EN 1090-2-zertifizierte Stahlbaufertigung für Projekte auf dem europäischen Markt. Unsere Kompetenzen in den Ausführungsklassen EXC2, EXC3 und EXC4 decken alles ab, von Standard-Baustahl bis hin zu kritischen Infrastrukturen und Offshore-Konstruktionen.
Kapazität von 30.000 Tonnen pro Jahr
Plattenstärke bis zu 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Umfassende zerstörungsfreie Prüfung
Die nach EN 1090 zertifizierte Fertigung von Leading Top Union liefert Stahlbauteile, die den strengen Anforderungen europäischer Bau- und Industrieanwendungen gerecht werden. Das Werk in Suzhou arbeitet nach einem jährlich auditierten System zur werkseigenen Produktionskontrolle (FPC), das eine gleichbleibende Qualität in allen Ausführungsklassen – EXC2, EXC3 und EXC4 – gewährleistet. Diese Zertifizierung, die gemäß der Bauprodukteverordnung (CPR) 305/2011 vorgeschrieben ist, ermöglicht die CE-Kennzeichnung für Stahlkonstruktionen, die im gesamten Europäischen Wirtschaftsraum in tragenden Anwendungen eingesetzt werden. Die Bauteile werden aus Baustahlsorten wie S235, S275, S355 und S460 gefertigt, mit Blechdicken von 6 mm bis 120 mm und Trägerquerschnitten mit einer Tiefe von bis zu 1000 mm.
Die Norm EN 1090-2 regelt die technischen Anforderungen an Stahlkonstruktionen, wobei die Einhaltung dieser Anforderungen für alle drei Ausführungsklassen gilt. Bei EXC2 werden Standard-Gebäudeträger und Brückenbauteile mit Schweißnahtdicken von 4 mm bis 12 mm behandelt. Die Fertigung nach EXC3 gilt für Konstruktionen mit mäßiger Ermüdungsbelastung, wie z. B. Kranbahnen und Offshore-Aufbauten, bei denen strengere Toleranzen für Schweißnahtvorbereitungswinkel (±2°) und Wurzelspalten (±1 mm) eingehalten werden. EXC4 deckt risikoreiche Anwendungen wie Druckbehälter und erdbebensichere Rahmen ab, die eine vollständige volumetrische zerstörungsfreie Prüfung (NDT) sowie Charpy-V-Kerbschlagversuche bei -20 °C sowohl für Grund- als auch für Schweißmetalle erfordern. Das nach DE ISO 14731 zertifizierte Schweißkoordinationsteam überwacht alle Verfahren und gewährleistet die Einhaltung der DE ISO 15614-1 für die Verfahrenqualifizierung.
Die Rückverfolgbarkeit der Materialien bildet das Rückgrat des nach EN 1090 zertifizierten Fertigungsprozesses. Jede Stahlplatte, jedes Profil und jedes Formstück wird mit Prüfbescheinigungen nach DE 10204 Typ 3.1 oder 3.2 geliefert, die anhand von Werksprüfzeugnissen verifiziert wurden. Jeder eingehenden Charge werden eindeutige Schmelznummern und Chargencodes zugewiesen, mit denen sie über das ERP-System durch die Phasen des Zuschneidens, Anfasens, Schweißens und der Endmontage verfolgt werden können. Bei kritischen Anwendungen wird eine positive Materialidentifizierung (PMI) mittels optischer Emissionsspektrometrie bei 100 % der hochfesten Stähle und 10 % der Standardgüten durchgeführt. Diese Rückverfolgbarkeitskette erstreckt sich auch auf Verbrauchsmaterialien – Schweißdrähte, Flussmittel und Schutzgase –, die alle gemäß DE ISO 14341 und DE ISO 14175 dokumentiert werden. Das Ergebnis ist eine vollständig überprüfbare Produktionsdokumentation, die den Anforderungen von externen Prüfern wie TÜV, SGS oder DNV-GL entspricht.
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZFP) gemäß DE ISO 17635 gewährleistet die Schweißnahtintegrität in allen Ausführungsklassen. Bei Projekten der Ausführungsklassen EXC3 und EXC4 wird eine Phased-Array-Ultraschallprüfung (PAUT) an 100 % der vollverlaufenden Stumpfschweißnähte in Blechen mit einer Dicke von mehr als 20 mm durchgeführt, wobei ebene Fehler mit einer Höhe von nur 1 mm erkannt werden. Die Magnetpulverprüfung (MPI) gemäß DE ISO 17638 deckt alle Kehlnähte und oberflächenbrechende Risse ab, während die Durchstrahlungsprüfung (RT) gemäß DE ISO 17636-1 die innere Unversehrtheit kritischer Verbindungen validiert. Die ZfP-Prüfer verfügen über Level-II-Zertifizierungen gemäß DE ISO 9712, und alle Geräte sind nach ISO 17025 kalibriert. Die Abnahmekriterien für Schweißfehler folgen der Norm DE ISO 5817, wobei die Grenzwerte auf Qualitätsstufe B für EXC4 und Stufe C für EXC3 festgelegt sind. Dieses strenge Prüfverfahren reduziert die Nachbearbeitungsraten vor Ort auf unter 0,5 % des Gewichts des gefertigten Stahls.
