Desde bastidores para equipos de minería hasta vigas para grúas portuarias: fabricación de acero pesado a medida con certificación completa EN1090 e ISO3834. Obtenga presupuestos revisados por ingenieros con planificación de soldaduras, control de montaje y documentación lista para la exportación para estructuras de hasta 50 toneladas.

Fabricación de estructuras soldadas pesadas para bastidores industriales, módulos y conjuntos de soporte de equipos.
Gama completa de fabricación pesada

Soldadura estructural AWS D1.1: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación certificada según el Código de soldadura estructural AWS D1.1
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Estructuras para sistemas de transporte: directamente de fábrica de Leading Top Union. Estructuras y sistemas de soporte para cintas transportadoras,
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Fabricación de plumas para grúas: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación de precisión de plumas, brazos y componentes estructurales
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Fabricación con certificación EN 1090: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación de acero estructural con certificación EN 1090-2 para
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Procesamiento de chapas gruesas (hasta 200 mm) - directamente de fábrica desde Leading Top Union. Servicios de procesamiento de chapas de acero gruesas de
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Estructuras de plataformas industriales: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Estructuras de plataformas industriales a medida para plantas de
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Bastidores para maquinaria minera: directamente de fábrica de Leading Top Union. Bastidores estructurales de alta resistencia para maquinaria minera,
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Fabricación de recipientes a presión: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación de recipientes a presión con certificación ASME y PED
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Estructuras de puentes de acero: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación de acero estructural para componentes de puentes, incluyendo
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Fabricación de depósitos de almacenamiento: directamente de fábrica desde Leading Top Union. Fabricación de depósitos de almacenamiento para aplicaciones
Ver detallesElige el método de fabricación más adecuado para tu equipo industrial y tus necesidades estructurales
Bastidores de trituradoras, carcasas de molinos, componentes de excavadoras. Acero de alta resistencia (Q345, S355) con soldaduras de gran espesor, de hasta 150 mm.
Vigas principales, estructuras de pluma, palas portacontenedores. Ejecución según la norma EN 1090 EXC3, con soldaduras resistentes a la fatiga y recubrimientos de calidad marina.
Bastidores para prensas hidráulicas, bases para máquinas CNC, cimientos para robots industriales. Mecanizado de precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm/m.
Los equipos mineros operan en los entornos más hostiles, sometidos a cargas extremas, vibraciones y condiciones abrasivas. Nuestros servicios de fabricación de estructuras pesadas para la industria minera incluyen bastidores de trituradoras, estructuras de soporte para cintas transportadoras, carcasas de molinos y componentes para excavadoras. Trabajamos con aceros estructurales de alta resistencia (Q345, S355, S460) y chapas resistentes al desgaste (Hardox, AR400) para garantizar una larga vida útil en aplicaciones mineras exigentes. Los procedimientos de soldadura están homologados para secciones de hasta 150 mm de espesor con soldaduras de penetración completa y una inspección NDT al 100 %.
Los bastidores de la maquinaria minera de gran tamaño requieren un montaje y una alineación precisos para evitar fallos prematuros de los cojinetes y la fatiga estructural. Nuestras grúas puente de 50 toneladas y nuestros posicionadores de soldadura de alta resistencia permiten manipular adecuadamente las estructuras soldadas de gran tamaño. El alivio de tensiones tras la soldadura, mediante vibración o tratamiento térmico, elimina las tensiones residuales que podrían provocar deformaciones durante el servicio. El mecanizado final en nuestro pórtico CNC de 12 metros garantiza que las superficies de montaje cumplan las especificaciones de planitud y paralelismo con una tolerancia de 0,1 mm en tramos de varios metros.
