Fertigung von Lagertanks für die Erdöl-, Chemie- und Wasserversorgung. Wir fertigen Tanks nach API 650, API 620 und DE 14015 mit Fassungsvermögen von 100 m³ bis 100.000 m³, darunter Schwimmdach-, Festdach- und Druckbehälter.
Kapazität von 30.000 Tonnen pro Jahr
Plattenstärke bis zu 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Umfassende zerstörungsfreie Prüfung
Leading Top Union liefert vorgefertigte Lagertanks, die gemäß den Normen API 650, API 620 und DE 14015 konstruiert sind und Durchmesser von 3 m bis 80 m sowie Fassungsvermögen von bis zu 100.000 m³ abdecken. Die hauseigenen Walz- und Umformanlagen ermöglichen Manteldicken von 6 mm bis 50 mm unter Verwendung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplexstahl und plattierten Werkstoffen. Jeder Tank ist für spezifische Betriebsbedingungen ausgelegt, darunter die Lagerung von Rohöl, Raffinerieprodukten, Chemikalien und Wasser unter atmosphärischem Druck und Niederdruck. Alle Stutzen, Mannlöcher und Anbauteile werden bereits während der Fertigung integriert, was den Arbeitsaufwand vor Ort reduziert und eine Maßgenauigkeit von ±2 mm bei der Ausrichtung der Mantelbleche gemäß den strukturellen Schweißkriterien der Norm AWS D1.1 gewährleistet.
Der Fertigungsprozess beginnt mit der Rückverfolgbarkeit des Materialien gemäß den Zertifizierungen nach DE 10204 Typ 3.1 oder 3.2, gefolgt von CNC-Schneiden und Kantenbearbeitung, um Schweißfugentoleranzen von ±0,5 mm zu erreichen. Die Mantelbleche werden mit 4-Walzen-Biegemaschinen kaltgewalzt, die Bleche mit einer Dicke von bis zu 50 mm und einer Durchmessertoleranz von ±3 mm am Umfang formen können. Längs- und Umfangsnähte werden mittels Unterpulverschweißen (SAW) und Metall-Schutzgasschweißen (GMAW) geschweißt, wobei die Schweißnaht bei -20 °C gemäß ISO 148-1 auf Kälteschlagzähigkeit für den Einsatz bei niedrigen Temperaturen geprüft wird. Alle Schweißnähte werden einer 100-prozentigen Sichtprüfung und zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, einschließlich Röntgen- (RT) und Ultraschallprüfung (UT) gemäß ASME Abschnitt V.
Es werden verschiedene Dachkonfigurationen angeboten, um den betrieblichen Anforderungen gerecht zu werden. Schwimmdächer werden gemäß API 650 Anhang H in Doppelstock- oder Pontonbauweise gefertigt, wobei die Randdichtungssysteme die Anforderungen von EPA 40 CFR Teil 60 Unterabschnitt Kb zur Dampfemissionskontrolle erfüllen. Feste Kegeldächer werden gemäß API 650 Abschnitt 5.10 mit einer Mindestneigung von 1:6 unter Verwendung selbsttragender oder säulengestützter Konstruktionen errichtet. Kuppel- und geodätische Dächer bestehen aus Aluminium- oder Stahlpaneelen, die ohne interne Stützen eine Spannweite von bis zu 80 m erreichen und gemäß API 650 Anhang G oder DE 14015 Abschnitt 8 ausgelegt sind. Die Montage vor Ort wird durch eine Bauaufsicht begleitet, die die Tankmontage, die hydrostatische Prüfung sowie die Vakuumkastenprüfung der Bodenplatten überwacht und so die Einhaltung der Projektspezifikationen und örtlichen Vorschriften sicherstellt.
Im Öl- und Gassektor dienen Lagertanks als kritische Infrastruktur für den Upstream-, Midstream- und Downstream-Bereich. Für Rohölterminals werden Schwimmdachtanks mit einem Fassungsvermögen von bis zu 100.000 m³ gefertigt, die gemäß API 650 für einen maximalen Betriebsdruck von 2,5 kPa und einen Auslegungstemperaturbereich von -20 °C bis 90 °C ausgelegt sind. Diese Tanks verfügen über Schwimmdächer aus Aluminium oder Edelstahl mit schaumgefüllten Pontons, die für Auftrieb und Korrosionsbeständigkeit sorgen. Für raffinierte Produkte wie Benzin, Diesel und Düsentreibstoff werden auch Tanks mit festem Kegeldach geliefert, die mit internen kathodischen Korrosionsschutzsystemen gemäß NACE SP0169 ausgestattet sind, um Korrosion der Bodenplatte in sauren Betriebsumgebungen zu verhindern.
