精密風力発電部品
過酷な環境にも対応
グローバル展開

洋上風力発電用船舶固定システム

当社の洋上風力発電用海上固定サポートは、最も過酷な海洋環境に対応するよう設計されています。海上輸送中にナセル、タワーセクション、ブレードを固定するために設計されたこれらのシステムは、動的荷重下でも構造的完全性を維持しつつ、C5-M腐食分類の条件に耐えなければなりません。当社は、洋上風力発電の物流に関するDNV-GLおよびロイド船級協会の基準に準拠した、輸送用フレーム、クレードル、固定ブラケットを含む、包括的な海上固定ソリューションを製造しています。

各船舶用固定システムは、荷重分布と応力集中を検証するために有限要素解析（FEA）を実施しています。当社のエンジニアリングチームは、船会社や据付業者と緊密に連携し、船舶のデッキレイアウトやクレーンの吊り点との適合性を確保しています。溶融亜鉛めっきまたはアルミニウム溶射コーティングにより、長期的な防食性能が確保されており、これは複数のプロジェクトで再利用される可能性のある部品にとって極めて重要です。

風力発電タワー内部構造の製造

タワーの内部構造は、プラットフォーム、はしご、ケーブル管理システム、およびアクセス設備からなる複雑な集合体であり、安全な設置と保守を行うためには、これらを精密に製造する必要があります。当社のタワー内部コンポーネントは、出力2MWから15MW以上の陸上および洋上風力発電機向けに設計されています。当社は、滑り止め格子状の表面、一体型の墜落防止アンカーポイント、およびOSHA（米国労働安全衛生局）およびEN（欧州規格）の歩行面に関する要件に基づいて設計された人間工学的なはしごを備えた、モジュール式のプラットフォームシステムを製造しています。

ケーブル管理用ブラケットおよびJフックは、高電圧電力ケーブルや光ファイバー通信回線に対応できるよう、正確な間隔で製造されています。当社のリフティングビームアセンブリは、認定された定格荷重を備え、出荷前に耐荷重試験を実施しています。すべてのタワー内部部品は、製造後に溶融亜鉛めっき処理を施しており、湿度の高いタワー環境下でも25年以上の耐用年数を確保しています。

ナセルフレームおよび支持構造

ナセルフレームは、数トンにも及ぶ発電機、ギアボックス、電力変換装置を支えつつ、過酷な風荷重や振動に耐えなければなりません。 当社は、高強度構造用鋼（S355、S460、S690）を使用して、メインフレームアセンブリ、発電機支持構造、および機器取付プラットフォームを製造しています。当社の4軸コンピュータ数値制御（CNC）加工センターにより、取付穴の配置がOEM仕様の公差0.05mm以内に確実に合致するため、現場での組み付け時の不具合を排除します。

溶接手順はISO 3834-2規格に準拠しており、主要な荷重支持接合部には完全溶込み溶接が施されています。最終加工前に、超音波探傷検査（UT）および磁粉探傷検査（MT）により溶接品質が確認されます。大型フレームアセンブリには、稼働中の歪みを防止するために振動応力除去処理が施されます。表面処理および塗装システムは、タービンの設置場所（陸上、沿岸、または洋上）に応じて指定されます。

基礎および移行曲の構成要素

洋上風力発電設備向けに、当社は基礎とタワー間の重要な接合部を形成するトランジションピースフランジ、アンカーボルトケージ、およびモノパイル内部構造部品を製造しています。これらの部品は、波浪や風力による数百万回に及ぶ荷重サイクルに耐えなければなりません。当社は、氷点下の環境下でも性能を発揮できるよう、靭性が向上した認定済みの洋上用鋼材を使用しています。

フランジ面は、直径6メートルまでの範囲で0.1mm以内の平坦度で加工されています。ボルト穴の配置は、CMM装置を用いて検査され、相手部品との完全な位置合わせが確保されています。グラウト接合システムには、個々のプロジェクト要件に合わせて設計されたせん断キーやグラウトポケットが含まれます。すべての洋上用部品には、溶射亜鉛またはアルミニウムコーティングなど、強化された防食処理が施されています。