Technische Leitfäden FAQ

Beginnen Sie mit der Umgebung und der Neigung: Profilierte Rinnenplatten leiten Wasser und Schmutz auf Treppen und Rampen ab, während Oberflächen mit Rautenprofil auf ebenen Flächen für multidirektionalen Halt sorgen. Passen Sie die Plattengröße dann an Ihre Belastung und Spannweite an. Senden Sie uns die Anwendungsdetails, und unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das Muster, die Dicke und die offene Fläche.

Die Ausführungsklassen der Norm EN 1090 legen den Umfang der Schweißnahtkontrolle, -prüfung und -rückverfolgbarkeit fest. EXC2 deckt den Großteil der allgemeinen Stahlbauanwendungen ab; EXC3 gilt für Konstruktionen mit höheren Ausfallfolgen, die umfangreichere zerstörungsfreie Prüfungen, engere Toleranzen und eine umfassendere Dokumentation erfordern. Wir stimmen die Klasse vor der Fertigung mit Ihnen ab.

Die Beschichtung sollte der Korrosivitätskategorie gemäß ISO 12944 entsprechen. Für Küsten- oder chemische Umgebungen der Klasse C5-M empfehlen wir in der Regel eine Feuerverzinkung in Kombination mit einer Duplex-Pulverbeschichtung oder einer Epoxidbeschichtung oder den Einsatz von Edelstahl. Für den geschützten Innenbereich der Klassen C2–C3 reicht in der Regel eine Verzinkung oder eine Pulverbeschichtung allein aus.

Geben Sie die Werkstoffsorte, die Menge, die Abmessungen mit Toleranzen, die Oberflächenbehandlung sowie etwaige Anforderungen an Prüfungen oder Zertifikate an. STEP-, DXF-, DWG- oder PDF-Dateien sind ideal; eine übersichtliche Skizze mit den wichtigsten Maßen ist ebenfalls ausreichend, und unser Team kann die Fertigungszeichnung erstellen.

Für tragende oder regulierte Konstruktionen sollten Sie Werkszeugnisse gemäß EN 10204 3.1 mit Rückverfolgbarkeit der Schmelznummer anfordern. Diese weisen jedes Bauteil einer geprüften Stahlschmelze zu und sind in der Regel für EXC3-Konstruktionen, Druckbehälter und Aufträge mit unabhängiger Prüfung erforderlich.

Die Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung richten sich nach der Schweißklasse und den Projektspezifikationen. Mit Ultraschall- und Röntgenprüfung wird die innere Schweißnahtqualität bei Vollschweißverbindungen überprüft; mit Magnetpulver- und Eindringprüfung werden Oberflächen- und oberflächennahe Fehler aufgespürt. Wir vereinbaren die Methode, den Umfang und die Abnahmekriterien vor Beginn der Schweißarbeiten.

Legen Sie Bezugspunkte und Passmarkierungen fest, fordern Sie für komplexe Konstruktionen eine Probemontage an und klären Sie im Vorfeld die Toleranzen für Feldverbindungen und Schraubenlöcher ab. Durch passmarkierte Teile und eine Probemontage vor dem Versand lassen sich die meisten Ausrichtungsprobleme vor Ort vermeiden.

Einfache Fertigteile und bearbeitete Teile werden innerhalb von 1–3 Wochen versandt; komplexe Baugruppen, große bearbeitete Schweißkonstruktionen oder beschichtete und geprüfte Teile benötigen in der Regel 4–8 Wochen. Planen Sie ausreichend Zeit für die Zeichnungsfreigabe und eventuelle Prüfungen durch Dritte ein.

Zeichnungen oder eine klare Beschreibung, Werkstoffsorte, Menge, Oberflächenbehandlung, Toleranzvorgaben, Bestimmungsland sowie etwaige Anforderungen an Prüfungen oder Zertifikate. Vollständige Informationen im Vorfeld vermeiden langwierigen Schriftverkehr und ermöglichen eine genaue Preis- und Lieferzeitangabe.