Sistemas de fijación al mar para parques eólicos marinos
Nuestros sistemas de sujeción marítima para energía eólica marina están diseñados para los entornos marinos más adversos. Concebidos para fijar góndolas, secciones de torre y palas durante el transporte marítimo, estos sistemas deben soportar condiciones de la categoría de corrosión C5-M, al tiempo que mantienen la integridad estructural bajo cargas dinámicas. Fabricamos soluciones completas de sujeción marítima, que incluyen bastidores de transporte, soportes y abrazaderas de fijación, que cumplen con las normas de DNV-GL y Lloyd's Register para la logística de la energía eólica marina.
Cada sistema de fijación marítima se somete a un análisis de elementos finitos (FEA) para verificar la distribución de la carga y las concentraciones de tensión. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con las compañías navieras y los contratistas de instalación para garantizar la compatibilidad con la disposición de la cubierta del buque y los puntos de elevación de la grúa. El galvanizado en caliente o el recubrimiento de aluminio por pulverización térmica proporcionan una protección duradera contra la corrosión, algo fundamental para los componentes que puedan reutilizarse en múltiples proyectos.
Fabricación de componentes internos para torres de aerogeneradores
Los componentes internos de las torres constituyen un complejo conjunto de plataformas, escaleras, sistemas de gestión de cables y equipos de acceso que deben fabricarse con precisión para garantizar una instalación y un mantenimiento seguros. Nuestros componentes internos para torres están diseñados tanto para aerogeneradores terrestres como marinos, con potencias que van desde los 2 MW hasta más de 15 MW. Fabricamos sistemas de plataformas modulares con superficies de rejilla antideslizante, puntos de anclaje de protección contra caídas integrados y diseños ergonómicos de escaleras que cumplen con los requisitos de la OSHA y la norma EN en materia de superficies de paso.
Los soportes para la gestión de cables y los ganchos en J se fabrican con una separación precisa para adaptarse a cables de alta tensión y líneas de comunicación de fibra óptica. Nuestros conjuntos de vigas de elevación cuentan con capacidades de carga certificadas y se someten a pruebas de resistencia antes de su envío. Todos los componentes internos de las torres se galvanizan por inmersión en caliente tras su fabricación para garantizar una vida útil de más de 25 años en entornos húmedos.
Estructura de la góndola y estructuras de soporte
Los bastidores de las góndolas deben soportar generadores, cajas de engranajes y equipos de conversión de energía de varias toneladas, al tiempo que resisten cargas de viento y vibraciones extremas. Fabricamos conjuntos de bastidores principales, estructuras de soporte para generadores y plataformas de montaje de equipos utilizando acero estructural de alta resistencia (S355, S460, S690). Nuestros centros de mecanizado por control numérico de 4 ejes garantizan que los patrones de los orificios de montaje se ajusten a las especificaciones del fabricante original con una tolerancia de 0,05 mm, lo que elimina los problemas de ajuste in situ.
Los procedimientos de soldadura están homologados según la norma ISO 3834-2, con soldaduras de penetración completa en las uniones primarias que soportan carga. La calidad de las soldaduras se verifica mediante ensayos por ultrasonidos (UT) e inspección por partículas magnéticas (MT) antes del mecanizado final. Se aplica un tratamiento de alivio de tensiones por vibración a los conjuntos de bastidores de gran tamaño para evitar deformaciones durante el servicio. La preparación de superficies y los sistemas de recubrimiento se especifican en función de la ubicación de la turbina (en tierra, cerca de la costa o en alta mar).
Componentes de la base y la pieza de transición
Para instalaciones eólicas marinas, fabricamos bridas para piezas de transición, jaulas para pernos de anclaje y componentes internos para monopilotes que constituyen la conexión fundamental entre la cimentación y la torre. Estos componentes deben soportar millones de ciclos de carga provocados por la acción de las olas y las fuerzas del viento. Utilizamos acero certificado para aplicaciones marinas con propiedades de tenacidad mejoradas que garantizan un rendimiento a temperaturas bajo cero.
Las caras de las bridas se mecanizan con una planitud de 0,1 mm en diámetros de hasta 6 metros. Las disposiciones de los orificios para pernos se inspeccionan con equipos de medición por coordenadas (CMM) para garantizar una alineación perfecta con los componentes de acoplamiento. Los sistemas de conexión con lechada incluyen llaves de corte y cavidades para lechada diseñadas según los requisitos específicos de cada proyecto. Todos los componentes marinos reciben una protección anticorrosión reforzada, que incluye recubrimientos de zinc o aluminio aplicados mediante pulverización térmica.