Las grúas portuarias, los spreaders para contenedores y los equipos de manipulación de carga exigen una integridad estructural y una resistencia a la fatiga excepcionales. Fabricamos vigas principales, estructuras de pluma y bastidores de soporte para grúas de barco a tierra, grúas pórtico sobre neumáticos y grúas pórtico sobre raíles. La clase de ejecución EN1090 EXC3 garantiza el cumplimiento de las normas europeas sobre grúas, mientras que la certificación de soldadura ISO 3834-2 garantiza la calidad de las soldaduras para aplicaciones en las que la fatiga es un factor crítico. Todas las soldaduras estructurales se someten a inspecciones por partículas magnéticas o por penetración de tintes para detectar defectos superficiales.
Las estructuras de los equipos portuarios se enfrentan a entornos marinos corrosivos que exigen una protección superficial resistente. Ofrecemos sistemas completos de recubrimiento que incluyen el chorro abrasivo según la norma Sa 2.5, imprimaciones epoxi con alto contenido en zinc y capas de acabado de poliuretano para la categoría de corrosión C5-M. Se ofrece galvanizado en caliente para componentes más pequeños que requieran la máxima protección contra la corrosión. Se pueden organizar ensayos de carga y pruebas de carga de verificación para comprobar la capacidad estructural antes del envío a instalaciones portuarias de todo el mundo.
Los equipos de fabricación de precisión requieren estructuras de base rígidas y con amortiguación de vibraciones para mantener la precisión de la máquina. Fabricamos bases de acero soldado para prensas hidráulicas, máquinas de estampación, máquinas herramienta CNC y robots industriales. El diseño del bastidor de la base incorpora nervaduras y refuerzos para lograr la máxima rigidez y minimizar el peso. La secuencia de soldadura se planifica cuidadosamente para controlar la deformación, seguida de un proceso de alivio de tensiones y un mecanizado de precisión de las superficies de montaje. Se pueden alcanzar tolerancias de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies mecanizadas.
Los bastidores de prensas de gran tamaño y las bases de máquinas suelen superar las 20 toneladas y requieren una manipulación especial durante su fabricación e instalación. Nuestras instalaciones cuentan con una superficie de suelo de alta resistencia, grúas puente y equipos de transporte para gestionar estructuras de grandes dimensiones. Colaboramos con empresas de montaje y transportistas para garantizar una entrega segura en las instalaciones del cliente. Ofrecemos asistencia en la instalación, incluyendo alineación, inyección de lechada y ayuda en la puesta en marcha, para instalaciones de equipos complejos.
Los fabricantes de maquinaria de construcción necesitan socios de fabricación fiables para la producción de plumas de excavadoras, bastidores de bulldozers, cucharas de palas cargadoras y componentes de grúas. Fabricamos estructuras soldadas a partir de planos de ingeniería o modelos proporcionados por el cliente, manteniendo tolerancias estrictas en las dimensiones críticas y los patrones de orificios. Disponemos de existencias de aceros de baja aleación de alta resistencia y materiales resistentes a la abrasión para garantizar una rápida respuesta a los pedidos de producción. Las células de soldadura robotizada garantizan una calidad de soldadura constante y una alta productividad en la fabricación de componentes repetitivos.
Precios directos de fábrica, experiencia en ingeniería y sistemas de calidad preparados para la exportación, especializados en estructuras soldadas complejas
Instalaciones especializadas en fabricación pesada equipadas con grúas puente de 50 toneladas, posicionadores de soldadura de alta resistencia y una capacidad de producción de 3.000 toneladas al mes.
Gestión de calidad certificada para la fabricación y soldadura de acero estructural. Clase de ejecución EN 1090 EXC3 para aplicaciones en las que la fatiga es un factor crítico.
Procedimientos de soldadura homologados para chapas de hasta 150 mm de espesor. Procesos FCAW, SAW y GTAW con soldadores certificados en posición 6G y sistemas robóticos.
Capacidad completa en ensayos no destructivos (END): UT, MT, PT, RT, VT. Inspección dimensional con rastreador láser, cartografía de soldaduras y ensayos de carga hasta el 125 % de la capacidad nominal.
Pórtico CNC de 12 m x 4 m para el mecanizado de precisión tras la soldadura. Permite alcanzar una tolerancia de planitud de 0,05 mm en las superficies de montaje a lo largo de tramos de varios metros.