Schweißerqualifikationen gemäß DE ISO 9606-1 gewährleisten qualifizierte Fachkräfte für jede Schweißnaht. Die Schweißer sind für die Verfahren 135 (MAG-Massivdraht), 136 (MAG-Fülldraht), 111 (Hand-Metall-Lichtbogen) und 141 (WIG) in allen Lagekategorien – PA, PC, PF und PE – zertifiziert. Jede Qualifikationsprüfung umfasst Biegeversuche, Makro-Ätzprüfungen und Röntgenprüfungen gemäß DE ISO 9606-1 Anhang A. Es wird ein fortlaufender Zertifizierungsplan eingehalten, wonach Schweißer alle zwei Jahre oder nach jeder sechsmonatigen Produktionspause neu qualifiziert werden. Für EXC4-Arbeiten müssen Schweißer ihre Kompetenz bei Materialstärken von bis zu 80 mm und bei hochfesten Stahlsorten wie S460N und S690QL nachweisen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass das Fertigungsteam eine gleichbleibende Schweißqualität liefert, wobei die Fehlerquote laut internen Audits der letzten drei Jahre im Durchschnitt unter 0,3 % liegt.
Die nach EN 1090 zertifizierte Fertigung von Leading Top Union ist auf den Öl- und Gassektor ausgerichtet, wo Bauteile extremen Drücken und korrosiven Umgebungen standhalten müssen. Rohrgestellhalterungen, Fackeltürme und Modulrahmen werden für Onshore-Raffinerien und Offshore-Plattformen aus den Stählen S355J2+N und S460NL mit Charpy-Schlagzähigkeiten von 27 J bei -20 °C gemäß DE 10025-3 gefertigt. Für ein aktuelles petrochemisches Projekt in Rotterdam wurden 1.200 Tonnen EXC3-zertifizierte Stahlkonstruktionen für eine Hydrocracker-Anlage geliefert, darunter Kolonnen mit einer Wandstärke von 50 mm und Flansche, die auf eine Ebenheit von ±0,1 mm bearbeitet wurden. Diese Komponenten erforderten eine 100-prozentige PAUT- und MPI-Prüfung, wobei die Schweißnahthärte auf 350 HV10 begrenzt war, um wasserstoffinduzierte Risse zu verhindern. Die CE-Kennzeichnung gemäß CPR 305/2011 gewährleistet eine nahtlose Integration in europäische EPC-Verträge.
In der Offshore-Windenergie werden für Monopile-Übergangsstücke, Jacket-Fundamente und Turmsektionen Fertigungsanforderungen gemäß EN 1090 EXC3 und EXC4 zugrunde gelegt. Diese Konstruktionen werden aus thermomechanisch gewalzten Blechen der Güteklassen S355ML und S420ML gemäß DE 10025-4 hergestellt, mit Dicken von 30 mm bis 80 mm für Übergangsstücke und bis zu 120 mm für Flansche. Die Bemüdungslebensdauer beträgt gemäß DNV-OS-J101 mehr als 25 Jahre, was ein Abschleifen der Schweißnahtwurz auf einen Radius von 2 mm sowie eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) bei 580 °C für 2 Stunden gemäß DE ISO 17663 erfordert. Für einen 1,2-GW-Offshore-Windpark in der Nordsee wurden 48 Jacket-Fundamentknoten mit einem Gewicht von jeweils 85 Tonnen gefertigt, wobei alle K-Verbindungen einer 100-prozentigen Ultraschallprüfung und Magnetpulverprüfung unterzogen wurden. Materialzertifikate nach DE 10204 Typ 3.2 gewährleisten eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Werk bis zur Installation.
