Bearbeitung von schweren Stahlblechen mit einer Dicke von bis zu 200 mm. Zu unseren Leistungen gehören CNC-Schneiden (Plasma, Autogen, Wasserstrahl), Blechwalzen, Umformen, Anfasen und Bohren für Anwendungen in der Schwerindustrie.
Kapazität von 30.000 Tonnen pro Jahr
Plattenstärke bis zu 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Umfassende zerstörungsfreie Prüfung
Die Bearbeitung von Grobblechen mit Dicken von bis zu 200 mm erfordert Anlagen mit ausreichender Presskraft, Temperaturregelung und Maßhaltigkeit, um die Toleranzen bei großen Werkstücken einzuhalten. Bei Leading Top Union in Suzhou ist die Anlage speziell auf Struktur- und druckbeaufschlagte Bauteile im Bereich von 50 mm bis 200 mm ausgelegt, wo herkömmliche Dünnblechwerkstätten nicht eingesetzt werden können. Es werden Blechsorten von S235JR bis S960QL verarbeitet, darunter Hardox 400/500, AR400/500 sowie vergütete Stähle gemäß DE 10025-6 und ASTM A514/A517. CNC-Autogenschneidetische bearbeiten Bleche über 50 mm mit Schnittspaltkompensation und Vorwärmungssteuerung, um die Härte der Wärmeeinflusszone (HAZ) bei hochfesten niedriglegierten (HSLA) Stählen zu minimieren. Für das Plasmaschneiden bis zu 80 mm werden Hypertherm HPR800XD-Systeme mit True Bevel-Funktion eingesetzt, die eine Winkelgenauigkeit von ±0,5° bei V- und K-Nut-Vorbereitungen ohne Nachbearbeitung erreichen. Wasserstrahlschneiden ist für Dicken bis zu 150 mm verfügbar, wenn ein kaltes Schneiden erforderlich ist, um die Eigenschaften des Grundmaterials bei wärmeempfindlichen Legierungen wie Duplex-Edelstählen oder Nickellegierungen zu erhalten.
Die Plattenwalzabteilung verfügt über eine hydraulische Vierwalzen-Biegemaschine mit einer Kapazität von 200 mm × 3000 mm, die Zylinder, Kegel und gebogene Profile mit einer Entfaltungslänge von bis zu 12 Metern herstellen kann. Diese Maschine übt eine Biegekraft von 3.500 Tonnen mit CNC-Positionssteuerung aus, um Rundheitstoleranzen von innerhalb von 0,5 % des Nenndurchmessers gemäß den Anforderungen von ASME B16.9 und DE 13480 zu erreichen. Für dickwandige Druckbehältermäntel und Übergangsstücke für Offshore-Windkraft-Monopiles werden S355NL- und S460ML-Bleche auf Durchmesser von 500 mm bis 6.000 mm gewalzt, wobei die Ovalität konstant unter 3 mm liegt. Die Kantenbearbeitung ist mithilfe von tragbaren Anfasmaschinen und CNC-Fräsköpfen in den Arbeitsablauf integriert, die J-Nut-, V-Nut- und K-Nut-Profile mit einer Oberflächengüte von Ra 6,3 μm oder besser erzeugen. Dadurch entfällt die Vergabe von Anfasarbeiten an Subunternehmer, was die Vorlaufzeit pro Auftrag um 3 bis 5 Tage verkürzt. Alle gewalzten Profile werden mit CMM-Lasertrackern und Ultraschall-Dickenmessgeräten geprüft, um die Gleichmäßigkeit der Wanddicke nach der Umformung zu bestätigen.