MTC completo según la norma MTC 3.1, planos de soldadura, informes de inspección, trazabilidad de los números de lote y registros de procedimientos de soldadura (WPS) para garantizar el cumplimiento normativo en proyectos a nivel mundial.
Desde explotaciones mineras hasta instalaciones portuarias: nuestras estructuras prefabricadas se utilizan en aplicaciones industriales de vital importancia en todo el mundo
Reto: Un fabricante australiano de maquinaria minera necesitaba un bastidor de trituradora de repuesto con un plazo de entrega de seis semanas. El bastidor original se había agrietado por fatiga, por lo que era necesario sustituirlo de inmediato para evitar paradas en la producción. El bastidor pesaba 45 toneladas y requería soldaduras de gran espesor (placas de 100 mm) con penetración total.
Solución: Aceleramos la adquisición de chapas de acero de alta resistencia Q345 y movilizamos a nuestro equipo de fabricación pesada. Se precalificaron los procedimientos de soldadura para un espesor de 100 mm mediante soldadura por arco sumergido. El bastidor se fabricó por secciones, se sometió a un tratamiento de eliminación de tensiones, y posteriormente se soldó definitivamente y se mecanizó. Se verificó la integridad de las soldaduras mediante ensayos ultrasónicos al 100 %.
Resultado: El bastidor se entregó en 8 semanas, dos semanas antes de lo previsto. El cliente informó de que la instalación se había realizado con éxito y que el ajuste era perfecto. El bastidor lleva 18 meses funcionando de forma ininterrumpida sin problemas. A raíz de su buen rendimiento, el cliente realizó un pedido adicional de tres bastidores más.
Reto: Un proveedor europeo de equipos portuarios necesitaba una viga principal para una grúa pórtico sobre ruedas con certificación EN 1090 EXC3 y soldaduras diseñadas para resistir la fatiga. La viga, de 28 metros de luz, debía cumplir unos estrictos límites de deflexión y superar las pruebas de carga antes de su envío. El control de la deformación por soldadura era fundamental para mantener las especificaciones de curvatura.
Solución: Desarrollamos una secuencia de soldadura detallada para controlar la deformación, utilizando soldadura en retroceso y soldadura equilibrada en ambos lados. Tras las principales operaciones de soldadura, se aplicó un tratamiento de alivio de tensiones por vibración. La viga se mecanizó en nuestro pórtico CNC para conseguir una planitud de la superficie de montaje del carril de 0,1 mm. Las pruebas de carga al 125 % de la capacidad nominal confirmaron el rendimiento estructural.
Resultado: La viga superó todas las inspecciones y pruebas de carga a la primera. La deflexión bajo carga fue un 15 % mejor que la especificada. El cliente valoró muy positivamente la instalación, ya que no fue necesario realizar modificaciones in situ. Nos convertimos en su fabricante preferido para los proyectos posteriores de grúas.
Reto: Un fabricante alemán de máquinas-herramienta necesitaba un bastidor de prensa de alta precisión con una tolerancia de planitud de 0,05 mm por metro en las superficies de montaje de los cilindros. El diseño del bastidor incluía un complejo sistema de nervaduras internas para garantizar la rigidez. Era necesario minimizar la deformación por soldadura para evitar un mecanizado posterior extenso.
Solución: El análisis por método de elementos finitos (FEA) permitió optimizar la secuencia de soldadura para equilibrar la aportación de calor. El bastidor se soldó en una plantilla para controlar la deformación y, a continuación, se sometió a un tratamiento de distensión térmica en nuestro horno. El mecanizado de precisión en nuestro CNC de pórtico permitió alcanzar la planitud y el paralelismo especificados. La inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) verificó todas las dimensiones críticas.
Resultado: El bastidor cumplió todas las especificaciones dimensionales sin necesidad de retoques. El equipo de instalación del cliente confirmó la alineación perfecta de los cilindros hidráulicos. La prensa alcanzó el tonelaje nominal con una excelente distribución de la carga. El cliente nos adjudicó un contrato de suministro de tres años para bastidores y componentes de prensas.
