風力発電用コンポーネントの供給元として、風力タワー内部、海上固定用サポート、重量補助構造物に対して、より厳密な嵌合管理、よりクリーンな溶接施工、文書化サポートを提供します。
タワー内部、輸送サポート、重量構造アセンブリのための風力発電部品製造。
風力タービンの製造、設置、ロジスティクスに不可欠な3つの部品カテゴリー
洋上風力ロジスティクス用の輸送フレーム、クレードル、固定ブラケット - C5-M海洋環境とDNV-GL準拠のために設計されています。
プラットフォーム、ラダー、ケーブルブラケット、リフティングビーム - 風力タービンタワー内で25年以上の耐用年数を持つように精密に製造されています。
ナセル・フレーム、基礎フランジ、トランジション・ピース - 極端な風荷重と数十年にわたる使用に耐える重量構造アセンブリ。
当社の洋上風力発電用海上固定サポートは、最も過酷な海洋環境向けに設計されています。海上輸送中にナセル、タワー部分、ブレードを固定するために設計されたこれらのシステムは、動的負荷の下で構造的完全性を維持しながら、C5-M腐食カテゴリー条件に耐える必要があります。当社は、洋上風力ロジスティクスのDNV-GLおよびロイド船級協会の規格に準拠した輸送フレーム、クレードル、固定ブラケットを含む完全な海上固定ソリューションを製造しています。
各海上固定システムは、有限要素解析（FEA）を受けて、荷重分布と応力集中を検証します。当社のエンジニアリング・チームは、船会社や設置請負業者と緊密に協力し、船舶のデッキ・レイアウトやクレーンの吊り上げポイントとの適合性を確保します。溶融亜鉛メッキまたは溶射アルミニウム・コーティングは、複数のプロジェクトで再利用される可能性のある部品にとって重要な、長期的な腐食保護を提供します。
タワー内部は、プラットフォーム、はしご、ケーブル管理システム、アクセス機器などの複雑なアセンブリで構成されており、安全な設置やメンテナンスのために精密に製造する必要があります。当社のタワー内部コンポーネントは、2MWから15MW以上の容量の陸上および洋上風力タービン用に設計されています。弊社は、滑り止め、落下防止アンカーポイント、OSHAやENが求める歩行面を考慮した人間工学に基づいた梯子設計を備えたモジュール式プラットフォームシステムを製造しています。
ケーブル・マネージメント・ブラケットとJフックは、高電圧の電力ケーブルや光ファイバー通信ラインを収容できるよう、正確な間隔で製造されています。当社のリフティングビームアセンブリは、認証された定格荷重を特徴とし、出荷前にプルーフテストが行われます。すべてのタワー内部は、製造後に溶融亜鉛メッキが施され、湿度の高いタワー環境で25年以上の耐用年数を保証します。
ナセルフレームは、極端な風荷重や振動に耐えながら、何トンもの発電機、ギアボックス、電力変換装置を支える必要があります。当社では、高強度構造用鋼（S355、S460、S690）を使用して、メインフレームアセンブリー、発電機支持構造、機器取り付けプラットフォームを製造しています。当社の4軸 CNC machining センターは、取り付け穴パターンがOEM仕様と0.05mm以内の公差で一致することを保証し、現場での取り付けの問題を排除します。
溶接の手順は以下の通りである。 ISO 3834-一次耐力継手の完全溶け込み溶接で-2標準。超音波検査（UT）と磁粉探傷検査（MT）は、最終加工前に溶接の品質を確認します。振動応力緩和は、使用中の歪みを防止するために大型フレームアセンブリに適用されます。表面処理と塗装システムは、タービンの設置場所（陸上、沿岸近く、または海上）に基づいて指定されます。
洋上風力発電設備では、基礎とタワーの間の重要な接続を形成するトランジションピースフランジ、アンカーボルトケージ、モノパイル内部を製造しています。これらの部品は、波浪や風力による何百万回もの荷重サイクルに耐えなければなりません。当社では、氷点下性能のために靭性特性を強化した認定オフショアグレード鋼を使用しています。
フランジ面は、直径6メートルまで0.1ミリメートル以内で平坦に加工されます。ボルト穴のパターンはCMM装置で検査され、相手部品との完璧なアライメントを保証します。グラウト接続システムには、特定のプロジェクト要件に従って設計されたシアキーとグラウトポケットが含まれます。すべてのオフショアコンポーネントは、溶射亜鉛またはアルミニウムコーティングを含む強化された腐食保護を受けています。
クライアント欧州の大手風力タービンOEM北海｜年：2025年
