Fabricación de depósitos de almacenamiento para aplicaciones petroleras, químicas y de almacenamiento de agua. Fabricamos depósitos conformes a las normas API 650, API 620 y EN 14015, con capacidades que van desde los 100 m³ hasta los 100 000 m³, incluyendo diseños de techo flotante, techo fijo y depósitos a presión.
Capacidad de 30 000 toneladas al año
Placa de hasta 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Pruebas completas de ensayos no destructivos
Leading Top Union suministra tanques de almacenamiento fabricados según las normas API 650, API 620 y EN 14015, con diámetros que van de los 3 m a los 80 m y capacidades de hasta 100 000 m³. Nuestras instalaciones cuentan con equipos propios de laminado y conformado de chapas, lo que nos permite trabajar con espesores de pared de entre 6 mm y 50 mm, utilizando acero al carbono, acero inoxidable, acero dúplex y materiales revestidos. Cada tanque está diseñado para condiciones de servicio específicas, incluyendo el almacenamiento a presión atmosférica y a baja presión de petróleo crudo, productos refinados, productos químicos y agua. Todas las boquillas, bocas de inspección y accesorios se integran durante la fabricación, lo que reduce el trabajo de campo y garantiza una precisión dimensional de ±2 mm en la alineación de las placas de la envolvente, de acuerdo con los criterios de soldadura estructural de la norma AWS D1.1.
El proceso de fabricación comienza con la trazabilidad del material según las certificaciones EN 10204 Tipo 3.1 o 3.2, seguida del corte por CNC y la preparación de los bordes para alcanzar tolerancias en el bisel de soldadura de ±0,5 mm. Las placas de la carcasa se laminan en frío utilizando máquinas de curvado de 4 rodillos capaces de conformar placas de hasta 50 mm de espesor con una tolerancia de diámetro de ±3 mm en la circunferencia. Las costuras longitudinales y circunferenciales se sueldan mediante procesos de soldadura por arco sumergido (SAW) y soldadura por arco con gas metálico (GMAW), con ensayos de impacto del metal de soldadura a -20 °C según la norma ISO 148-1 para servicio a baja temperatura. Todas las soldaduras se someten a una inspección visual al 100 % y a ensayos no destructivos (END), incluyendo exámenes radiográficos (RT) y ultrasónicos (UT) según la Sección V de la ASME.
Se ofrecen múltiples configuraciones de cubierta para adaptarse a los requisitos operativos. Las cubiertas flotantes se fabrican con diseños de doble cubierta o de pontón según el Apéndice H de la norma API 650, con sistemas de sellado perimetral que cumplen la norma EPA 40 CFR Parte 60 Subparte Kb para el control de emisiones de vapores. Las cubiertas cónicas fijas se construyen con una pendiente mínima de 1:6 según la Sección 5.10 de la norma API 650, utilizando estructuras autoportantes o apoyadas en columnas. Los techos abovedados y geodésicos están formados por paneles de aluminio o acero, con una luz de hasta 80 m sin soportes internos, diseñados según el Apéndice G de la norma API 650 o la Sección 8 de la norma EN 14015. Se proporciona supervisión in situ del montaje en obra para el ensamblaje del tanque, las pruebas hidrostáticas y las pruebas de caja de vacío de las placas de fondo, garantizando el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y la normativa local.
En el sector del petróleo y el gas, los tanques de almacenamiento constituyen una infraestructura fundamental para las operaciones de upstream, midstream y downstream. En el caso de las terminales de crudo, los tanques de techo flotante se fabrican con capacidades de hasta 100 000 m³, diseñados para una presión de trabajo máxima de 2,5 kPa y un rango de temperatura de diseño de -20 °C a 90 °C, de conformidad con la norma API 650. Estos tanques incorporan techos flotantes de aluminio o acero inoxidable con pontones rellenos de espuma para proporcionar flotabilidad y resistencia a la corrosión. También se suministran tanques de techo cónico fijo para productos refinados como gasolina, diésel y combustible para aviones, con sistemas internos de protección catódica según la norma NACE SP0169 para prevenir la corrosión de la placa inferior en entornos de servicio con gases ácidos.
En las plantas de procesamiento petroquímico y químico, los depósitos se diseñan según la norma API 620 para el almacenamiento a baja presión de líquidos volátiles como el etileno, el propileno y el amoníaco. Estos depósitos están diseñados para presiones internas de hasta 15 psig (103 kPa) y temperaturas de entre -40 °C y 260 °C, utilizando materiales como el acero inoxidable 304L o 316L para garantizar la resistencia a la corrosión. Los tanques con techo abovedado son ideales para el almacenamiento de ácido sulfúrico, sosa cáustica y otros productos químicos agresivos, con revestimientos internos de caucho o epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE) aplicados según las normas de limpieza por chorro de arena casi blanco SSPC-SP10. También se suministran tanques de chapa revestida para unidades de alquilación con ácido fluorhídrico, en los que el espesor del revestimiento de Monel o Hastelloy se mantiene en un mínimo de 3 mm según la norma ASTM B898.
En el sector de la generación de energía, los depósitos se utilizan para el almacenamiento de fuelóleo, agua desmineralizada y sistemas de agua contra incendios. En el caso de las centrales térmicas, los depósitos de fuelóleo pesado (HFO) se fabrican con serpentines de calentamiento por vapor y aislamiento para mantener la viscosidad a 50 °C, con capacidades que oscilan entre los 5.000 m³ y los 30.000 m³. Para las centrales de turbina de gas de ciclo combinado (CCGT), los depósitos de almacenamiento de condensado se suministran con sistemas de inercia de nitrógeno para evitar la entrada de oxígeno, diseñados según la sección VIII, división 1, del código ASME BPV. Los parques eólicos marinos requieren tanques de agua de lastre y tanques de almacenamiento de agua dulce fabricados en acero inoxidable dúplex (UNS S31803) para garantizar la resistencia a la corrosión en entornos marinos, con espesores de pared optimizados para una vida útil de 25 años según la norma DNV-OS-C101.
