精密CNC加工
ヘビーパーツ＆コンプレックス
ジオメトリー - ゼロコンプロマイズ

複雑な形状向けの4軸CNC加工

当社の4軸CNCマシニングセンターは、回転軸機能と従来の3軸フライス加工を組み合わせることで、アンダーカット、傾斜面、連続した輪郭を持つ複雑な部品を、1回のセットアップで加工することが可能です。この多軸加工アプローチにより、セットアップの回数を削減し、累積位置決め誤差を低減するとともに、優れた幾何学的精度を確保します。 当社は、高速スピンドル（12,000～24,000 RPM）と高度な工具管理システムを搭載した、Doosan、DMG MORI、Mazak製のマシニングセンターを運用しています。

第4の回転軸により、連続的なインデックス加工と4軸同時補間が可能となり、これは航空宇宙部品、医療機器の筐体、および精密計測機器の部品において極めて重要です。当社のCAMプログラミングチームは、MastercamおよびSiemens NXを活用し、表面粗さ要件（Ra 0.8～3.2μm）を満たしつつ、サイクルタイムを最小限に抑える最適化されたツールパスを生成します。また、各プロジェクトに合わせて治具をカスタマイズし、ワークの堅固な保持と振動のない加工を実現しています。

大型ガントリーCNC加工

特大の構造部材や装置フレームの加工において、当社の12メートルガントリー型フライス加工センターは、標準的な工作機械の加工範囲を超える大型ワークの加工に対応可能です。このブリッジ型機械は、極めて高い剛性を備えた可動式ガントリー構造を採用しており、12m×4m×2mの全加工範囲において±0.05mmの位置精度を維持することができます。主な用途としては、風力タービンのメインフレーム、半導体装置のチャンバー、産業機械のベースなどが挙げられます。

ガントリー型CNCは、溶接歪みを精密フライス加工によって補正する必要がある組立構造物の溶接後熱処理（PWHT）加工において、特に有用です。 寸法不安定性を防ぐため、最終加工の前に振動応力除去および熱安定化処理を実施しています。インサート式チップを備えた高耐久性切削工具により、溶接組立品に多く見られる断続切削や断面形状の変化に対応します。ツァイス製三次元測定機（CMM）による検証により、すべての重要寸法がGD&Tの指定に従い図面仕様を満たしていることを保証します。

高精度CNC旋盤加工サービス

当社のCNC旋盤部門では、ライブツーリング、サブスピンドル、Y軸ミリング機能を備えた多軸旋盤を運用しています。これにより、シャフト、フランジ、バルブボディなどの複雑な旋削部品を、二次加工を必要とせずに完全に加工することが可能です。 最大旋削径は800mm、センター間距離は2000mmに達し、小型の精密部品から大型の産業用部品まで幅広く対応可能です。熱補償、高分解能エンコーダ、および堅牢な機械構造により、±0.01mmの旋削精度を維持しています。

ライブツーリングステーションにより、旋削加工済みの部品に対してフライス加工、穴あけ、タップ加工を行うことが可能となり、別のフライス盤への移送が不要になります。サブスピンドル機能により、裏面加工や切断加工が可能となり、組み立て可能な完成部品を製造できます。 当社は、アルミニウム合金（6061、7075、2024）、ステンレス鋼（304、316、17-4PH）、炭素鋼、エンジニアリングプラスチックなど、幅広い材料の加工に対応しています。精密旋削および研削加工により、Ra 0.4μmまでの表面仕上げを実現可能です。

アルミニウムのCNC加工における専門技術

アルミニウムの加工には、材料特性、切削条件、および熱管理に関する専門的な知識が必要です。当社のアルミニウム加工サービスは、航空宇宙用グレードの7075-T6、船舶用グレードの5083、および汎用グレードの6061-T6合金に対応しています。 最適化された切りくず排出を伴う高速加工戦略により、切りくずの堆積を防ぎ、優れた表面仕上げを実現します。フルードクーラントシステムおよびスピンドル内クーラント供給により、切削温度を一定に保ち、工具寿命を延長します。

たわみを生じやすい薄肉アルミニウム部品については、切削力を最小限に抑えるため、戦略的な治具設計、クライムミリング技術、および適応型ツールパス戦略を採用しています。腐食防止や外観上の要件に対応するため、陽極酸化処理、クロメート化処理、粉体塗装のサービスを提供しています。すべてのアルミニウム部品に対し、鋭利なエッジやバリを除去するためのバリ取りおよびエッジバーリング加工を施しています。寸法検査には、CMM測定、表面粗さ測定、および目視による品質チェックが含まれます。