Diversas tecnologías de soldadura optimizadas para distintos tipos de estructuras y requisitos de espesor
Soldadura por arco con alambre tubular
Soldadura por arco sumergido
Soldadura por arco con gas y electrodo metálico
Soldadura por arco con gas y tungsteno
Requisitos de calidad exhaustivos para la soldadura por fusión de materiales metálicos
Clase de ejecución 3 para la fabricación de acero estructural y aplicaciones sometidas a fatiga
Soldadores certificados para todas las posiciones con cualificaciones AWS D1.1 y EN
Una visión práctica de la capacidad de fabricación, el proceso de producción, la calidad del producto acabado y las entradas de la RFQ necesarias para su proyecto.

La referencia del taller ayuda a los compradores a comprender que el mecanizado de piezas grandes se apoya en equipos de producción reales y en la capacidad del taller.

La planificación del proceso abarca el desbaste, el semiacabado, el acabado y la verificación dimensional de las piezas mecanizadas sobredimensionadas.

El resultado final se centra en la estabilidad de la tolerancia, la calidad de la superficie y la reducción del riesgo de retrabajo en componentes mecanizados pesados.
Proceso de fabricación completo desde la materia prima hasta el producto acabado con control de calidad.
Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y materiales especificados por el cliente.
Inspección de la primera pieza, control durante el proceso, inspección final y registros trazables.
Equipamiento industrial, proyectos de infraestructuras y fabricación OEM.
| Alcance del producto | Fabricación y suministro de productos industriales con certificación de calidad |
| Enfoque de fabricación | Control de calidad, fiabilidad de entrega y documentación completa |
| Información del comprador requerida | Especificaciones, cantidad, requisitos de calidad y calendario de entrega |
Especificaciones, cantidad, normas de calidad y requisitos de entrega para una cotización precisa.
Los compradores valoran nuestro control de calidad, nuestra fiabilidad de entrega y nuestra completa documentación de exportación.
Preguntas del comprador sobre fabricación de acero pesado, soldadura estructural, END, mecanizado tras la soldadura, revestimiento, embalaje y entrega para exportación.
Fabricamos bastidores para equipos pesados, módulos soldados, bastidores de soporte industrial, bases para maquinaria y otros grandes conjuntos de estructuras de acero a partir de los planos del comprador.
Sí. Podemos seguir los procedimientos de soldadura, los requisitos de calidad y las normas del proyecto especificados por el comprador, incluidos los requisitos de fabricación relacionados con la norma EN1090 cuando sea necesario.
Sí. El alcance de los END, las comprobaciones dimensionales, los registros de soldadura y otros requisitos de inspección pueden incluirse de acuerdo con la especificación del proyecto.
Sí. Podemos combinar la fabricación pesada y el apoyo al mecanizado cuando el proyecto requiera un ajuste más estricto, precisión en las conexiones o mecanizado posterior a la soldadura.
Envíenos los planos, el grado del material, la clase de soldadura, el requisito de END, la solicitud de revestimiento, la cantidad y los detalles de destino para una revisión práctica del presupuesto.
Revisamos con antelación la lógica de montaje, la secuencia de soldadura, el enderezado, el montaje de prueba y los requisitos de embalaje para que la estructura sea más fácil de instalar y más segura de transportar.
Envíenos sus planos, grado de acero, clase de soldadura, requisito de END y solicitud de revestimiento. Podemos revisar la viabilidad de la producción, el riesgo de soldadura y el enfoque de embalaje antes de la cotización.
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, fotos o bocetos marcados nos ayudan a entender el trabajo más rápido.
Indíquenos la cantidad, la región de entrega objetivo, el recubrimiento o acabado, y cualquier requisito de inspección o certificación.
Háganos saber si su prioridad es la velocidad, el control de costos, la precisión de ensamblaje, el rendimiento anticorrosión o la preparación de documentación.
También puede usar WhatsApp para una conversación de primera respuesta más rápida si sus archivos aún no están listos.
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