Challenge: 顧客は、10メガワットの洋上タービン用に150セットのトランジション・ピース・フランジ（直径6メートル）を必要としていた。以前のサプライヤーは、溶接中に大きな歪みが発生し、15mmも平坦でなくなったため、高価な現地加工が必要となり、設置が3ヶ月遅れました。
Solution: 私たちは、各主要溶接パスの後に、パス間温度モニタ リングと振動応力除去を伴う制御溶接シーケンスを実施 した。溶接後の熱処理は、フランジアッセンブリー全体に施されました。最終加工は、インプロセス測定が可能な12メートルのガントリーCNCミルで行われました。
Result: 150個のフランジはすべて、全直径で0.08mm以内の平坦度で納入。現場での取り付けの問題はゼロ。据付は予定より2週間早く進んだ。この実績により、クライアントから次の1.2GWプロジェクトを受注。プロジェクト総額は420万ドル、納期遵守率は98%。
クライアントアジア風力エネルギー開発企業｜所在地年：2024-2025年
Challenge: 極端な温度範囲（-40℃～＋45℃）の遠隔地にある4.5MWタービン用のタワー内部パッケージ一式250個を供給。前サプライヤーの亜鉛メッキは密着性が悪く、6ヶ月でコーティング不良が発生。交換費用は80万ドルを超えた。
Solution: 低温靭性を強化したS355J2鋼を指定した。溶融亜鉛メッキの前に、すべてのコンポーネントをSA 2.5までショットブラストしました。溶融亜鉛めっき浴の化学的性質は、厚い部分用に最適化されました。溶融亜鉛めっき後の検査には、ISO 1461に基づく接着試験が含まれました。各プラットフォーム・アッセンブリは出荷前にテスト・フィッティングされました。
Result: 18ヶ月の使用後、コーティング不良はゼロ。すべてのプラットフォームが無改造で設置された。完璧な据付により、前サプライヤーに比べ据付時間が40%短縮されたと顧客から報告。500基以上のタービンを追加する3年間のフレーム契約を締結。年間契約額：680万ドル。
クライアントフローティング・ウインド・テクノロジー社｜場所大西洋テストサイト｜年：2025年
Challenge: 15MW浮体式風力タービンのプロトタイプ用カスタムナセルサポートフレームを開発。剛性を維持しながら、固定底タービンと比較して30％の軽量化が必要。ウェザーウィンドウ設置のため、4ヶ月の厳しい納期スケジュール。
Solution: 当社のエンジニアリングチームは、トポロジー解析を用いた設計の最適化を共同で行いました。断面サイズを小さくするため、S690QL高強度鋼を提案しました。重要な接合部には、100％UT検査付きの全貫通溶接を採用。フレームは出荷前に当社施設内で組み立てられ、試運転されました。詳細な吊り上げと設置手順を提供。
Result: 32％の軽量化（4.2トン削減）を達成。天候による遅れを考慮し、1週間早くフレームを納入。手直しなしで設置に成功。タービンは12ヶ月間、構造上の問題もなく稼動。商業規模プロジェクト（タービン50基）の優先サプライヤーに選ばれる。予想契約金額：1,200万ドル以上。
🎯 ゼロ・フィールド・フィットアップ問題
当社の精密製造により、コストのかかる現場での改造や設置の遅れがなくなります。
📋 完全なドキュメンテーション
MTC 3.1 証明書、溶接図、NDT レポート、寸法検査データ
速い応答時間
エンジニアリング・サポートは24時間以内、見積もりは48時間以内、プロトタイプは2～3週間以内
工場直販価格、オフショアグレードの品質システム、世界の風力発電プロジェクトに対応するエンジニアリングの専門知識
中間マージンなし。月産3,000トンの生産能力を持つ当社の50,000㎡の製造施設から直接調達し、競争力のある風力発電プロジェクト価格を実現します。
EN 1090-2 EXC3 実行クラスおよび ISO 3834-2 溶接認証。C5-M腐食保護で25年以上の海洋耐用年数。
オフショアコンポーネントの荷重検証、応力最適化、DNV-GLコンプライアンス文書化のための社内有限要素解析。
取り付け穴の公差±0.05mmの4軸CNCセンター。CMM検査により、OEMタービン仕様に完璧に適合します。
ヨーロッパ、アメリカ大陸、アジア太平洋地域への輸送実績。完全な輸出書類作成、コンテナの最適化、ロジスティクスの調整。
MTC 3.1材料証明書、UT/MT溶接検査報告書、寸法検査記録、コーティング厚さ文書。
A practical overview of manufacturing capability, production process, finished product quality and the RFQ inputs needed for your project.
