透明性とプロセス
お客様との取り組み
最初の問い合わせから最終的な納品まで、すべてのステップは文書化され、品質管理され、グローバルなB2Bバイヤーのために設計されています。
エンド・ツー・エンドのワークフロー
カスタマイズ・プロセス
各ステップをクリックすると、その段階の詳細な目的、主要なアクション、成果物が表示されます。
お問い合わせ
ステージ1 - ディスカバリー
プロジェクトのスコープ、技術仕様、数量、タイムラインの期待値を理解する。
目的
- プロジェクト要件を完全に把握する
- 材料の等級、寸法、公差を特定する
- 表面処理と検査基準の明確化
- お届け先国と配送条件の確認
主な活動
- 図面、CADファイル、参考サンプルのレビュー
- 初期フィージビリティ評価の実施
- 専任のプロジェクト・エンジニアを配置
- 必要であれば、テクニカル・アライメント・コールを予約する
成果物
RFQフォーム
技術チェックリスト
プロジェクト概要
1
見積もりと提案
ステージ2 - 商業
材料、工程、リードタイム、価格段階を網羅した詳細で透明性のある見積書を提供する。
目的
- 24～48時間以内に正確なコスト内訳を納品
- MOQオプションとボリュームプライシングの提供
- 支払条件とインコタームズの明確化
主な活動
- 図面と仕様のエンジニアリング・レビュー
- 材料費と工程費の計算
- ロジスティクスと梱包コストの見積もり
- 複雑な形状のリスク評価
成果物
正式な見積書
DFMフィードバック
リードタイム・スケジュール
2
エンジニアリング・レビュー
ステージ3 - エンジニアリング
生産開始前の設計最適化、DFM分析、図面確認に協力する。
目的
- 製造能力に照らして設計を検証する
- コスト削減と品質向上のために形状を最適化する
- 該当する場合、材料の代替を確認する
主な活動
- DFM分析とフィードバック・レポート
- 3Dモデルのレビューと公差スタックアップ解析
- 図面の修正と顧客のサインオフ
- 工具と治具の計画
成果物
DFMレポート
承認された図面
工程計画
3
サンプル＆プロトタイプ
ステージ4 - 検証
本格的な生産に着手する前に、物理的なサンプルまたはプロトタイプを作成し、検証する。
目的
- 寸法精度と適合性を確認する
- 表面の仕上げと外観を確認する
- 機能性能の検証
主な活動
- 第一次検査（FAI）報告書
- 寸法測定と写真記録
- 顧客の承認または修正要求
- 必要に応じてツーリング調整
成果物
物理的サンプル
FAIレポート
承認サインオフ
4
ご注文の確認
ステージ5 - コマーシャル
商業条件を確定し、生産スケジュールを確認し、発注書を発行して納期を確定する。
目的
- 最終的な数量、価格、納期を確認する
- 支払いマイルストーンの合意
- 生産枠をロックする
主な活動
- 請求書および売買契約書の発行
- 保証金を受け取る
- 生産開始日の確認
- 製造バッチ番号を割り当てる
成果物
売買契約
請求書
生産スケジュール
5
生産とQC
ステージ6 - 製造
工程内品質管理、NDT検査、各段階での寸法検証を伴う本格的な生産。
目的
- 承認された図面と仕様に基づき製造
- 不良品ゼロの文化を維持する
- すべての検査結果を文書化する
主な活動
- 材料受入検査（MTC 3.1）
- 工程内寸法チェック
- NDT検査（必要に応じてUT、MT、PT、RT）
- 測定データを含む最終検査報告書
- 第三者検査（SGS、BV、TÜV）が必要な場合
成果物
検査報告書
CoC
NDTレポート
QCフォト
6
梱包・発送
ステージ7 - ロジスティクス
輸出仕様の梱包、通関書類作成、貨物輸送のコーディネートにより、世界中に安全かつ定時でお届けします。
目的
- 海上・航空輸送中の損傷を防ぐ
- 仕向国の輸入要件に従うこと
- 完全な出荷書類を提供する
主な活動
- カスタム木枠またはパレット梱包
- 鉄鋼部品の防錆処理
- 貨物ブッキング（FCL/LCL/航空）およびトラッキング
- 商業送り状、パッキングリスト、B/Lの作成
成果物
パッキングリスト
コマーシャル・インボイス
船荷証券
トラッキング番号
7
アフターセールス・サポート
ステージ8 - パートナーシップ
納品後のサポート、フィードバックの収集、リピートオーダーのための長期的なパートナーシップの構築。
目的
- 配達と設置の成功を確認する
- 納品後の品質に関する問題を迅速に解決する。
- 長期的なサプライヤー・バイヤー関係の構築
主な活動
- 配送確認とフィードバック調査
- 合意された条件内での保証クレーム処理
