Sistemas de sujeción al mar para energía eólica marina
Nuestros soportes de fijación para energía eólica marina están diseñados para los entornos marinos más duros. Diseñados para sujetar góndolas, secciones de torres y palas durante el transporte marítimo, estos sistemas deben soportar condiciones de categoría de corrosión C5-M y, al mismo tiempo, mantener la integridad estructural bajo cargas dinámicas. Fabricamos soluciones completas de sujeción al mar que incluyen bastidores de transporte, cunas y soportes de sujeción que cumplen las normas DNV-GL y Lloyd's Register para la logística eólica marina.
Cada sistema de fijación al mar se somete a un análisis de elementos finitos (FEA) para verificar la distribución de la carga y las concentraciones de tensión. Nuestro equipo de ingenieros trabaja en estrecha colaboración con las compañías navieras y los contratistas de instalación para garantizar la compatibilidad con la disposición de las cubiertas de los buques y los puntos de izado de las grúas. El galvanizado en caliente o el recubrimiento de aluminio por pulverización térmica proporcionan una protección anticorrosión a largo plazo, fundamental para componentes que pueden reutilizarse en múltiples proyectos.
Fabricación de componentes internos de torres de aerogeneradores
Los componentes internos de las torres representan un complejo conjunto de plataformas, escaleras, sistemas de gestión de cables y equipos de acceso que deben fabricarse con precisión para una instalación y un mantenimiento seguros. Nuestros componentes internos para torres están diseñados para aerogeneradores tanto terrestres como marinos con capacidades desde 2 MW hasta 15 MW+. Producimos sistemas de plataformas modulares con superficies antideslizantes, puntos de anclaje integrados de protección contra caídas y diseños ergonómicos de escaleras diseñados en torno a las expectativas de OSHA y EN sobre superficies para caminar.
Los soportes de gestión de cables y los ganchos en J se fabrican con un espaciado preciso para alojar cables de alimentación de alta tensión y líneas de comunicación de fibra óptica. Nuestros conjuntos de vigas de elevación cuentan con índices de carga certificados y se someten a pruebas antes de su envío. Todos los elementos internos de la torre se galvanizan en caliente después de su fabricación para garantizar una vida útil de más de 25 años en entornos húmedos de torres.
Bastidor de la góndola y estructuras de soporte
Los bastidores de las góndolas deben soportar generadores de varias toneladas, cajas de engranajes y equipos de conversión de potencia al tiempo que resisten cargas de viento y vibraciones extremas. Fabricamos conjuntos de bastidores principales, estructuras de soporte de generadores y plataformas de montaje de equipos utilizando acero estructural de alta resistencia (S355, S460, S690). Nuestros 4 ejes CNC machining garantizan que los patrones de los orificios de montaje coincidan con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales dentro de una tolerancia de 0,05 mm, lo que elimina los problemas de ajuste sobre el terreno.
Los procedimientos de soldadura están cualificados para ISO 3834-2 normas con soldaduras de penetración total en las uniones portantes primarias. Las pruebas ultrasónicas (UT) y la inspección por partículas magnéticas (MT) verifican la calidad de las soldaduras antes del mecanizado final. El alivio de tensiones por vibración se aplica a los ensamblajes de bastidores grandes para evitar la distorsión durante el servicio. La preparación de la superficie y los sistemas de revestimiento se especifican en función de la ubicación de la turbina (en tierra, cerca de la costa o en alta mar).
Componentes de las piezas de cimentación y de transición
Para las instalaciones eólicas marinas, fabricamos bridas de piezas de transición, jaulas de pernos de anclaje e interiores de monopilotes que forman la conexión crítica entre los cimientos y la torre. Estos componentes deben soportar millones de ciclos de carga por la acción de las olas y las fuerzas del viento. Utilizamos acero certificado de grado offshore con propiedades de tenacidad mejoradas para un rendimiento a temperaturas bajo cero.
Las caras de las bridas se mecanizan planas con una precisión de 0,1 mm en diámetros de hasta 6 metros. Los patrones de los orificios de los pernos se inspeccionan con equipos CMM para garantizar una alineación perfecta con los componentes de acoplamiento. Los sistemas de conexión de lechada incluyen chavetas de cizallamiento y bolsas de lechada diseñadas según los requisitos específicos del proyecto. Todos los componentes de alta mar reciben una protección anticorrosión mejorada que incluye revestimientos de zinc o aluminio por pulverización térmica.