Für petrochemische und chemische Verarbeitungsanlagen werden Tanks gemäß API 620 für die Niederdrucklagerung flüchtiger Flüssigkeiten wie Ethylen, Propylen und Ammoniak konstruiert. Diese Tanks sind für Innendrücke bis zu 15 psig (103 kPa) und Temperaturen von -40 °C bis 260 °C ausgelegt und bestehen aus korrosionsbeständigen Werkstoffen wie Edelstahl 304L oder 316L. Kuppeldachtanks eignen sich ideal für die Lagerung von Schwefelsäure, Natronlauge und anderen aggressiven Chemikalien, wobei die Innenbeschichtungen aus gummibeschichtetem oder glasfaserverstärktem Epoxidharz (GRE) gemäß den SSPC-SP10-Normen für fast weiße Strahlreinigung aufgebracht werden. Für Fluorwasserstoffsäure-Alkylierungsanlagen werden auch plattierte Tanks angeboten, bei denen die Plattierungsdicke aus Monel oder Hastelloy gemäß ASTM B898 auf mindestens 3 mm gehalten wird.
In der Stromerzeugungsbranche dienen Tanks der Lagerung von Heizöl, entmineralisiertem Wasser sowie für Löschwassersysteme. Für thermische Kraftwerke werden Schwerölbehälter (HFO) mit Dampfheizschlangen und Isolierung gefertigt, um die Viskosität bei 50 °C aufrechtzuerhalten; ihre Kapazitäten reichen von 5.000 m³ bis 30.000 m³. Für Gas- und Dampfturbinenkraftwerke (CCGT) werden Kondensatbehälter mit Stickstoffspülsystemen zur Verhinderung des Eindringens von Sauerstoff geliefert, die gemäß ASME BPV Code Section VIII Division 1 ausgelegt sind. Offshore-Windparks erfordern Ballastwassertanks und Frischwasserspeichertanks aus Duplex-Edelstahl (UNS S31803) für Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen, mit Wandstärken, die für eine 25-jährige Lebensdauer gemäß DNV-OS-C101 optimiert sind.
Bergbau- und Aufbereitungsbetriebe nutzen diese Behälter zur Lagerung von Schlamm, Laugungslösungen und Prozesswasser. Für die Haufenlaugung von Kupfer und Gold werden Tanks mit einem Durchmesser von bis zu 50 m aus mit Gummi ausgekleideten Kohlenstoffstahlmänteln gefertigt, um saure Lösungen mit pH-Werten von bis zu 1,5 aufzunehmen. Diese Tanks sind gemäß DE 14015 mit konischen Böden für die Sedimentation von Feststoffen konstruiert und bestehen aus 12 mm bis 25 mm dicken Platten mit inneren Versteifungen. Im Schiffbau werden Schiffsbehälter für LNG-Tanker und Chemietanker geliefert, die aus 9 %-Nickelstahl (ASTM A553) oder Edelstahl gefertigt sind und gemäß IGC-Code und DNV-GL-Vorschriften für den Kryobetrieb bis -196 °C ausgelegt sind. Diese Behälter erfüllen die Anforderungen der IMO für unabhängige Behälter vom Typ C für Druckbehälter bis 10 bar.
Die Zertifizierung nach ISO 3834-2 für das Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in allen Fertigungsphasen, vom Wareneingang bis zur Endabnahme. Es wird eine Datenbank mit kontrollierten Schweißverfahren (WPQ) gepflegt, die über 500 Schweißverfahrensprüfprotokolle (PQR) für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Duplex- und plattierte Werkstoffe umfasst. Jeder Schweißer ist gemäß AWS D1.1 oder DE 287-1 zertifiziert und unterzieht sich jährlichen Leistungsprüfungen. Das hauseigene NDT-Labor ist mit digitalen Radiographiesystemen (DR), Phased-Array-Ultraschallprüfgeräten (PAUT) und Magnetpulverprüfstationen (MPI) ausgestattet, was eine Echtzeit-Fehlererkennung mit einer Empfindlichkeit von 1,5 mm für ebene Fehler gemäß ASME Abschnitt V Artikel 4 ermöglicht.