- リピートオーダーの効率化のためのプロジェクトファイルのアーカイブ
- 継続的なプロジェクトのための専任アカウント・マネージャー
成果物
保証書
プロジェクト・アーカイブ
リピート割引
8
一般的なリードタイム
お問い合わせから納品まで
典型的なB2B注文のタイムライン。実際の日数は、製品の複雑さ、数量、仕向地によって異なります。
📋
1日目
お問い合わせ
図面または仕様書を添付してRFQを提出
📈
1-2日目
見積書発行
価格とリードタイムを記載した正式な見積書
📄
3～5日目
DFMと図面レビュー
エンジニアリング・レビューとカスタマー・サインオフ
💰
5～7日目
注文確定
PI署名、保証金受領
🔧
7～10日目
プロトタイプ/サンプル
最初の承認記事（必要な場合）
🏭
10-35日目
製造
製造、機械加工、表面処理
🔎
35～38日目
最終QC
寸法検査、NDT、CoC発行
📦
38～42日目
梱包・発送
輸出梱包、貨物ブッキング、B/L
🌎
42～72日目
配送
世界中の港から港へ、またはドアからドアへ配送
製品別標準リードタイム
| 製品カテゴリー | サンプル/プロトタイプ | スモールバッチ | 大量生産 |
|---|---|---|---|
| 安全グレーチング | 7～10日 | 15～20日 | 25～35日 |
| 重鋼加工 | 10～15日 | 20～30日 | 35～60日 |
| CNC加工 | 5～10日 | 15～25日 | 30～45日 |
| 風力発電部品 | 15～20日 | 30～45日 | 45～90日 |
| バッテリー・エンクロージャー | 10～15日 | 20～30日 | 35～55日 |
注： 上記のリードタイムは、標準的な注文に対する見積もりです。複雑な形状、特殊な材料、第三者機関による検査が必要な場合、納期が延びることがあります。専任のプロジェクト・エンジニアがお見積もりの段階で確定したスケジュールをお知らせします。
ISO 3834-2 & EN1090認証取得
品質管理ワークフロー
6つの検査段階により、出荷前にすべての注文がお客様の仕様に適合していることを確認します。
1.受入検査
すべての原材料は、生産に入る前に工場証明書と照合される。
- ミル・テスト・サーティフィケート（MTC）のレビュー
- 化学組成の検証
- プレートとセクションの寸法チェック
- 表面状態の評価
2.工程内検査
各製造段階での継続的なモニタリングにより、逸脱を早期に発見する。
- 取り付けと組み立てのチェック
- 溶接手順認定 (WPS/PQR)
- 加工中の寸法管理
- 新品部品の初品検査
3.溶接品質管理
すべての溶接は、ISO 3834-2手順のもと、認定溶接士によって行われる。
- 溶接士資格証明書（EN 287）
- 目視溶接検査（VT）
- 重要な接合部の超音波探傷試験（UT）
- 必要に応じて磁粉探傷試験（MT）
4.寸法およびCMM検査
ツァイスCMMと校正された機器を使用した精密測定。
- 完全な寸法レポートと図面との比較
- 機械加工部品のGD&T検証
- 平面度、平行度、振れ検査
- トレーサビリティ付き校正機器
5.表面およびコーティング検査
表面処理の品質は国際基準で検証済み。
- 乾燥膜厚（DFT）測定
- 塗膜の付着性試験
- 溶融亜鉛メッキの厚さチェック
- 機械加工部品の表面粗さ（Ra）
6.最終検査と文書化
完全な出荷前検査と完全な文書パッケージ。
- 写真付き最終検査報告書
- 適合証明書（CoC）
- 第三者検査（SGS/BV/TÜV）オプション
- 顧客または代理店の立会検査
品質認証
ISO 9001:2015
品質管理
ISO 3834-2
溶接品質
ISO 14001:2015
環境
ISO 45001:2018
安全管理
購入前にお試しください
サンプルのご注文方法
完全な生産発注を決定する前に、材料の品質、表面仕上げ、寸法精度を評価する。
📋
1.サンプルタイプを選択する
Grip Strut、Heavy Duty Grating、Perf-O Gripからお選びいただくか、カスタムサンプルをご請求ください。
💬
2.リクエストを送信する
サンプル請求フォームに仕様、材料グレード、表面処理のご希望をご記入ください。
💰
3.サンプル料金の支払い
少額のサンプル料金は、材料費と裁断費をカバーします。料金は初回生産注文に充当されます。
🏭
4.生産と品質管理
サンプルカット、検査、写真撮影。出荷時に寸法報告書を添付
📦
5.お急ぎ便
世界中にDHL/FedExで発送されます。通常、発送後5-10営業日でお届けします。