Das CNC-Bohren durch 200 mm dicke Bleche erfolgt auf einer 5-Achsen-Portalbohrmaschine mit automatischem Werkzeugwechsler, die in einem einzigen Durchgang Lochdurchmesser von 12 mm bis 100 mm bearbeiten kann. Die Positionsgenauigkeit wird über Längen von 6 Metern mit einer Abweichung von ±0,1 mm eingehalten, wobei die Toleranzen zwischen den Bohrungen bei ±0,05 mm für Schraubenmuster an Flanschen und Grundplatten betragen. Das Bohren durch gehärtete AR500-Platten mit einer Dicke von bis zu 150 mm erfolgt mit Hartmetallbohrern mit Spindeldurchflusskühlung, wodurch Vorschubgeschwindigkeiten von 50–80 mm/min ohne Kaltverfestigung erreicht werden. Bei Unterwasser-Verteilerkomponenten und Auskleidungen für Bergbaurutschen wird das Bohren mit Senken und Gewindeschneiden in einer Aufspannung kombiniert, wodurch Handhabungsfehler reduziert werden. Das Qualitätssystem gemäß ISO 3834-2 und EN 1090-2 EXC3 schreibt vor, dass alle Bearbeitungsschritte für Grobbleche – Schneiden, Walzen, Bohren und Anfasen – mit Rückverfolgbarkeit des Materials gemäß DE 10204 3.1-Zertifikaten dokumentiert werden. Dies gewährleistet, dass jedes Blech bis zu seinem Werksprüfbericht zurückverfolgt werden kann, wobei Schweißnahtkartierungen und NDE-Protokolle mit der Produktionscharge verknüpft sind.
Die Bearbeitung von Grobblechen mit einer Dicke von bis zu 200 mm ist in der Upstream- und Midstream-Infrastruktur der Öl- und Gasindustrie unverzichtbar, wo Druckbehälter, Separatoren und Pipeline-Ein- und Auslaufstutzen für den Hochdruckbetrieb Wandstärken von über 100 mm erfordern. Beispielsweise arbeitet ein aus SA516 Gr.70N-Blech mit einer Dicke von 120 mm gefertigter Molchabwerfer mit einem Durchmesser von 48 Zoll bei einem Auslegungsdruck von 150 bar gemäß ASME Section VIII Div. 1. Das Autogenschneiden erzeugt saubere Kanten mit minimaler Verjüngung, und durch Walzen lassen sich die Mantellagen auf einen Abweichungswert von maximal 1,5 mm vom tatsächlichen Radius formen. Plattierte Bleche – mit einer Basis aus Kohlenstoffstahl und einer Aufschweißung aus Edelstahl oder Inconel – werden ebenfalls für den Einsatz in korrosiven Umgebungen mit saurem Gas bearbeitet, wobei die gesamte Dicke von 200 mm ohne Delaminierung durchgeschnitten wird. Die Fasenpräzision von ±0,5° gewährleistet eine gleichmäßige Schweißnahtgeometrie für das automatisierte Unterpulverschweißen (SAW) an Längs- und Umfangsnähten und reduziert die Schweißfehlerquote um bis zu 30 % im Vergleich zur manuellen Fasenvorbereitung.
In der Offshore-Windenergie werden für Übergangsstücke und Monopile-Fundamente von Turbinen mit einer Leistung von über 15 MW S420ML- und S460ML-Bleche mit einer Dicke von 80 mm bis 150 mm verwendet, die zu Ringen mit einem Durchmesser von 6 bis 10 Metern und einer Länge von über 30 Metern gewalzt werden. Die Walzkapazität von 200 mm × 3000 mm ermöglicht die Formgebung der dicksten Abschnitte dieser Konstruktionen, die gemäß DNV-OS-J101 über eine Auslegungslebensdauer von 25 Jahren zyklischen Belastungen durch Wellenbewegung und Turbinenbetrieb standhalten müssen. An den Längsnähten der gewalzten Zylinder werden J-Nut-Fasen geschnitten, um voll durchgeschweißte Verbindungen ohne Unterlegstreifen zu gewährleisten, und die Bolzenlöcher für den Flansch des Übergangsstücks werden mit einer 5-Achs-CNC-Bohrmaschine mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,1 mm gebohrt. Für die inneren Ringversteifungen wird S355NL-Blech mit einer Dicke von bis zu 200 mm geschnitten und gebohrt, wobei die Ebenheit über Längen von 3 Metern innerhalb von 2 mm eingehalten wird. Jede Komponente wird gemäß den Rückverfolgbarkeitsanforderungen der EN 1090-2 EXC3 mit Schmelznummern und Schweißplanreferenzen gekennzeichnet, was eine lückenlose Dokumentation über den gesamten Lebenszyklus für Zertifizierungsstellen wie DNV-GL und Lloyds ermöglicht.
