipulación de la carga
Módulo soldado industrial
Módulos industriales
50+
Países atendidos
500+
Estructuras entregadas
50 toneladas
Peso máximo de montaje
28m
Longitud máxima del vano

Global Applications

Estudio de caso de bastidor de trituradora minera
EQUIPOS DE MINERÍA

Estudio de caso: Bastidor de trituradora minera - Montaje de 45 toneladas

Challenge: Un fabricante australiano de equipos mineros necesitaba un bastidor de trituradora de repuesto con un plazo de entrega de 6 semanas. El bastidor original se había agrietado debido a la fatiga, por lo que requería una sustitución inmediata para evitar paradas de producción. El bastidor pesaba 45 toneladas y requería soldaduras de sección gruesa (placas de 100 mm) con soldaduras de penetración total.

Solution: Aceleramos la adquisición de material de chapas de acero de alta resistencia Q345 y movilizamos a nuestro equipo de fabricación pesada. Los procedimientos de soldadura se precalificaron para un espesor de 100 mm mediante soldadura por arco sumergido. El bastidor se fabricó por secciones, se liberó de tensiones y, a continuación, se procedió a la soldadura final y al mecanizado. Las pruebas ultrasónicas al 100% verificaron la integridad de la soldadura.

Result: El marco se entregó en 8 semanas, 2 semanas antes de lo previsto. El cliente informó de una instalación satisfactoria con un ajuste perfecto. El marco ha estado en funcionamiento continuo durante 18 meses sin problemas. El cliente hizo un pedido de seguimiento de 3 bastidores adicionales basándose en el rendimiento.

45 toneladas
Peso de montaje
100mm
Plate Thickness
8 semanas
Plazo de entrega
Estudio de caso de la viga principal de una grúa portuaria
MAQUINARIA PORTUARIA

Estudio de caso: Viga principal de grúa portuaria - Estructura de 28 m de luz

Challenge: Un proveedor europeo de equipamiento portuario necesitaba una viga principal de grúa pórtico sobre neumáticos con certificación EN1090 EXC3 y soldadura a prueba de fatiga. La viga, de 28 metros de envergadura, debía cumplir unos estrictos límites de deflexión y superar las pruebas de carga antes de su envío. El control de la distorsión de la soldadura era fundamental para mantener las especificaciones de curvatura.

Solution: Desarrollamos una secuencia de soldadura detallada para controlar la distorsión, utilizando soldadura por retroceso y soldadura equilibrada en ambos lados. Se aplicó un alivio de la tensión por vibración después de las principales operaciones de soldadura. La viga se mecanizó en nuestro CNC de pórtico para conseguir una planitud de la superficie de montaje del raíl dentro de 0,1 mm. Las pruebas de carga al 125% de la capacidad nominal confirmaron el rendimiento estructural.

Result: La viga pasó todas las inspecciones y pruebas de carga en el primer intento. La deflexión bajo carga fue un 15% mejor que la especificada. El cliente informó de una experiencia de instalación excelente sin necesidad de modificaciones sobre el terreno. Nos convertimos en su fabricante preferido para los siguientes proyectos de grúas.

28 metros
Longitud
EXC3
Clase EN1090
0.1mm
Tolerancia de planicidad
Estudio de caso de bastidor de prensa hidráulica
MARCOS DE PRENSA

Estudio de caso: Bastidor de prensa hidráulica - 2000 toneladas de capacidad

Challenge: Un fabricante alemán de máquinas-herramienta necesitaba un bastidor de prensa de alta precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies de montaje de los cilindros. El diseño del bastidor incluía complejas nervaduras internas para mayor rigidez. La distorsión de la soldadura debía reducirse al mínimo para evitar un extenso mecanizado posterior a la soldadura.

Solution: El análisis de elementos finitos optimizó la secuencia de soldadura para equilibrar el aporte de calor. El bastidor se soldó en utillaje para controlar la distorsión y, a continuación, se sometió a un alivio térmico de tensiones en nuestro horno. El mecanizado de precisión en nuestro CNC de pórtico logró la planitud y el paralelismo especificados. La inspección con MMC verificó todas las dimensiones críticas.

Result: El bastidor cumplió todas las especificaciones dimensionales sin necesidad de retoques. El equipo de instalación del cliente informó de una alineación perfecta de los cilindros hidráulicos. La prensa alcanzó el tonelaje nominal con una excelente distribución de la carga. El cliente nos concedió un contrato de suministro de 3 años para los bastidores y componentes de la prensa.

