Systèmes d'arrimage en mer pour l'éolien offshore
Nos systèmes d'arrimage en mer pour l'éolien offshore sont conçus pour résister aux environnements marins les plus hostiles. Destinés à sécuriser les nacelles, les sections de tour et les pales pendant le transport maritime, ces systèmes doivent supporter des conditions de corrosion de catégorie C5-M tout en conservant leur intégrité structurelle sous des charges dynamiques. Nous fabriquons des solutions complètes d'arrimage en mer, comprenant des châssis de transport, des berceaux et des supports de fixation, conformes aux normes DNV-GL et Lloyd's Register applicables à la logistique de l'éolien offshore.
Chaque système de fixation en mer fait l'objet d'une analyse par éléments finis (AEF) afin de vérifier la répartition des charges et les concentrations de contraintes. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec les compagnies maritimes et les entrepreneurs chargés de l'installation afin de garantir la compatibilité avec la configuration du pont des navires et les points de levage des grues. La galvanisation à chaud ou le revêtement d'aluminium par projection thermique assure une protection anticorrosion à long terme, essentielle pour les composants susceptibles d'être réutilisés dans le cadre de plusieurs projets.
Fabrication des composants internes des mâts d'éoliennes
L'intérieur des tours constitue un ensemble complexe de plates-formes, d'échelles, de systèmes de gestion des câbles et d'équipements d'accès qui doivent être fabriqués avec précision pour garantir la sécurité de l'installation et de la maintenance. Nos composants internes pour tours sont conçus pour les éoliennes terrestres et offshore d'une puissance allant de 2 MW à plus de 15 MW. Nous produisons des systèmes de plates-formes modulaires dotés de surfaces antidérapantes en caillebotis, de points d'ancrage intégrés pour la protection contre les chutes et d'échelles ergonomiques conçues conformément aux normes OSHA et EN relatives aux surfaces de circulation.
Les supports de gestion des câbles et les crochets en J sont fabriqués avec un espacement précis afin de s'adapter aux câbles d'alimentation haute tension et aux lignes de communication par fibre optique. Nos ensembles de poutres de levage présentent des capacités de charge certifiées et sont soumis à des essais de résistance avant expédition. Tous les composants internes des pylônes sont galvanisés à chaud après fabrication afin de garantir une durée de vie de plus de 25 ans dans les environnements humides des pylônes.
Châssis de nacelle et structures de support
Les châssis de nacelle doivent supporter des générateurs, des boîtes de vitesses et des équipements de conversion d'énergie pesant plusieurs tonnes, tout en résistant à des charges de vent et à des vibrations extrêmes. Nous fabriquons des ensembles de châssis principaux, des structures de support de générateurs et des plates-formes de montage d'équipements à partir d'acier de construction à haute résistance (S355, S460, S690). Nos centres d'usinage à commande numérique 4 axes garantissent que les gabarits de perçage respectent les spécifications des équipementiers avec une tolérance de 0,05 mm, éliminant ainsi les problèmes d'ajustement sur site.
Les procédures de soudage sont certifiées conformes à la norme ISO 3834-2, avec des soudures à pénétration totale sur les joints porteurs principaux. La qualité des soudures est vérifiée par des essais par ultrasons (UT) et par magnétoscopie (MT) avant l'usinage final. Un traitement de détente par vibrations est appliqué aux grands ensembles de châssis afin d'éviter toute déformation en service. La préparation des surfaces et les systèmes de revêtement sont définis en fonction de l'emplacement de la turbine (à terre, en bord de mer ou en mer).
Éléments constitutifs de la base et de la pièce de transition
Pour les installations éoliennes en mer, nous fabriquons des brides de transition, des cages pour boulons d'ancrage et des éléments internes pour monopiles qui constituent la liaison essentielle entre la fondation et le mât. Ces composants doivent résister à des millions de cycles de charge dus à l'action des vagues et aux forces du vent. Nous utilisons de l'acier certifié de qualité offshore, doté de propriétés de ténacité améliorées pour garantir des performances à des températures inférieures à zéro.
Les faces des brides sont usinées à plat avec une tolérance de 0,1 mm pour des diamètres allant jusqu'à 6 mètres. Les gabarits des trous de boulons sont contrôlés à l'aide d'un appareil de mesure par coordonnées (CMM) afin de garantir un alignement parfait avec les composants d'accouplement. Les systèmes de raccordement par coulis comprennent des clés de cisaillement et des poches de coulis conçues selon les exigences spécifiques du projet. Tous les composants offshore bénéficient d'une protection anticorrosion renforcée, notamment par des revêtements de zinc ou d'aluminium appliqués par projection thermique.