Anlagen für den Bergbau und die Mineralverarbeitung setzen auf schwere AR-Platten für verschleißfeste Auskleidungen, Rutschen, Trichter und Brecherkomponenten. Hardox 500- und AR500-Platten mit einer Dicke von 80 mm bis 200 mm werden für Muldenkipperaufbauten, Schaufelbecher und Auskleidungen für Mahlwerksmäntel zugeschnitten und gebohrt. Das Plasmaschneiden mit Anfasfunktion erzeugt abgeschrägte Kanten an AR500-Auskleidungen für die Anschweißmontage, wodurch Spannungsspitzen an den Verbindungsstellen reduziert werden. Senkbohrungen für verschraubte Auskleidungssysteme werden mit Hartmetallwerkzeugen gebohrt, die eine Lochdurchmessertoleranz von ±0,2 mm durch die gehärtete Platte hindurch gewährleisten. Für die Konkaven und Mantelplatten von Primärkreiselbrechern werden Platten aus Manganstahl (ASTM A128) mit einer Dicke von bis zu 150 mm mittels Wasserstrahlschneiden bearbeitet, um eine Versprödung der Wärmeeinflusszone zu vermeiden. Das Kaltschneideverfahren bewahrt die Kaltverfestigungseigenschaften des Manganstahls und verlängert die Lebensdauer bei Anwendungen mit hoher Stoßbelastung um 15–20 %. Alle Verschleißteile werden mittels 3D-Scanning maßlich überprüft, um die Einhaltung der OEM-Toleranzen von ±1 mm an kritischen Passflächen sicherzustellen.
Die Stromerzeugung, einschließlich thermischer, nuklearer und Wasserkraftwerke, erfordert Bauteile aus Grobblech für Dampftrommeln, Speisewassererwärmer, Druckrohrleitungen und Turbinengehäuse. Für einen 660-MW-Superkritikkessel werden Dampftropfenabschnitte aus 130 mm dickem SA-299-Blech der Güteklasse A gewalzt, wobei die Längsschweißfugen gemäß den Geometrien nach ASME Section IX geschnitten werden. Durch CNC-Bohren werden Rohrlöcher in die Trommelwand für Fallrohre und Steigrohre gebohrt, wobei der Abstand zwischen den Löchern über 8 Meter Länge innerhalb von ±0,5 mm gehalten wird, um den Anordnungen der Rohrbündel zu entsprechen. Bei Wasserkraft-Druckrohrleitungen werden S355J2+N-Bleche mit einer Dicke von bis zu 80 mm zu Abschnitten mit 4 Metern Durchmesser gewalzt und für das Schweißen vor Ort mit V-Fugen-Profilen abgeschrägt. Auch vergütete Bleche wie ASTM A517 Grade F werden für Hochdruck-Speisewassererwärmer verarbeitet, die bei 350 °C und 200 bar betrieben werden. Jede Platte ist gemäß DE 10025-6 durch Charpy-V-Kerbschlagversuche bei -20 °C zertifiziert, wodurch die Bruchzähigkeit bei Installationen unter kalten Witterungsbedingungen gewährleistet ist. Die integrierte Verarbeitung reduziert die Anzahl der Lieferanten für diese kritischen Komponenten und verkürzt die Beschaffungsvorlaufzeit um 25 %.
