Offshore-Windkraftanlagen Seebefestigungssysteme
Unsere Offshore-Windkraftanlagen sind für die härtesten Bedingungen auf See ausgelegt. Diese Systeme wurden entwickelt, um Gondeln, Turmteile und Rotorblätter während des Seetransports zu sichern. Sie müssen den Bedingungen der Korrosionskategorie C5-M standhalten und gleichzeitig die strukturelle Integrität unter dynamischer Belastung aufrechterhalten. Wir stellen komplette Lösungen für die Seebefestigung her, einschließlich Transportrahmen, Wiegen und Sicherungsbügel, die den DNV-GL- und Lloyd's Register-Standards für die Offshore-Windlogistik entsprechen.
Jedes Seebefestigungssystem wird einer Finite-Elemente-Analyse (FEA) unterzogen, um die Lastverteilung und Spannungskonzentrationen zu überprüfen. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Reedereien und Installationsfirmen zusammen, um die Kompatibilität mit den Schiffsdecks und den Kranhebepunkten sicherzustellen. Die Feuerverzinkung oder thermische Aluminiumbeschichtung bietet einen langfristigen Korrosionsschutz, der für Komponenten, die bei mehreren Projekten wiederverwendet werden können, von entscheidender Bedeutung ist.
Herstellung von Einbauten für Windturbinentürme
Turmeinbauten stellen eine komplexe Baugruppe aus Plattformen, Leitern, Kabelmanagementsystemen und Zugangsvorrichtungen dar, die für eine sichere Installation und Wartung präzise gefertigt sein müssen. Unsere Turminnenausbaukomponenten sind sowohl für Onshore- als auch für Offshore-Windturbinen mit einer Leistung von 2MW bis 15MW+ konzipiert. Wir produzieren modulare Plattformsysteme mit rutschfesten Oberflächen, integrierten Anschlagpunkten für die Absturzsicherung und ergonomischen Leiterdesigns, die den OSHA- und EN-Erwartungen an Laufflächen entsprechen.
Kabelmanagement-Halterungen und J-Haken werden mit präzisen Abständen hergestellt, um Hochspannungskabel und Glasfaserkommunikationsleitungen unterzubringen. Unsere Traversen weisen zertifizierte Tragfähigkeiten auf und werden vor dem Versand getestet. Alle Innenteile des Turms werden nach der Herstellung feuerverzinkt, um eine Lebensdauer von über 25 Jahren in feuchten Turmumgebungen zu gewährleisten.
Gondelrahmen und Stützstrukturen
Gondelrahmen müssen mehrere Tonnen schwere Generatoren, Getriebe und Energieumwandlungsanlagen tragen und gleichzeitig extremen Windlasten und Vibrationen standhalten. Wir fertigen Hauptrahmen, Generatorträger und Montageplattformen für die Ausrüstung aus hochfestem Baustahl (S355, S460, S690). Unser 4-Achsen CNC machining Zentren stellen sicher, dass die Montagebohrungen mit den OEM-Spezifikationen innerhalb einer Toleranz von 0,05 mm übereinstimmen, wodurch Probleme bei der Montage vor Ort vermieden werden.
Schweißverfahren sind qualifiziert für ISO 3834-2 Standards mit Durchschweißungen an primär tragenden Verbindungen. Die Qualität der Schweißnähte wird vor der abschließenden Bearbeitung durch eine Ultraschallprüfung (UT) und eine Magnetpulverprüfung (MT) überprüft. Große Rahmenbaugruppen werden mit einem Schwingungsdämpfer versehen, um Verformungen während des Betriebs zu vermeiden. Die Oberflächenvorbereitung und die Beschichtungssysteme werden je nach Standort der Turbine (Onshore, Nearshore oder Offshore) festgelegt.
Komponenten für Fundament und Übergangsstücke
Für Offshore-Windkraftanlagen stellen wir Flansche für Übergangsstücke, Ankerbolzenkäfige und Einbauten für Monopiles her, die die kritische Verbindung zwischen Fundament und Turm bilden. Diese Komponenten müssen Millionen von Belastungszyklen durch Wellenschlag und Windkräfte standhalten. Wir verwenden zertifizierten Offshore-Stahl mit verbesserten Zähigkeitseigenschaften für den Einsatz bei Temperaturen unter dem Gefrierpunkt.
Die Flanschflächen werden mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Durchmessern von bis zu 6 Metern bearbeitet. Die Bolzenlöcher werden mit einer CMM-Ausrüstung geprüft, um eine perfekte Ausrichtung mit den entsprechenden Komponenten zu gewährleisten. Zu den Verpressungssystemen gehören Scherschlüssel und Mörteltaschen, die entsprechend den spezifischen Projektanforderungen entwickelt werden. Alle Offshore-Komponenten erhalten einen verbesserten Korrosionsschutz einschließlich thermisch gespritzter Zink- oder Aluminiumbeschichtungen.