Las operaciones de minería y tratamiento de minerales dependen de estos depósitos para el almacenamiento de lodos, soluciones de lixiviación y agua de proceso. Para la lixiviación en pilas de cobre y oro, se fabrican tanques de gran diámetro, de hasta 50 m, con revestimiento de acero al carbono recubierto de caucho para manejar soluciones ácidas con niveles de pH tan bajos como 1,5. Estos tanques están diseñados según la norma EN 14015 con fondos cónicos para la sedimentación de sólidos, utilizando placas de 12 mm a 25 mm de espesor con refuerzos internos. En el sector de la construcción naval, se suministran tanques de almacenamiento marinos para buques metaneros y buques cisterna para productos químicos, fabricados en acero al 9 % de níquel (ASTM A553) o acero inoxidable, con capacidad de servicio criogénico hasta -196 °C según el Código IGC y las normas DNV-GL. Estos tanques cumplen los requisitos de la OMI para tanques independientes de tipo C para recipientes a presión de hasta 10 bar.
La certificación ISO 3834-2 para la soldadura por fusión de materiales metálicos garantiza una calidad constante en todas las fases de fabricación, desde la recepción de los materiales hasta la inspección final. Se mantiene una base de datos controlada de cualificaciones de procedimientos de soldadura (WPQ) que abarca más de 500 registros de cualificación de procedimientos (PQR) para acero al carbono, acero inoxidable, dúplex y materiales revestidos. Cada soldador está certificado según la norma AWS D1.1 o EN 287-1, y se somete a pruebas anuales de cualificación de rendimiento. El laboratorio interno de ensayos no destructivos (END) está equipado con sistemas de radiografía digital (DR), unidades de ensayo por ultrasonidos de matriz en fase (PAUT) y estaciones de inspección por partículas magnéticas (MPI), lo que permite la detección de defectos en tiempo real con una sensibilidad de 1,5 mm para defectos planos, de conformidad con la sección V, artículo 4, de la norma ASME.
Se ofrece una solución integral llave en mano que incluye el diseño, la fabricación, la preparación de superficies y la supervisión del montaje in situ. Se utiliza software de análisis de elementos finitos (FEA), conforme a la sección VIII, división 2, parte 5 de la norma ASME, para el análisis de tensiones de las paredes, cubiertas y cimientos de los depósitos bajo cargas eólicas, sísmicas e hidrostáticas. En zonas sísmicas, se aplican diseños conforme a la norma ASCE 7-16 con factores de modificación de la respuesta de hasta 3,5 para depósitos anclados. La preparación de la superficie sigue la norma SSPC-SP6 de limpieza por chorro de arena comercial para acero al carbono, con sistemas de recubrimiento de epoxi y poliuretano aplicados en un taller con clima controlado para alcanzar un espesor de película seca (DFT) de 250-400 micras según la norma NACE SP0188. También se realizan ensayos hidrostáticos con agua a 1,25 veces la presión de diseño, supervisados por manómetros calibrados y registradores de datos.
La experiencia en proyectos a nivel mundial incluye suministros a contratistas EPC en Oriente Medio, el Sudeste Asiático, África y Sudamérica. Para una reciente ampliación de una refinería en Arabia Saudí, se suministraron 12 tanques de techo flotante con diámetros de 45 m y alturas de casco de 20 m, fabricados en acero al carbono ASTM A516 Grado 70 con un límite elástico mínimo de 260 MPa. Todos los tanques superaron las pruebas hidrostáticas y de caja de vacío de la norma API 650 sin fugas, y el montaje in situ se completó en 14 semanas con la ayuda de un equipo de supervisión in situ. También se completó un tanque de almacenamiento de GNL de 50 000 m³ para un complejo petroquímico en Indonesia, utilizando chapas de acero con un 9 % de níquel con una energía de impacto Charpy con muesca en V de 40 J a -196 °C según la norma ASTM A553 Tipo I. Los clientes se benefician de una reducción del riesgo del proyecto gracias a la responsabilidad de un único proveedor, con una cobertura de garantía que se extiende hasta 24 meses desde la puesta en servicio.
Se ofrecen diseños de depósitos a medida para aplicaciones no estándar, incluyendo depósitos de doble pared para servicio criogénico, depósitos aislados para almacenamiento con calefacción y depósitos con tapas flotantes internas para la recuperación de vapores. Los materiales proceden de fábricas homologadas con certificaciones EN 10204 Tipo 3.1, lo que garantiza una trazabilidad completa desde la fundición hasta el producto final. Para las placas revestidas, se utilizan materiales unidos por explosión o por laminación según la norma ASTM B898, y el espesor del revestimiento se verifica mediante ensayos ultrasónicos con una cobertura del 100 %. También se ofrecen características opcionales como rompedores de vórtice, deflectores antisalpicaduras y escaleras internas según la API 650, sección 5.8. Con una capacidad de producción de 15 000 toneladas métricas al año y un equipo de gestión de proyectos dedicado, Leading Top Union suministra tanques de almacenamiento que cumplen los requisitos técnicos y de calendario más exigentes para proyectos energéticos e industriales a nivel mundial.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Diameter Range | 3 - 80m |
| Capacity | 100 - 100,000 m³ |
| Shell Thickness | 6 - 50mm |
| Standards | API 650, API 620, EN 14015 |
| Materials | Carbon steel, stainless, duplex, clad |
| Roof Types | Floating, fixed cone, dome, geodesic |
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