专为需要超大工件加工的买家而设计，具有更简洁的设置规划、可重复的尺寸控制和从制造到加工的工作流程，可减少废品和下游修正。
重型部件、机床底座和精密加工工业部件的大型数控加工。
完整CNC加工能力
4轴CNC加工服务——工厂直供领拓互联。为需要同时加工的复杂零件提供专业的4轴CNC加工服务
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5轴CNC加工服务——领拓互联起订，工厂直供。采用先进的5轴同步CNC加工技术，满足航空航天、能源等行业最严苛的要求，
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铝合金CNC轴加工——领拓互联工厂直供。针对轻量化、高精度零部件提供铝合金CNC轴高速加工服务。
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铸铁 CNC 机械加工——领拓互联 工厂直供。专业 CNC 机械加工灰铸铁、球墨铸铁，
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CNC 镗铣服务——领拓互联 起工厂直供。为大型工业零部件提供重型CNC镗铣服务。
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CNC 钻孔与攻丝——领拓互联 起工厂直供。为需要高精度CNC钻孔和攻丝服务的生产部件提供
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CNC 车削与车床服务——领拓互联 起工厂直供。CNC 针对小型精密圆柱形零件提供车削与车床服务
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大型CNC轴加工（最长12米）——领拓互联工厂直供。专业从事超大尺寸CNC轴加工，适用于最长12米的超大部件
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精密磨削服务——领拓互联工厂直供。为需要卓越表面质量的严密公差零部件提供精密磨削服务
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不锈钢 CNC 加工——领拓互联 工厂直供。专业从事 CNC 种不锈钢牌号的加工，包括奥氏体不锈钢（304/316），
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CNC 钢材加工——领拓互联 工厂直供。专业从事碳钢和合金钢零部件的CNC加工。
查看详情大型4轴数控加工、龙门铣削和精密车削——三项专业能力，可满足不同零件尺寸和几何公差的要求
具备加工复杂几何形状、底切和连续轮廓的旋转轴功能——仅需一次装夹即可实现卓越精度。
最适合： 航空航天零部件、医疗器械、精密仪器
12米行程龙门铣床，适用于超大型机床底座、结构框架及重型工业部件的加工。振动应力消除（VSR）预处理可确保加工过程中及加工后的尺寸稳定性。
最适合： 机床底座、压力机机架、大型结构件
适用于轴类、圆柱体及高精度旋转部件的多轴车削中心。
最适合： 轴、气缸、液压元件、旋转部件
集制造与加工于一体的工作流程，融合工程专业知识与符合出口标准的质量管理体系
从原材料切割、焊接、消除应力到最终的数控加工，整个生产流程均在一处完成，从而实现更有效的质量控制。
蔡司Contura G2三坐标测量机，测量范围为1000×1200×800毫米。提供完整的尺寸报告、几何尺寸与公差（GD&T）验证以及首件检验文件。
技术团队将在24小时内审核图纸。服务内容包括DFM反馈、公差分析以及切实可行的生产建议。
铝合金、不锈钢、碳钢、工具钢、钛、铜合金及工程塑料——针对每种材料均提供最优化的模具解决方案。
提供完整的检验报告、材料证书、装箱单以及国际运输和清关所需的合规文件。
我们的4轴数控加工中心将旋转轴功能与传统的3轴铣削相结合，使我们能够通过单次装夹加工出带有底切、倾斜特征和连续轮廓的复杂零件。这种多轴加工方式消除了多次装夹的必要，减少了累积定位误差，并确保了卓越的几何精度。 我们配备了斗山（Doosan）、DMG MORI和马扎克（Mazak）品牌的加工中心，这些设备均配备高速主轴（12,000-24,000 RPM）和先进的刀具管理系统。
第四旋转轴支持连续分度及4轴同步插补，这对航空航天零部件、医疗设备外壳以及精密仪器部件至关重要。我们的CAM编程团队运用Mastercam和Siemens NX生成优化刀具路径，在满足表面粗糙度要求（Ra 0.8-3.2μm）的同时，最大限度地缩短加工周期。针对每个项目，我们都会定制夹具设计，以确保工件夹持刚性并实现无振动加工。
