貯蔵タンクの製造

製品概要

Leading Top Unionは、API 650、API 620、およびEN 14015規格に準拠して設計された溶接式貯蔵タンクを提供しており、直径3mから80m、容量最大100,000m³まで対応しています。社内の板金圧延・成形設備により、炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、クラッド材を使用し、肉厚6mmから50mmまでのシェルに対応しています。 各タンクは、原油、精製製品、化学薬品、および水の常圧・低圧貯蔵を含む、特定の使用条件に合わせて設計されています。すべてのノズル、マンホール、および付属品は製造工程で一体成形されるため、現場での作業を削減し、AWS D1.1構造溶接基準に基づき、シェルプレートの位置合わせにおいて±2 mm以内の寸法精度を確保しています。

材料のトレーサビリティと試料作製

製造工程は、EN 10204 タイプ3.1または3.2の認証に基づく材料のトレーサビリティから始まり、続いてCNC切断およびエッジ加工を行い、溶接面取り公差±0.5 mmを達成します。シェルプレートは、厚さ50 mmまでのプレートを成形可能で、円周方向の直径公差が±3 mmである4ロール曲げ機を用いて冷間圧延されます。 縦方向および円周方向のシームは、サブマージアーク溶接（SAW）およびガスメタルアーク溶接（GMAW）プロセスを使用して溶接され、低温使用に備えてISO 148-1に準拠した-20°Cでの溶接金属衝撃試験が実施されます。 すべての溶接部は、ASMEセクションVに準拠した、100%の目視検査および放射線検査（RT）や超音波検査（UT）を含む非破壊検査（NDT）を受けます。

屋根の構成オプション

運用要件に合わせて、複数の屋根構成をご用意しています。フローティングルーフは、API 650 付録Hに準拠したダブルデッキまたはポンツーン構造で製造され、蒸気排出制御についてはEPA 40 CFR Part 60 Subpart Kbに適合するリムシールシステムを採用しています。固定式コーンルーフは、API 650 第5.10節に準拠した最小勾配1:6で、自立式または柱支持式の構造で建設されます。 ドーム型およびジオデシック型屋根は、アルミニウムまたは鋼製パネルで形成され、内部支持材なしで最大80 mのスパンを実現します。これらはAPI 650付録GまたはEN 14015第8節に準拠して設計されています。現場では、タンクの組立、水圧試験、および底板の真空ボックス試験について、現場での据付監督が行われ、プロジェクト仕様および現地の規制への準拠が確保されます。

用途・産業

石油・ガス業界において、貯蔵タンクは上流、中流、下流の各事業において不可欠なインフラとして機能しています。原油ターミナル向けには、API 650に準拠し、最大使用圧力2.5 kPa、設計温度範囲-20°C～90°Cに対応した、最大容量100,000 m³のフローティングルーフタンクが製造されています。 これらのタンクには、浮力と耐食性を確保するため、発泡材充填ポンツーンを備えたアルミニウム製またはステンレス製のフローティングルーフが採用されています。また、ガソリン、ディーゼル、ジェット燃料などの精製製品向けには、固定式コーンルーフタンクも供給されており、酸性環境下での底板の腐食を防ぐため、NACE SP0169に準拠した内部陰極防食システムが装備されています。

石油化学製品および化学品の貯蔵

石油化学および化学プラント向けタンクは、エチレン、プロピレン、アンモニアなどの揮発性液体の低圧貯蔵用に、API 620規格に基づいて設計されています。これらのタンクは、最大15 psig（103 kPa）の内部圧力および-40°Cから260°Cの温度範囲に対応するよう設計されており、耐食性を確保するため、304Lまたは316Lステンレス鋼などの材料が使用されています。 ドーム屋根型タンクは、硫酸、苛性ソーダ、その他の腐食性の高い化学物質の貯蔵に最適であり、SSPC-SP10のニアホワイトブラスト洗浄基準に従って、ゴムライニングまたはガラス繊維強化エポキシ（GRE）の内面コーティングが施されています。また、フッ化水素酸アルキル化装置向けにクラッドプレートタンクも提供されており、ASTM B898に基づき、モネルまたはハステロイのクラッド厚は最低3 mmに維持されています。

発電および海洋分野での用途

発電業界において、タンクは燃料油の貯蔵、脱塩水の貯蔵、および消火用水システムを支えています。 火力発電所向けには、重油（HFO）タンクが製造されており、粘度を50°Cに維持するために蒸気加熱コイルと断熱材が装備され、容量は5,000 m³から30,000 m³の範囲です。複合サイクルガスタービン（CCGT）発電所向けには、酸素の侵入を防ぐために窒素ブランキングシステムを備えた復水貯蔵タンクが供給され、ASME BPVコード第VIII部第1編に基づいて設計されています。 洋上風力発電所向けには、海洋環境における耐食性を確保するため、二相ステンレス鋼（UNS S31803）製のバラスト水タンクおよび淡水貯蔵タンクを製造しており、DNV-OS-C101に基づき25年の設計寿命に最適化された肉厚を有しています。

