Mecanizado CNC de 4 ejes para geometrías complejas
Nuestros centros de mecanizado CNC de 4 ejes combinan las capacidades de los ejes rotativos con el fresado tradicional de 3 ejes, lo que nos permite mecanizar piezas complejas con socavados, elementos en ángulo y contornos continuos en una sola configuración. Este enfoque multieje elimina la necesidad de múltiples configuraciones, reduce los errores de posicionamiento acumulativos y garantiza una precisión geométrica superior. Utilizamos centros de mecanizado Doosan, DMG MORI y Mazak equipados con husillos de alta velocidad (12 000-24 000 rpm) y sistemas avanzados de gestión de herramientas.
El cuarto eje giratorio permite un indexado continuo y una interpolación simultánea en cuatro ejes, algo fundamental para componentes aeroespaciales, carcasas de dispositivos médicos y piezas de instrumentación de precisión. Nuestro equipo de programación CAM utiliza Mastercam y Siemens NX para generar trayectorias de herramienta optimizadas que minimizan el tiempo de ciclo sin dejar de cumplir los requisitos de acabado superficial (Ra 0,8-3,2 μm). El diseño de los dispositivos de sujeción se personaliza para cada proyecto con el fin de garantizar una sujeción rígida de la pieza y un mecanizado sin vibraciones.
Mecanizado CNC con pórtico de gran formato
Para componentes estructurales de gran tamaño y bastidores de equipos, nuestro centro de fresado de pórtico de 12 metros ofrece la capacidad de mecanizar piezas de gran tamaño que superan los límites de espacio de las máquinas herramienta estándar. Esta máquina de tipo puente cuenta con una estructura de pórtico móvil de excepcional rigidez, capaz de mantener una tolerancia posicional de ±0,05 mm en todo el área de trabajo de 12 m x 4 m x 2 m. Entre sus aplicaciones se incluyen los bastidores principales de aerogeneradores, las cámaras de equipos de semiconductores y las bases de maquinaria industrial.
La máquina CNC de pórtico resulta especialmente útil para el mecanizado en el tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) de estructuras fabricadas, en las que es necesario corregir la deformación por soldadura mediante fresado de precisión. Utilizamos el alivio de tensiones por vibración y la estabilización térmica antes del mecanizado final para evitar la inestabilidad dimensional. Las herramientas de corte de alta resistencia con plaquitas intercambiables permiten realizar cortes interrumpidos y trabajar con secciones de material variables, algo habitual en los ensamblajes soldados. La verificación mediante la máquina de medición por coordenadas (CMM) de Zeiss garantiza que todas las dimensiones críticas cumplan con las especificaciones de los planos según las indicaciones de GD&T.
Servicios de torneado CNC de alta precisión
Nuestro departamento de torneado CNC cuenta con tornos multieje equipados con herramientas motorizadas, subhusillos y capacidad de fresado en el eje Y. Esto permite el mecanizado completo de piezas torneadas complejas, como ejes, bridas y cuerpos de válvulas, sin necesidad de operaciones secundarias. El diámetro máximo de torneado alcanza los 800 mm con 2000 mm entre centros, lo que permite trabajar tanto con pequeños componentes de precisión como con grandes piezas industriales. La precisión de torneado de ±0,01 mm se mantiene gracias a la compensación térmica, los encoders de alta resolución y la construcción rígida de la máquina.
Las estaciones de herramientas motorizadas permiten realizar operaciones de fresado, taladrado y roscado en piezas torneadas, lo que elimina la necesidad de trasladarlas a fresadoras independientes. La función de subhusillo permite el mecanizado de la cara posterior y operaciones de corte que producen componentes acabados listos para el montaje. Mecanizamos una amplia gama de materiales, incluyendo aleaciones de aluminio (6061, 7075, 2024), aceros inoxidables (304, 316, 17-4PH), aceros al carbono y plásticos técnicos. Se pueden conseguir acabados superficiales de hasta Ra 0,4 μm mediante operaciones de torneado y rectificado de precisión.
Experiencia en mecanizado CNC de aluminio
El mecanizado del aluminio requiere conocimientos especializados sobre las propiedades del material, los parámetros de corte y la gestión térmica. Nuestros servicios de mecanizado de aluminio abarcan las aleaciones 7075-T6 de grado aeroespacial, 5083 de grado marino y 6061-T6 de uso general. Las estrategias de mecanizado de alta velocidad con evacuación optimizada de virutas evitan la formación de rebabas y garantizan un excelente acabado superficial. Los sistemas de refrigeración por inundación y el suministro de refrigerante a través del husillo mantienen temperaturas de corte constantes y prolongan la vida útil de las herramientas.
Para los componentes de aluminio de paredes delgadas propensos a la deformación, utilizamos sistemas de sujeción estratégicos, técnicas de fresado ascendente y estrategias de trayectorias de herramienta adaptativas que minimizan las fuerzas de corte. Ofrecemos servicios de anodizado, recubrimiento de conversión al cromato y recubrimiento en polvo para la protección contra la corrosión y para satisfacer los requisitos estéticos. Todas las piezas de aluminio se someten a operaciones de desbarbado y redondeo de aristas para eliminar los bordes afilados y las rebabas. La inspección dimensional incluye mediciones con máquina de coordenadas (CMM), pruebas de rugosidad superficial y controles visuales de calidad.