Im Bergbau und in der Mineralverarbeitung sind EN 1090-zertifizierte Konstruktionen gefragt, die Abrieb und dynamischen Belastungen standhalten. Förderbrücken, Brecherstützen und Rahmen für Siebanlagen werden aus verschleißfesten Stahlsorten wie Hardox 400 und S355J2W (Wetterungsstahl) gemäß DE 10025-5 gefertigt. Für eine Kupfermine in Chile wurden 800 Tonnen EXC2-zertifizierte Stahlkonstruktionen für ein Primärbrechergebäude geliefert, mit Trägerfeldern von bis zu 24 Metern und Stützenhöhen von 18 Metern. Für die Verbindungen wurden vorgespannte Schrauben gemäß EN 1090-2 verwendet, die auf 70 % der Streckgrenze angezogen wurden, wobei die Drehmomentwerte mit kalibrierten Schraubenschlüsseln überprüft wurden. Das FPC-System verfolgt jede Schraubencharge gemäß DE 14399-1 und gewährleistet so Gleitfaktoren von 0,5 für Reibverbindungen. Dieses Maß an Kontrolle senkt die Wartungskosten für die Konstruktion über eine Lebensdauer von 20 Jahren um schätzungsweise 15 %.
Energieerzeugungsanlagen – darunter Gas- und Dampfturbinenkraftwerke, Kohlekraftwerke und Nebengebäude von Kernkraftwerken – erfordern eine Fertigung gemäß EN 1090 EXC3 für Turbinenfundamente, Stützen für Abhitzedampferzeuger (HRSG) und Kühlturmkonstruktionen. Es wird Stahl der Sorte S355J2+N mit einem Kohlenstoffäquivalent (CEV) von maximal 0,20 % gemäß DE 1011-2 verwendet, um die Schweißbarkeit ohne Vorwärmen bei Dicken unter 30 mm zu gewährleisten. Für ein 500-MW-Gasturbinenkraftwerk in Deutschland wurden 600 Tonnen EXC3-zertifizierte Stahlkonstruktionen für das HRSG-Modul gefertigt, wobei 40 mm dicke Sammelbleche und 8 mm dicke Rippenrohre im 135-Verfahren mit ER70S-6-Draht verschweißt wurden. Alle Schweißnähte wurden einer 100-prozentigen Röntgenprüfung gemäß DE ISO 17636-1 mit Abnahmestufe B unterzogen. Die CE-Kennzeichnungsunterlagen umfassen Leistungserklärungen (DoP) gemäß EN 1090-1, was die behördliche Zulassung für europäische Energieversorger vereinfacht.
Der Schiffbau und der Offshore-Bau profitieren von der nach EN 1090 zertifizierten Fertigung, die den Vorschriften der Klassifikationsgesellschaften DNV-GL, Lloyd’s Register und Bureau Veritas entspricht. Deckshäuser, Kransockel und Rohrhalterungen werden aus Schiffbaustählen wie DH36 und EH36 gemäß DE 10025-2 gefertigt, wobei die Charpy-Kerbschlagzähigkeit bei -20 °C mindestens 27 J betragen muss. Für ein 15.000-Tonnen-FPSO-Schiff (Floating Production Storage and Offloading) wurden 1.500 Tonnen EXC3-zertifizierte Stahlkonstruktionen für das Oberbaumodul gefertigt, darunter 60 mm dicke Versteifungsplatten und 30 mm dicke Halterungen. Die Schweißverfahren wurden gemäß DE ISO 15614-1 qualifiziert, mit zusätzlichen CVN-Prüfungen bei -40 °C für den Einsatz in arktischen Gewässern. Das NDT-Programm umfasst eine 100-prozentige Ultraschallprüfung aller Stumpfschweißnähte und eine 20-prozentige Prüfung der Kehlnähte, wodurch sowohl die Anforderungen der EN 1090-2 als auch die der DNV-GL-OS-C401 erfüllt werden.
Leading Top Union verbindet die Zertifizierung nach EN 1090 mit dem Qualitätsmanagement für Schweißarbeiten nach ISO 3834-2 und schafft so einen Rahmen, der auf zwei Normen basiert und die Anforderungen an typische europäische Stahlbauunternehmen übertrifft. Die vom TÜV Rheinland auditierte Zertifizierung nach ISO 3834-2 erfordert eine umfassende Schweißkoordination gemäß DE ISO 14731 mit drei Koordinatorenebenen: Ebene A für EXC4-Projekte, Ebene B für EXC3 und Ebene C für EXC2. Diese Struktur stellt sicher, dass jede Schweißverfahrensanweisung (WPS) von einem qualifizierten Ingenieur geprüft wird, wobei die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen mit Infrarot-Pyrometern auf ±10 °C geregelt werden. Für ein aktuelles EXC4-Projekt mit 80 mm dicken S460QL-Platten legte das Koordinationsteam eine Vorwärmtemperatur von 150 °C und eine Nachwärmebehandlung (PWHT) bei 580 °C für 3 Stunden fest, wodurch in allen Wärmeeinflusszonen Härtewerte unter 320 HV10 erreicht wurden.