对于超大型结构部件和设备机架，我们的12米龙门铣削中心能够加工超出标准机床加工范围的大型工件。这款桥式机床采用移动式龙门结构，刚性极佳，可在整个12米×4米×2米的加工范围内保持±0.05毫米的位置公差。其应用领域包括风力涡轮机主框架、半导体设备腔体以及工业机械底座。
龙门式数控机床在焊接结构件的焊后热处理（PWHT）加工中具有特别重要的价值，这类加工需要通过精密铣削来校正焊接变形。 我们在最终加工前采用振动应力消除和热稳定化处理，以防止尺寸不稳定。配备可转位刀片的重型切削刀具可处理焊接组件中常见的中断切削和截面变化。蔡司坐标测量机（CMM）的检测确保所有关键尺寸均符合GD&T标注要求的图纸规格。
我们的数控车削部门配备了多轴车床，具备动力刀具、副主轴及Y轴铣削功能。这使得复杂车削零件（包括轴、法兰和阀体）能够在一道工序中完成加工，无需二次加工。 最大车削直径达800毫米，两中心距为2000毫米，既可加工小型精密零部件，也能处理大型工业零件。通过热补偿、高分辨率编码器以及刚性机身结构，车削精度可维持在±0.01毫米。
带动力刀具的加工站可在车削件上直接进行铣削、钻孔和攻丝操作，无需将工件转移至单独的铣床。副主轴功能支持背面加工和切断操作，可直接生产出可直接组装的成品部件。 我们可加工多种材料，包括铝合金（6061、7075、2024）、不锈钢（304、316、17-4PH）、碳钢及工程塑料。通过精密车削和磨削工艺，表面粗糙度可达Ra 0.4μm。
铝材加工需要具备材料特性、切削参数及热管理方面的专业知识。我们的铝材加工服务涵盖航空级7075-T6、船用级5083以及通用级6061-T6合金。 采用优化排屑的高速加工策略，可防止积屑瘤形成，并确保卓越的表面光洁度。漫流式冷却液系统和主轴内冷却液输送系统能保持稳定的切削温度，并延长刀具寿命。
对于易发生变形的薄壁铝制部件，我们采用战略性夹具、爬行铣削技术以及自适应刀具路径策略，以最大限度地降低切削力。我们提供阳极氧化、铬酸盐转化涂层和粉末喷涂服务，以满足防腐和美观要求。所有铝制零件均经过去毛刺和倒角处理，以去除锐边和毛刺。尺寸检测包括三坐标测量机（CMM）测量、表面粗糙度测试以及目视质量检查。
了解我们的精密加工解决方案如何在各个工业领域取得成效
钛合金与铝合金精密零件
超精密设备零部件
重型工业部件
生物相容性精密零部件
高性能机加工零件
大型结构部件
重型设备基础
高强度精密零件
需要为其他应用场景进行机械加工吗？我们承接各行业的定制项目。
讨论您的项目
日本 • 每年50多个商会
挑战： 一家日本领先的半导体设备制造商需要为等离子体刻蚀系统加工大型铝制真空腔体。关键挑战在于，在加工过程中既要控制热膨胀，又要确保直径800毫米的O型圈密封面保持极高的平整度（±0.02毫米）。
解决方案： 我们的解决方案包括对铝铸件进行应力消除处理，随后进行粗加工并进行48小时的热稳定处理，最后使用单晶金刚石刀具进行精加工。配备热补偿功能的4轴加工中心确保了尺寸稳定性。通过三坐标测量机检测，确认整个表面的平整度在0.015毫米以内。
结果： 这些腔体通过了1×10⁻⁹ mbar·l/s的氦气泄漏测试，并在无需任何现场修改的情况下成功完成集成。该项目促成了每年供应50多个腔体的长期供货协议，彰显了我们在超精密大型零件加工领域的实力。
0.015mm
平整度达标
零
字段修改
50+
年份/年份
美国 • 通过AS9100认证
挑战： 某航空航天二级供应商需要寻找一家价格合理的供应商，以采购用于商用飞机的Ti-6Al-4V钛合金结构支架。这些零件具有复杂的3D轮廓，需要采用4轴同步加工，并严格遵守AS9100质量标准，同时确保材料可追溯性。
解决方案： 我们针对钛材加工开发了专用夹具和切削策略，在有效控制刀具磨损的同时，实现了优异的表面光洁度。从钢材证书到最终检验，全程保持了完整的材料可追溯性。首件检验（FAI）文件包括三坐标测量机（CMM）报告、材料证书和工艺验证记录。
结果：所有零件在首次提交时即通过了FAI认证。与国内供应商相比，客户在保持质量标准的同时实现了40%的成本节约，这使我们成功成为其供应链中多个零件编号的首选供应商。
100%
首件合格
40%
降低成本
AS9100
合格供应商
德国 • ISO 13485
挑战：一家德国医疗器械制造商需要对用于微创手术器械的316L不锈钢外壳进行精密加工。关键要求包括内部表面需达到镜面光洁度（Ra 0.2μm）、严格的尺寸公差（±0.01mm）以及完整的生物相容性文件。
解决方案：我们采用了带主轴内冷却液输送功能的高速加工工艺，从而在加工过程中直接获得优异的表面光洁度。随后对零件进行电解抛光，以清除任何表面污染物，并达到所需的镜面光洁度。我们符合 ISO 13485 标准的质量体系确保了完整的文件记录、可追溯性和验证。
结果：材料证书证实其符合 ISO 10993 标准的生物相容性要求。我们为客户提交的 510(k) 申请提供了 FDA 文件支持。该项目使我们成为精密医疗部件加工领域值得信赖的合作伙伴，能够满足严格的监管要求。