Es wird eine komplette schlüsselfertige Lösung angeboten, die die Planung, Fertigung, Oberflächenvorbereitung und die Bauaufsicht vor Ort umfasst. Zur Spannungsanalyse von Behältermänteln, Dächern und Fundamenten unter Wind-, Erdbeben- und hydrostatischen Belastungen wird Finite-Elemente-Analyse-Software (FEA) gemäß ASME Section VIII Division 2 Part 5 eingesetzt. Für Erdbebenzonen werden Konstruktionen gemäß ASCE 7-16 mit Reaktionsmodifikationsfaktoren von bis zu 3,5 für verankerte Behälter angewendet. Die Oberflächenvorbereitung erfolgt gemäß SSPC-SP6 (kommerzielle Strahlreinigung für Kohlenstoffstahl), wobei Epoxid- und Polyurethan-Beschichtungssysteme in einer klimatisierten Werkstatt aufgetragen werden, um eine Trockenfilmdicke (DFT) von 250–400 Mikrometern gemäß NACE SP0188 zu erreichen. Außerdem wird eine hydrostatische Prüfung mit Wasser bei dem 1,25-fachen des Auslegungsdrucks durchgeführt, die durch kalibrierte Manometer und Datenlogger überwacht wird.
Die weltweite Projekterfahrung umfasst Lieferungen an EPC-Auftragnehmer im Nahen Osten, in Südostasien, Afrika und Südamerika. Für eine kürzlich erfolgte Raffinerieerweiterung in Saudi-Arabien wurden 12 Schwimmdachtanks mit einem Durchmesser von 45 m und einer Mantelhöhe von 20 m geliefert, die aus ASTM A516 Grade 70 Kohlenstoffstahl mit einer Mindeststreckgrenze von 260 MPa gefertigt wurden. Alle Tanks bestanden die hydrostatischen und Vakuum-Box-Prüfungen nach API 650 ohne Undichtigkeiten, und die Montage vor Ort wurde unter Einsatz eines Baustellenüberwachungsteams innerhalb von 14 Wochen abgeschlossen. Für einen petrochemischen Komplex in Indonesien wurde zudem ein 50.000 m³ großer LNG-Speichertank fertiggestellt, für den 9 %-Nickel-Stahlbleche mit einer Charpy-Kerbschlagarbeit von 40 J bei -196 °C gemäß ASTM A553 Typ I verwendet wurden. Kunden profitieren von einem reduzierten Projektrisiko durch die Verantwortung aus einer Hand, wobei die Gewährleistungsfrist bis zu 24 Monate ab Inbetriebnahme reicht.
Für Sonderanwendungen werden kundenspezifische Tankkonstruktionen angeboten, darunter doppelwandige Tanks für den Kryogenbetrieb, isolierte Tanks für die beheizte Lagerung und Tanks mit innenliegenden Schwimmdeckeln zur Dampfrückgewinnung. Die Werkstoffe stammen von zugelassenen Stahlwerken mit Zertifizierungen nach DE 10204 Typ 3.1, wodurch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Schmelzbad bis zum Endprodukt gewährleistet ist. Für plattierte Bleche werden explosionsgeschweißte oder walzgeschweißte Werkstoffe gemäß ASTM B898 verwendet, wobei die Plattierungsdicke durch eine 100-prozentige Ultraschallprüfung überprüft wird. Optionale Ausstattungsmerkmale wie Wirbelbrecher, Schwappschutzbleche und interne Leitern gemäß API 650 Abschnitt 5.8 werden ebenfalls angeboten. Mit einer Produktionskapazität von 15.000 Tonnen pro Jahr und einem engagierten Projektmanagementteam liefert Leading Top Union Lagertanks, die den anspruchsvollsten technischen und terminlichen Anforderungen globaler Energie- und Industrieprojekte gerecht werden.
| Fähigkeit | Technische Daten |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 3–80 m |
| Kapazität | 100 – 100.000 m³ |
| Wandstärke | sechs bis fünfzig Millimeter |
| Normen | API 650, API 620, DE 14015 |
| Materialien | Baustahl, Edelstahl, Duplexstahl, plattierter Stahl |
| Dachtypen | Schwebend, feststehend, Kegel, Kuppel, geodätisch |
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