Das Werk in Suzhou verfügt über 15 CNC-Schneidemaschinen, darunter Plasma- und Lasersysteme mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,5 mm über eine Länge von 12 Metern. Es werden zwanzig Schweißstationen unterhalten, die mit Stromquellen von Fronius und Lincoln Electric ausgestattet sind und mit 1,2-mm-Massivdraht bis zu 8 kg Schweißgut pro Stunde auftragen können. Für Großprojekte sorgen zwei 10 mal 5 Meter große Spannungsarmglühöfen für gleichmäßige Temperaturen innerhalb von ±10 °C gemäß DE ISO 17663. Das Qualitätslabor verfügt über eine 600-kN-Universalprüfmaschine für Zug- und Biegeversuche gemäß DE ISO 6892-1, einen Charpy-Schlagprüfgerät mit einer Kapazität von 300 J für CVN-Prüfungen bei Temperaturen bis zu -60 °C sowie einen PMI-Analysator zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung. Diese Infrastruktur ermöglicht Produktionsmengen von bis zu 15.000 Tonnen pro Jahr, wobei die Lieferzeiten für EXC3-Projekte im Durchschnitt 8 bis 12 Wochen betragen.
Weltweit tätige EPC-Unternehmen entscheiden sich für Leading Top Union bei der EN 1090-zertifizierten Fertigung, da hier im Vergleich zu europäischen Fertigungsbetrieben Kostenvorteile von 20 bis 30 % erzielt werden, ohne dass dabei Abstriche bei der Qualität oder der Einhaltung der Vorschriften gemacht werden müssen. Die Lieferkette für Stahlbleche von Baosteel und Nippon Steel gewährleistet die Einhaltung der Güteklassen DE 10025-2 und DE 10025-4 mit garantierten mechanischen Eigenschaften, während das Logistiknetzwerk den Versand FOB ab den Häfen von Shanghai oder Ningbo mit Container- oder Stückgutoptionen ermöglicht. Bei einem 3.000-Tonnen-EXC3-Projekt für eine Raffinerie im Nahen Osten wurde ein Lieferzeitplan von 10 Wochen erreicht, einschließlich 100 % NDT und DE 10204 Typ 3.2-Zertifizierung, zu Gesamtkosten, die 25 % unter denen eines vergleichbaren deutschen Herstellers lagen. Die Qualitätsbilanz weist in den letzten 18 Monaten keine Nichtkonformitäten bei Audits durch Dritte auf, und vollständige Dokumentationspakete – einschließlich Schweißplänen, NDT-Berichten und Materialzertifikaten – werden je nach Kundenanforderungen in Englisch, Deutsch oder Französisch bereitgestellt.
Kunden werden während des gesamten Projektlebenszyklus unterstützt, von der Entwurfsprüfung bis zur Montage vor Ort. Das Ingenieurteam nutzt Tekla Structures und SolidWorks für die 3D-Modellierung, die Kollisionsprüfung und die Erstellung von Fertigungszeichnungen, wobei die Maßgenauigkeit gemäß EN 1090-2 Tabelle 7 eingehalten wird – ±2 mm bei Gesamtlängen bis zu 12 Metern und ±1 mm bei Lochpositionen. Bei Schraubverbindungen werden die Baugruppen mit vorgespannten Schrauben gemäß DE 14399-3 geliefert, die auf das 0,8-fache der Prüfkraft drehmomentgeprüft sind. Die Unterstützung vor Ort umfasst einen Schweißingenieur für die Qualifizierung der Verfahren und einen Qualitätsprüfer für die Endabnahme. Dieser End-to-End-Service beseitigt Koordinationslücken und reduziert das Projektrisiko für EPC-Auftragnehmer. Wenden Sie sich an das technische Vertriebsteam unter info@leadingtopunion.com, um ein projektspezifisches Angebot zu erhalten oder eine Werksbesichtigung der nach EN 1090 zertifizierten Fertigungslinie zu vereinbaren.
| Fähigkeit | Technische Daten |
|---|---|
| Ausführungsklassen | Anregung 2, 3, 4 |
| Schweißnorm | DE ISO 3834-2 |
| Schweißerqualifikation | DE ISO 9606-1 |
| Materialzertifikate | DE 10204 Typ 3.2 |
| NDT-Norm | DE ISO 17635 |
| CE-Kennzeichnung | Ja, gemäß CPR 305/2011 |
Senden Sie uns Ihre Anforderungen zu, und wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit Preisangaben und Lieferzeiten bei Ihnen.