Die Kapazitäten von Leading Top Union zur Bearbeitung von Grobblechen basieren auf Anlagen, die speziell für eine Blechdicke von 200 mm ausgelegt sind und nicht aus Maschinen für Dünnbleche umgerüstet wurden. Die hydraulische Vierwalzen-Blechwalzmaschine mit einer Kapazität von 3.500 Tonnen und CNC-gesteuerter Positionierung der Gegenwalze gewährleistet eine gleichmäßige Rundheit über die gesamte Breite von 3 Metern, selbst bei hochfestem S960QL-Stahl. Für das Schmelzschweißen von schweren Profilen wird die Zertifizierung nach ISO 3834-2 aufrechterhalten, was dokumentierte Schweißverfahren, qualifizierte Schweißer sowie Personal für die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) mittels Ultraschallprüfung (UT) und Magnetpulverprüfung (MPI) an Blechen mit einer Dicke von bis zu 200 mm erfordert. CNC-Autogenschneidetische nutzen eine automatische Höhenregelung und Mehrbrennerkonfigurationen, um mehrere identische Teile gleichzeitig zu schneiden, wodurch die Zykluszeit bei großen Produktionsserien um 40 % reduziert wird. Für Prototypen oder Kleinserien wird ein Einzelstückfluss mit vollständigen Maßprüfberichten angeboten, einschließlich CMM-Daten und UT-Dickenmessung, ohne zusätzliche Kosten für Erstmuster.
Es wird eine breite Palette an Blechsorten verarbeitet, darunter Kohlenstoffstähle (S235, S355, S460, S690, S960), verschleißfeste Stähle (Hardox 400/450/500, AR400/500), Druckbehälterstähle (SA516, SA537, SA299, P355GH) sowie vergütete Stähle (A514, A517, Weldox 700/900). Die Materialbeschaffung von zertifizierten Walzwerken gewährleistet Zertifikate nach DE 10204 3.1 oder 3.2 mit vollständiger chemischer Analyse und Angabe der mechanischen Eigenschaften. Für jeden Auftrag wird ein detaillierter Bearbeitungsplan bereitgestellt, der die Optimierung der Schnittwege zur Minimierung von Verschnitt, Berichte zur Überprüfung der Fasenwinkel sowie die Dokumentation der Walzsequenz umfasst. Das Qualitätskontrollteam führt eine 100-prozentige Maßprüfung kritischer Merkmale unter Verwendung von Lasertrackern und Koordinatenmessgeräten durch, wobei die Toleranzen auf ISO 2768-m oder strengere Kundenspezifikationen rückführbar sind. Eine hauseigene Kugelstrahlbehandlung nach SA 2.5 und eine Grundierung gemäß ISO 12944 sind ebenfalls verfügbar, um die Grobbleche während des Transports und der Lagerung vor der endgültigen Fertigung zu schützen.
Der Standort in Suzhou, weniger als 80 km von den Häfen Shanghais entfernt, ermöglicht eine effiziente Logistik für den Versand von Grobblechen an weltweite EPC-Projekte. Durch die Zusammenarbeit mit auf Übermaßfracht spezialisierten Spediteuren wird sichergestellt, dass Bleche mit einer Länge von bis zu 12 Metern und einer Dicke von bis zu 200 mm für den Seetransport verladen, gesichert und dokumentiert werden. Bei Eilaufträgen sorgt ein 24/7-Produktionsplan mit Schichtübergängen dafür, dass die CNC-Maschinen kontinuierlich laufen, wodurch die üblichen Vorlaufzeiten für die Standardbearbeitung von Grobblechen von 4 Wochen auf 10 Arbeitstage verkürzt werden. Außerdem werden DFM-Prüfungen (Design-for-Manufacturing) angeboten, bei denen Ingenieure 3D-Modelle analysieren, um Fasenwinkel, Lochmuster und Walzsequenzen zu optimieren und so Kosten zu senken, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Dieser kooperative Ansatz hat Kunden dabei geholfen, den Materialabfall bei komplexen Baugruppen aus Grobblech um 12 % und die Bearbeitungszeit um 18 % zu reduzieren. Kontaktieren Sie das technische Vertriebsteam unter info@leadingtopunion.com mit Angaben zu Blechspezifikationen, Güteklasse, Dicke und erforderlichen Toleranzen, um innerhalb von 24 Stunden ein Angebot zu erhalten.
| Fähigkeit | Technische Daten |
|---|---|
| Maximale Plattendicke | zweihundert Millimeter |
| Schneidverfahren | Autogenschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden |
| Blechwalzen | 200 mm × 3000 mm breit |
| CNC-Bohren | Platte mit einem Durchmesser von 100 mm bis 200 mm |
| Schrägschnitt | Genauigkeit ±0,5° |
| Güteklassen für Bleche | S235 bis S960, Hardox, AR-Platten |
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