专为需要超大工件加工的买家而设计，具有更简洁的设置规划、可重复的尺寸控制和从制造到加工的工作流程，可减少废品和下游修正。
重型部件、机床底座和精密加工工业部件的大型数控加工。
针对不同零件尺寸、复杂性和精度要求的三种专业加工能力
旋转轴功能可实现复杂的几何形状、底面切割和连续轮廓，所有这些都只需一次设置，即可实现卓越的精度。
最适合 航空航天部件、医疗设备、精密仪器
12 米的行走能力，适用于超大型机器底座、结构框架和重型工业部件。
最适合 机器底座、冲压框架、大型结构部件
多轴车削中心，适用于轴、气缸和公差要求严格的旋转部件。
最适合 轴、气缸、液压元件、旋转部件
集成了从制造到加工的工作流程、工程专业知识和出口就绪的质量体系
从原材料切割、焊接、应力消除到最终数控加工的完整工作流程--全部在同一屋檐下进行，以实现更好的质量控制。
Zeiss Contura G2 坐标测量机，量程为 1000×1200×800mm。完整的尺寸报告、GD&T 验证和首件检测文件。
技术团队在 24 小时内审核图纸。包括 DFM 反馈、公差分析和实用的生产建议。
铝合金、不锈钢、碳钢、工具钢、钛、铜合金和工程塑料 - 针对每种材料优化模具。
完成检验报告、材料证书、装箱单以及国际运输和清关合规文件。
我们的四轴数控加工中心将回转轴功能与传统的三轴铣削功能结合在一起，使我们能够在一次装夹中加工出带有底切、斜角特征和连续轮廓的复杂零件。这种多轴方法无需多次设置，减少了累积定位误差，并确保了卓越的几何精度。我们使用配备高速主轴（12,000-24,000 RPM）和先进刀具管理系统的斗山、DMG MORI 和 Mazak 加工中心。
第四旋转轴允许连续分度和同步四轴插补，这对航空航天部件、医疗设备外壳和精密仪器部件至关重要。我们的 CAM 编程团队利用 Mastercam 和 Siemens NX 生成优化的刀具路径，在保证表面光洁度要求（Ra 0.8-3.2μm）的同时，最大限度地缩短加工周期。夹具设计为每个项目量身定制，以确保刚性工件夹持和无振动加工。
对于超大型结构部件和设备框架，我们的 12 米龙门数控加工中心能够加工超出标准机床包络面的大型工件。这种桥式机床采用移动龙门结构，具有极高的刚性，能够在整个 12 米 x 4 米 x 2 米的工作包络面上保持 ±0.05 毫米的位置精度。应用范围包括风力涡轮机主框架、半导体设备腔室和工业机械底座。
龙门式数控机床对于制造结构的焊后加工尤为重要，在这种情况下，必须通过精密铣削来纠正焊接变形。我们在最终加工前采用振动应力消除和热稳定技术，以防止尺寸不稳定。配备可转位刀片的重型切削工具可处理焊接组件中常见的断续切削和不同材料截面。蔡司 CMM 检验确保所有关键尺寸符合图纸规格。
我们的数控车削部门拥有多轴车床，配备活工具、副主轴和 Y 轴铣削能力。这样就可以对轴、法兰和阀体等复杂的车削件进行完整的加工，而无需进行二次加工。最大车削直径达 800 毫米，中心间距 2000 毫米，既可加工小型精密部件，也可加工大型工业部件。通过热补偿、高分辨率编码器和坚固的机床结构，可保持 ±0.01 毫米的车削精度。
实时工具站可对车削部件进行铣削、钻孔和攻丝操作，无需转到单独的铣床。副主轴加工能力允许进行背面加工和零件拆卸操作，从而生产出可供组装的成品部件。我们加工的材料范围广泛，包括铝合金（6061、7075、2024）、不锈钢（304、316、17-4PH）、碳钢和工程塑料。通过精密的车削和磨削操作，表面光洁度可达 Ra 0.4μm。
铝加工要求具备材料特性、切削参数和热管理方面的专业知识。我们的铝加工服务涵盖航空航天级 7075-T6、航海级 5083 和通用 6061-T6 合金。具有优化排屑功能的高速加工策略可防止刃口堆积，并确保出色的表面光洁度。冷却液系统和主轴冷却液输送系统可保持稳定的切削温度，延长刀具寿命。