Ra 0.2μm
镜面抛光
ISO 10993
生物相容性
FDA
文档支持
比较材料性能和加工方法，以满足您的项目需求
加工性能优异、重量轻且耐腐蚀。非常适合航空航天、汽车和电子领域的应用。
最适用于：航空航天部件、散热器、电子机箱、轻量化结构
卓越的耐腐蚀性和强度。非常适合医疗、食品加工和船舶应用。
最适合：医疗器械、食品设备、船舶五金、化工设备
卓越的强度重量比和生物相容性。是航空航天和医疗植入物的首选材料。
最适合：航空航天结构件、医疗植入物、高性能赛车零部件
| 流程类型 | 最大零件尺寸 | 宽容 | 表面处理 | 最佳应用程序 |
|---|---|---|---|---|
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4轴数控铣削
旋转 + 3轴
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1200mm × 800mm | ±0.005mm | Ra 0.8-3.2μm | 复杂几何形状、底切、连续轮廓 |
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大型龙门铣床
桥式数控机床
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12000mm × 4000mm | ±0.05mm | Ra 3.2-6.3μm | 超大尺寸框架、机床底座、结构部件 |
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数控车削
多轴车床
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Ø800mm × 2000mm | ±0.01mm | Ra 0.4-1.6μm | 轴、法兰、阀体、圆柱形零件 |
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高速加工
24,000 转/分钟的主轴
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800mm × 600mm | ±0.005mm | Ra 0.4-0.8μm | 铝制零件、薄壁、精细细节、模具 |
对加工能力、生产流程、成品质量以及大部件数控项目所需的 RFQ 输入进行实用性概述。
车间参考资料有助于买家了解大部件加工需要实际生产设备和车间能力的支持。
工艺规划包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸检验。
最终结果的重点是公差稳定性、表面质量和降低重型加工部件的返工风险。
粗加工、半精加工、精加工、钻孔、镗孔、攻丝和尺寸验证。
碳钢、合金钢、不锈钢、铸件、锻件和客户提供的半成品部件。
首件控制、过程检验、最终尺寸报告和可追溯的生产记录。
重型设备部件、 风能 部件、机架和超大结构加工件。
| 产品范围 | 重型部件数控加工、龙门铣削、镗孔、钻孔和精密精加工 |
| 制造业重点 | 大工件精度、设置稳定性、可重复公差控制和加工效率 |
| 需要买家提供意见 | 2D/3D 图纸、公差、材料、热处理状态、数量和检验要求 |
二维/三维文件、关键公差、材料、热处理状态和检验需求是进行有用报价审查的理想选择。
买家通常希望大型部件具有设置稳定性、可重复的公差控制和较低的返工风险。
关于数控加工能力、材料、公差、检验、组合制造和出口交货的常见买家问题。
我们为工业金属零件和组件提供四轴数控加工、大型零件加工、铣削、镗孔和精密加工。
我们通常根据项目图纸加工碳钢、不锈钢、铝、合金钢和其他买方指定的金属材料。
是的。我们会审查图纸中的关键公差、配合面和检查点，使加工路线符合功能要求。
可以。对于许多工业项目，我们可以在一个工艺流程中协调材料准备、制造支持和加工。
请发送二维图纸或三维文件、材料、数量、公差、表面处理和应用说明，以便我们更准确地报价。
可以。我们可以根据买方要求，为出口包装、检验记录和工厂材料追踪提供支持。
共享 2D 图纸、3D 文件、材料、数量和公差要求。我们可以在报价前审查工艺可行性、装夹逻辑和交货方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或标注草图都能帮助我们更快地了解工作内容。
请告诉我们数量、目标交货地区、涂层或表面处理以及任何检验或证书要求。
请告诉我们您的优先考虑因素是速度、成本控制、安装精度、防腐性能还是文件准备。
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