鉱業、鉱物加工、および海洋分野

鉱業および鉱物処理事業では、スラリーの貯蔵、浸出液、およびプロセス用水の保管にこれらのタンクが利用されています。 銅および金のヒープリーチングでは、pH 1.5 という低酸性の溶液を扱うため、最大 50 m の大口径タンクが、ゴムライニングを施した炭素鋼製シェルで製造されます。これらのタンクは EN 14015 に準拠して設計されており、固形物の沈降のために円錐底を採用し、厚さ 12 mm から 25 mm の鋼板と内部補強材を使用しています。 造船分野では、LNG運搬船やケミカルタンカー向けに船舶用貯蔵タンクが供給されています。これらは9%ニッケル鋼（ASTM A553）またはステンレス鋼で製造され、IGCコードおよびDNV-GL規則に基づき、-196°Cまでの極低温環境での使用に対応しています。これらのタンクは、最大10バールの圧力容器に対するIMOタイプC独立タンク要件を満たしています。

貯蔵タンクの製造にLeading Top Unionを選ぶ理由

金属材料の溶接に関するISO 3834-2認証は、材料の受入から最終検査に至るまでのすべての製造段階において、一貫した品質を保証します。管理された溶接手順認定（WPQ）データベースが維持されており、炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、およびクラッド材に関する500件以上の手順認定記録（PQR）を網羅しています。各溶接工はAWS D1.1またはEN 287-1に基づき認定されており、毎年実施される技能認定試験を受けています。 社内の非破壊検査（NDT）ラボには、デジタル放射線撮影（DR）システム、フェーズドアレイ超音波検査（PAUT）装置、および磁粉探傷検査（MPI）ステーションが備わっており、ASMEセクションV第4条に準拠し、平面欠陥に対して1.5 mmの感度でリアルタイムの欠陥検出が可能です。

ターンキーエンジニアリングおよび表面処理

設計、製造、表面処理、現場組立の監督を含む、完全なターンキーソリューションを提供しています。ASMEセクションVIIIディビジョン2パート5に準拠した有限要素解析（FEA）ソフトウェアを使用し、風荷重、地震荷重、静水圧荷重下におけるタンク胴体、屋根、基礎の応力解析を行います。地震地域においては、ASCE 7-16に準拠した設計を適用し、アンカー固定式タンクについては最大3.5の応答修正係数を採用しています。 表面処理は、炭素鋼に対してSSPC-SP6の商業用ブラスト洗浄基準に従い、NACE SP0188に基づき乾燥膜厚（DFT）250～400ミクロンとなるよう、温度・湿度管理された工場内でエポキシおよびポリウレタン塗装システムを施工します。また、設計圧力の1.25倍の水圧による水圧試験も実施し、校正済みの圧力計およびデータロガーを用いて監視を行います。

グローバルプロジェクトの遂行と成果

世界各国でのプロジェクト実績には、中東、東南アジア、アフリカ、南米のEPC請負業者への納入が含まれます。 サウジアラビアにおける最近の製油所拡張プロジェクトでは、直径45m、胴高20mのフローティングルーフタンク12基を納入しました。これらは、降伏強度が260MPa以上のASTM A516 Grade 70炭素鋼を使用して製造されました。すべてのタンクは、API 650の水圧試験および真空ボックス試験を漏れゼロで通過し、現場監督チームによる指導のもと、14週間以内に現場での据付が完了しました。 また、インドネシアの石油化学コンビナート向けに、容量50,000m³のLNG貯蔵タンクも完成させました。このタンクには、ASTM A553 Type Iに準拠し、-196°CにおけるシャルピーVノッチ衝撃エネルギーが40 Jの9%ニッケル鋼板が使用されています。当社はワンストップ対応によりプロジェクトリスクを低減し、試運転から最大24ヶ月間の保証を提供することで、お客様にメリットをもたらしています。

カスタムデザインと素材調達

非標準用途向けに、特注タンクの設計に対応しています。これには、極低温用途向けの二重壁タンク、加熱貯蔵用の断熱タンク、および蒸気回収用の内部浮動蓋付きタンクなどが含まれます。 材料は、EN 10204 タイプ3.1認証を取得した認定メーカーから調達しており、溶解から最終製品に至るまでの完全なトレーサビリティを確保しています。クラッド板については、ASTM B898に準拠した爆発接合またはロール接合材を使用し、クラッド厚は100%カバー率の超音波検査により検証されています。 また、API 650 第5.8節に準拠したボルテックスブレーカー、アンチスローシュバッフル、内部ラダーなどのオプション機能も提供しています。年間15,000メートルトンの生産能力と専任のプロジェクト管理チームを擁するLeading Top Unionは、世界中のエネルギーおよび産業プロジェクトにおける最も厳しい技術的要件やスケジュール要件を満たす貯蔵タンクを提供します。

技術仕様

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