对于易变形的薄壁铝制部件，我们采用战略性夹具、爬坡铣削技术和自适应刀具路径策略，最大限度地减少切削力。我们还提供阳极氧化、铬酸盐转化涂层和粉末喷涂服务，以满足防腐和美观要求。所有铝制零件都经过去毛刺和断边处理，以去除锋利的边缘和毛刺。尺寸检查包括坐标测量机测量、表面粗糙度测试和目视质量检查。
了解我们的精密加工解决方案如何在不同工业领域取得成果
钛和铝精密部件
超精密设备部件
重型工业部件
生物兼容精密部件
高性能机加工部件
大型结构部件
重型设备地基
高强度精密部件
需要针对不同应用进行加工？我们可以处理所有行业的定制项目。
讨论您的项目
日本 - 每年 50 多个室
挑战： 日本一家领先的半导体设备制造商需要对用于等离子刻蚀系统的大型铝真空室进行精密加工。关键的挑战是在直径为 800 毫米的 O 形环密封面上保持极高的平面度（±0.02 毫米），同时在加工过程中控制热膨胀。
解决方案 我们的解决方案包括对铝铸件进行应力消除，然后进行 48 小时热稳定的粗加工，最后使用单晶金刚石刀具进行精加工。带有热补偿功能的 4 轴加工中心确保了尺寸的稳定性。CMM 检测验证了整个表面的平面度在 0.015 毫米以内。
结果 这些腔室通过了 1×10-⁹ mbar-l/s 的氦气泄漏测试，并在零现场修改的情况下成功集成。该项目促成了每年 50 多个腔室的长期供应协议，证明了我们在超精密大型部件加工方面的能力。
0.015mm
实现平整度
零
实地修改
50+
室/年
美国 - 通过 AS9100 认证
挑战： 一家航空航天二级供应商需要为商用飞机上使用的 Ti-6Al-4V 钛结构支架寻找具有成本效益的供应商。这些零件具有复杂的三维轮廓，需要进行四轴联动加工，并严格遵守 AS9100 质量标准，具有完全的材料可追溯性。
解决方案 我们为钛加工开发了专门的夹具和切削策略，在控制刀具磨损的同时实现了极佳的表面光洁度。从轧机证书到最终检验，都保持了完整的材料可追溯性。首件检验 (FAI) 文件包括坐标测量机报告、材料证书和工艺验证记录。
结果 所有部件在首次提交时均通过了 FAI。与国内供应商相比，客户节省了 40% 的成本，同时还保持了质量标准，因此我们成为客户供应链中多个零件编号的首选供应商。
100%
第一条通行证
40%
降低成本
AS9100
合格供应商
德国 - ISO 13485
挑战： 一家德国医疗器械制造商需要对微创手术器械的 316L 不锈钢外壳进行精密加工。关键要求包括镜面抛光内表面（Ra 0.2μm）、严格的尺寸公差（±0.01mm）和完整的生物相容性文件。
解决方案 我们采用高速加工，通过主轴输送冷却液，以直接获得出色的加工表面光洁度。然后对零件进行电抛光处理，以去除任何表面污染物并达到所需的镜面光洁度。我们符合 ISO 13485 标准的质量体系确保了适当的文档记录、可追溯性和验证。
结果 材料证书确认了符合 ISO 10993 标准的生物相容性。我们还为客户提交的 510(k) 文件提供了 FDA 文档支持。该项目使我们成为符合严格监管要求的精密医疗部件加工领域值得信赖的合作伙伴。
Ra 0.2μm
镜面处理
ISO 10993
生物相容性
美国食品和药物管理局
文件支持
比较材料特性和加工方法，以满足项目要求
机加工性能优异、重量轻、耐腐蚀。是航空航天、汽车和电子应用的理想材料。
最适合 航空航天组件、散热器、电子外壳、轻质结构
卓越的耐腐蚀性和强度。非常适合医疗、食品加工和海洋应用。
最适合 医疗器械、食品设备、船舶硬件、化学加工
优异的强度重量比和生物相容性。是航空航天和医疗植入物的最佳选择。
最适合 航空航天结构、医疗植入物、高性能赛车零件
| 工艺类型 | 最大部件尺寸 | 宽容 | 表面处理 | 最佳应用 |
|---|---|---|---|---|
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4 轴数控铣床