2000 ton
Capacidad de prensa
0,05 mm/m
Tolerancia de planicidad
10 semanas
Calendario total
Tecnología de soldadura

Procesos avanzados de soldadura para estructuras pesadas

Múltiples tecnologías de soldadura optimizadas para diferentes tipos de estructuras y requisitos de grosor

FCAW

Soldadura con arco tubular

  • Espesor: 6-80mm
  • Posición: Todas las posiciones
  • Lo mejor para: Marcos estructurales, trabajos al aire libre
  • Ventaja: Alta tasa de deposición, resistente al viento

SIERRA

Soldadura por arco sumergido

  • Espesor: 20-150mm
  • Posición: Plano, horizontal
  • Lo mejor para: Placas gruesas, costuras largas
  • Ventaja: Penetración profunda, alta calidad

GMAW

Soldadura por arco metálico con gas

  • Espesor: 3-25 mm
  • Posición: Todas las posiciones
  • Lo mejor para: Secciones finas, soldadura robotizada
  • Ventaja: Soldaduras limpias, listas para la automatización

GTAW

Soldadura por arco de tungsteno con gas

  • Espesor: 1-10 mm
  • Posición: Todas las posiciones
  • Lo mejor para: Pases de raíz, acero inoxidable
  • Ventaja: Máxima calidad, control preciso

Normas de soldadura y garantía de calidad

ISO 3834-2 Certified

Comprehensive quality requirements for fusion welding of metallic materials

EN1090 EXC3

Clase de ejecución 3 para la fabricación de acero estructural y aplicaciones sometidas a fatiga

Soldadores certificados 6G

Soldadores certificados para todos los puestos con cualificaciones AWS D1.1 y EN

Engineering Overview

Factory Proof & Engineering Summary

A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.

manufacturing capability quality control export support factory direct
Heavy structural steel fabrication workshop

Factory strength

The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.

Automated welding platform process capability

Process capability

Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.

Heavy equipment structural fabrication finished result

Finished result

The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.

Process capability

Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.

Material scope

Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.

Quality control

First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.

Applications

Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.

Product scope Manufacturing and supply of industrial products with quality certification
Manufacturing focus Quality control, delivery reliability and complete documentation
Buyer input needed Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule

Recommended RFQ package

Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.

Why buyers contact us

Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.

Frequently asked questions

Fabricación de acero pesado FAQ para compradores EPC y OEM

Preguntas del comprador sobre fabricación de acero pesado, soldadura estructural, END, mecanizado tras la soldadura, revestimiento, embalaje y entrega para exportación.

¿Qué estructuras pesadas de acero puede fabricar?

Fabricamos bastidores para equipos pesados, módulos soldados, bastidores de soporte industrial, bases para maquinaria y otros grandes conjuntos de estructuras de acero a partir de los planos del comprador.

¿Puede trabajar según la norma EN1090 o las normas de soldadura especificadas por el comprador?

Sí. Podemos seguir los procedimientos de soldadura, los requisitos de calidad y las normas del proyecto especificados por el comprador, incluidos los requisitos de fabricación relacionados con la norma EN1090 cuando sea necesario.

¿Apoya los registros de END e inspección para la fabricación pesada?

Sí. El alcance de los END, las comprobaciones dimensionales, los registros de soldadura y otros requisitos de inspección pueden incluirse de acuerdo con la especificación del proyecto.

¿Pueden mecanizarse las estructuras fabricadas tras la soldadura?

Sí. Podemos combinar la fabricación pesada y el apoyo al mecanizado cuando el proyecto requiera un ajuste más estricto, precisión en las conexiones o mecanizado posterior a la soldadura.

¿Qué deben enviar los compradores para obtener un presupuesto más rápido?

Envíenos los planos, el grado del material, la clase de soldadura, el requisito de END, la solicitud de revestimiento, la cantidad y los detalles de destino para una revisión práctica del presupuesto.

¿Cómo se controla la deformación y el embalaje para la exportación?

Revisamos con antelación la lógica de montaje, la secuencia de soldadura, el enderezado, el montaje de prueba y los requisitos de embalaje para que la estructura sea más fácil de instalar y más segura de transportar.

Fast quotation with NDA-friendly communication

Envíe los planos de fabricación pesada para su revisión técnica

Envíenos sus planos, grado de acero, clase de soldadura, requisito de END y solicitud de revestimiento. Podemos revisar la viabilidad de la producción, el riesgo de soldadura y el enfoque de embalaje antes de la cotización.

What helps us quote faster

1. Drawings or reference files

PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.

2. Commercial requirements

Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.

3. Buyer priority

Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.

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