The workshop reference helps buyers understand that large-part machining is supported by real production equipment and shop-floor capability.
Process planning covers roughing, semi-finishing, finishing and dimensional verification for oversized machined parts.
The finished result focus is on tolerance stability, surface quality and reduced rework risk on heavy machined components.
Complete manufacturing process from raw material to finished product with quality control.
Carbon steel, alloy steel, stainless steel and customer-specified materials.
First-piece inspection, in-process control, final inspection and traceable records.
Industrial equipment, infrastructure projects and OEM manufacturing.
| Product scope | Manufacturing and supply of industrial products with quality certification |
| Manufacturing focus | Quality control, delivery reliability and complete documentation |
| Buyer input needed | Specifications, quantity, quality requirements and delivery schedule |
Specifications, quantity, quality standards and delivery requirements for accurate quotation.
Buyers value our quality control, delivery reliability and complete export documentation.
当社の精密工学コンポーネントが、世界中の厳しい洋上および陸上風力発電設備でどのように機能しているかをご覧ください。
DNV-GL認証のナセル輸送用フレーム
公差±0.05mmの精密フィットプラットフォーム
多トンの機器に対応する頑丈なS690スチールフレーム
直径6mのフランジ、平坦度0.1mm
25年以上使用可能な亜鉛メッキケーブルマネジメント
完全なトレーサビリティ記録を伴うUT/MT検査
C5-M海洋グレード溶融亜鉛めっきプロセス
コンテナ積載の最適化
風力タワーの付属品、タワー内部、輸送フレーム、溶接ブラケット、輸出風力部品を調達するバイヤーからの質問。
風力発電タワーの内部部品、風力発電タワーの付属品、ブラケット、輸送フレーム、海上固定サポート、その他の図面ベースの風力発電金属部品を製造しています。
はい。風力発電プロジェクトの図面、溶接規格、塗装要件、検査範囲など、買い手が指定した内容で作業することができます。
はい。部品のサイズ、梱包ロジック、輸送上の制約を早期に検討し、大型の溶接風力部品を安全に配送しやすくします。
図面、材料仕様書、塗装条件、数量、仕向け地、検査希望などをお送りいただければ、より迅速なお見積もりが可能です。
はい。設置や取り付けに敏感なプロジェクトについては、お見積もりの検討時に、試着ロジックや寸法管理についてご相談させていただきます。
私たちは、プロジェクトの要件に応じて、材料のトレーサビリティ、検査記録および輸出書類をサポートすることができます。
タワー内部、輸送フレーム、ブラケット、溶接風力部品の図面をお送りください。お見積もり前に、製造可能性、溶接ルート、納品方向を検討いたします。
PDF, DWG, STEP, STP, DXF, photos or marked sketches all help us understand the job faster.
Tell us quantity, target delivery region, coating or finish, and any inspection or certificate requirement.
Let us know whether your priority is speed, cost control, fit-up accuracy, anti-corrosion performance or documentation readiness.
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