旋转 + 3 轴
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1200 毫米 × 800 毫米 | ±0.005毫米 | Ra 0.8-3.2μm | 复杂几何形状、暗槽、连续轮廓 |
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大型龙门铣床
桥式数控系统
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12000 毫米 × 4000 毫米 | ±0.05毫米 | Ra 3.2-6.3μm | 超大框架、机器底座、结构部件 |
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数控车削
多轴车床
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直径 800 毫米 × 2000 毫米 | ±0.01毫米 | Ra 0.4-1.6μm | 轴、法兰、阀体、圆柱形部件 |
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高速加工
24 000 转/分的主轴
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800 毫米 × 600 毫米 | ±0.005毫米 | Ra 0.4-0.8μm | 铝制部件、薄壁、精细、模具 |
对加工能力、生产流程、成品质量以及大部件数控项目所需的 RFQ 输入进行实用性概述。
车间参考资料有助于买家了解大部件加工需要实际生产设备和车间能力的支持。
工艺规划包括粗加工、半精加工、精加工和超大加工件的尺寸检验。
最终结果的重点是公差稳定性、表面质量和降低重型加工部件的返工风险。
粗加工、半精加工、精加工、钻孔、镗孔、攻丝和尺寸验证。
碳钢、合金钢、不锈钢、铸件、锻件和客户提供的半成品部件。
首件控制、过程检验、最终尺寸报告和可追溯的生产记录。
重型设备部件、 风能 部件、机架和超大结构加工件。
| 产品范围 | 重型部件数控加工、龙门铣削、镗孔、钻孔和精密精加工 |
| 制造业重点 | 大工件精度、设置稳定性、可重复公差控制和加工效率 |
| 需要买家提供意见 | 2D/3D 图纸、公差、材料、热处理状态、数量和检验要求 |
二维/三维文件、关键公差、材料、热处理状态和检验需求是进行有用报价审查的理想选择。
买家通常希望大型部件具有设置稳定性、可重复的公差控制和较低的返工风险。
关于数控加工能力、材料、公差、检验、组合制造和出口交货的常见买家问题。
我们为工业金属零件和组件提供四轴数控加工、大型零件加工、铣削、镗孔和精密加工。
我们通常根据项目图纸加工碳钢、不锈钢、铝、合金钢和其他买方指定的金属材料。
是的。我们会审查图纸中的关键公差、配合面和检查点，使加工路线符合功能要求。
可以。对于许多工业项目，我们可以在一个工艺流程中协调材料准备、制造支持和加工。
请发送二维图纸或三维文件、材料、数量、公差、表面处理和应用说明，以便我们更准确地报价。
可以。我们可以根据买方要求，为出口包装、检验记录和工厂材料追踪提供支持。
共享 2D 图纸、3D 文件、材料、数量和公差要求。我们可以在报价前审查工艺可行性、装夹逻辑和交货方向。
PDF、DWG、STP、STP、DXF、照片或标注草图都能帮助我们更快地了解工作内容。
请告诉我们数量、目标交货地区、涂层或表面处理以及任何检验或证书要求。
请告诉我们您的优先考虑因素是速度、成本控制、安装精度、防腐性能还是文件准备。
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