Windkraft-Komponenten
Windkraft FAQ
Technische Antworten über die Herstellung von Windtürmen, Flanschen, internen Plattformen, Gondelkomponenten und Stahlkonstruktionen für Offshore-Windkraftanlagen.
25 Fragen beantwortet
Häufig gestellte Fragen
Alles, was Beschaffungs- und Entwicklungsteams vor einer Bestellung fragen.
Welche Windkraftkomponenten stellen Sie her?
Turminnenteile und -plattformen, Flansche und Verbindungshalterungen, Strukturteile für Gondel und Nabe, Übergangsstücke sowie bearbeitete und geschweißte Baugruppen für Turbinen- und Fundamentsysteme. Die Teile werden nach Ihren Zeichnungen und Projektstandards gefertigt.
Welche Normen und Ausführungsklassen gelten für Windkraftanlagen?
Wir arbeiten gemäß EN 1090 EXC3 für den in Windkraftanlagen typischen Baustahl, gemäß ISO 3834-2 für die Schweißqualität sowie gemäß den projektspezifischen Spezifikationen der Turbinenhersteller. WPS-/WPQR-Unterlagen und die EXC3-Dokumentation werden mit der Bestellung bereitgestellt.
Wie stellen Sie die Schweißqualität bei ermüdungskritischen Windkraftkomponenten sicher?
Windkraftanlagen sind Ermüdungsbeanspruchungen ausgesetzt. Daher validieren wir die Verfahren für die jeweilige Verbindungsart, kontrollieren das Schweißprofil und die Qualität der Schweißnahtfuge und führen im vereinbarten Umfang Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen durch. Die zerstörungsfreien Prüfungen werden von qualifiziertem Personal durchgeführt und gemäß den in der Spezifikation festgelegten Abnahmekriterien dokumentiert.
Welchen Korrosionsschutz bieten Sie für Offshore- und Onshore-Windkraftanlagen an?
Die Beschichtung entspricht der Kategorie nach ISO 12944 – in der Regel C5-M- oder CX-Duplex-Systeme (Feuerverzinkung plus dickschichtige Epoxid- und Polyurethanbeschichtung) für Offshore-Anwendungen sowie Verzinkungs- oder Epoxidsysteme für Onshore-Anwendungen. Die Beschichtungsdicke wird überprüft und dokumentiert.
Welche Materialien verwenden Sie für Windkraftkomponenten?
Hochfester Stahl der Güteklassen S355 und S690 sowie, sofern angegeben, Edelstahl und Aluminium. Für ermüdungs- und belastungskritische Teile werden Werkstoffzeugnisse gemäß EN 10204 3.1 mit Rückverfolgbarkeit der Schmelznummer bereitgestellt.
Können Sie große Flansche und Anschlussflächen bearbeiten?
Ja. Große Flansche und bearbeitete Schnittstellen werden auf unseren Portal- und Großdrehmaschinen gedreht und gefräst, wobei die Ebenheit und die Lochbilder bei großen Durchmessern auf dem Koordinatenmessgerät oder mittels Lasertracker überprüft werden.
Befürworten Sie die Prüfung und Zertifizierung von Windkraftprojekten durch unabhängige Dritte?
Ja. Eine Prüfung durch SGS, TÜV, BV oder die vom Turbinenhersteller beauftragte Stelle wird organisiert, sofern dies im Auftragsumfang enthalten ist. Wir stellen die für die Projektabnahme erforderlichen Unterlagen zu Fertigung, Schweißarbeiten, zerstörungsfreier Prüfung und Beschichtung bereit.
Wie verpackt und versendet man große Windkraftkomponenten?
Die Komponenten werden auf Stahlgestellen oder in Kisten mit Rostschutz und Hebeösen gesichert, wobei Gewicht und Abmessungen für den Container- oder Stückguttransport berücksichtigt werden. Es werden Ladepläne, Packlisten und Fotos der Verladung bereitgestellt.
Wie lange beträgt die typische Vorlaufzeit bei der Fertigung von Windkraftanlagen?
Die Lieferzeit hängt von Größe, Menge, Beschichtung und Umfang der Prüfung ab – in der Regel 4 bis 8 Wochen für Bauteile; diese wird im Angebot bestätigt und anhand von Meilensteinen in der Produktion und Prüfung nachverfolgt.
Sind Sie bereit, loszulegen?
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder Spezifikationen zu und Sie erhalten innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot.
