Estructuras de plataformas industriales a medida para plantas de procesamiento, centrales eléctricas e instalaciones de fabricación. Diseñamos y fabricamos plataformas de varios niveles con escaleras, barandillas, rejillas y soportes para equipos integrados.
Capacidad de 30 000 toneladas al año
Placa de hasta 200 mm
AWS D1.1 / EN 1090
Pruebas completas de ensayos no destructivos
Las estructuras de plataformas industriales de Leading Top Union están diseñadas para entornos exigentes en los que la capacidad de carga, la integridad estructural y la resistencia a la corrosión a largo plazo son requisitos imprescindibles. Fabricadas en nuestras instalaciones de Suzhou con certificación ISO 3834-2, estas plataformas admiten accesos de varios niveles de hasta 30 metros de altura con secciones de columna que van desde HEB/HEA 100 hasta HEB/HEA 1000, además de secciones de caja a medida para aplicaciones especializadas. Las luces de las vigas alcanzan los 12 metros, lo que permite diseños abiertos para el acceso de equipos y el flujo de materiales. La carga del suelo está diseñada para soportar entre 5 y 25 kN/m², lo que permite albergar simultáneamente maquinaria pesada, personal y materiales almacenados. Todas las estructuras cumplen con las clases de ejecución EN 1090-2 EXC2 o EXC3, lo que garantiza la trazabilidad, la calidad de las soldaduras y la precisión dimensional según las normas europeas.
La filosofía de diseño modular reduce la mano de obra in situ y el tiempo de uso de la grúa hasta en un 40 % en comparación con las alternativas soldadas in situ. Cada sección de la plataforma está prefabricada con uniones atornilladas, lo que permite un montaje rápido sin necesidad de trabajos en caliente en zonas peligrosas. Las torres de escaleras integradas, los sistemas de escaleras y los pasamanos se incluyen como componentes estándar, todos ellos diseñados según los requisitos de la norma OSHA 1910.23 y la norma EN ISO 14122-2 para garantizar una salida segura y la protección contra caídas. Las opciones de tratamiento de superficies incluyen galvanizado en caliente según la norma ASTM A123 (mínimo 85 micras), sistemas de pintura de tres capas para entornos marinos o recubrimiento en polvo para instalaciones interiores. Para aplicaciones a temperaturas elevadas de hasta 400 °C, se especifican recubrimientos de alta temperatura y disposiciones de juntas de dilatación para mantener la estabilidad estructural.
Nuestro equipo de ingeniería lleva a cabo un análisis completo por elementos finitos (FEA) en 3D utilizando STAAD.Pro y SolidWorks, verificando que los límites de deflexión sean de L/200 para los forjados y de L/150 para los voladizos bajo carga viva. Las cargas de viento se calculan según la norma ASCE 7-22 o la norma EN 1991-1-4, y el diseño sísmico se realiza según la norma ASCE 7 o la norma EN 1998-1 cuando sea necesario. El diseño de las uniones sigue las normas AISC 360-16 o EN 1993-1-8, con uniones atornilladas antideslizantes para entornos con altas vibraciones. Los procedimientos de soldadura están homologados según la norma AWS D1.1 para el acero al carbono y la norma AWS D1.6 para el acero inoxidable, con índices de inspección no destructiva (NDT) del 100 % para soldaduras críticas (ensayo ultrasónico según la norma ASTM E164) y un 10 % de ensayos aleatorios con partículas magnéticas según la norma ASTM E709 para uniones secundarias. Esto garantiza la ausencia total de fallos estructurales durante el servicio.
La selección de los materiales es fundamental para garantizar un rendimiento a largo plazo. El acero estructural cumple con las normas EN 10025-2 (S235JR, S355J2, S460ML) y ASTM A36/A572 Gr. 50, y cuenta con certificados de fábrica que permiten rastrear el número de lote. Para entornos corrosivos, se ofrece acero inoxidable dúplex (UNS S31803) o acero resistente a la intemperie (ASTM A588). Las opciones de rejilla para el suelo incluyen rejilla de barras dentadas (espaciado de 19 mm, grosor de 5 mm) para evitar resbalones, chapa estriada (6 mm como mínimo) o chapa maciza con revestimiento antideslizante. Todas las plataformas incluyen sistemas de drenaje para evitar la acumulación de agua, con una pendiente de 1:50 en las rejillas abiertas y orificios de drenaje en las superficies sólidas. El resultado es una estructura que mantiene su capacidad de diseño durante más de 25 años con un mantenimiento mínimo, incluso en entornos costeros o de procesamiento químico.
En las operaciones de exploración y producción (upstream) y transporte (midstream) del sector del petróleo y el gas, las estructuras de plataformas industriales sirven como plataformas de acceso a los pozos, soportes para lanzadores y receptores de rascadores, y puentes para bastidores de tuberías. Para un proyecto reciente en la cuenca del Pérmico, se suministraron plataformas de 12 metros de altura capaces de soportar una carga útil de 15 kN/m², con torres de escaleras integradas y plataformas de trabajo en voladizo para el acceso a las válvulas. Las estructuras se galvanizaron por inmersión en caliente según la norma ASTM A123 y se diseñaron conforme a la norma API RP 2A-WSD para soportar cargas de viento y olas, con uniones atornilladas para un montaje rápido in situ. La rejilla de la plataforma era de barras dentadas de 25 mm x 5 mm para evitar resbalones en condiciones de humedad. Todas las soldaduras cumplían la norma AWS D1.1, con una inspección UT al 100 % en las uniones de penetración completa, lo que garantizaba la ausencia de defectos en entornos de servicio con sulfuro de hidrógeno (H₂S).
Los proyectos de energía eólica marina requieren plataformas capaces de soportar cargas cíclicas, niebla salina y condiciones meteorológicas extremas. Las plataformas de transición, las cubiertas de acceso a las turbinas y los soportes para escaleras de cables se fabrican para subestaciones marinas. Un diseño típico para una turbina de 15 MW incluye una plataforma de 20 metros de altura con columnas HEB 600 y vanos de vigas de 8 metros, con una capacidad de carga de 10 kN/m² para el personal de mantenimiento y las herramientas. El tratamiento de la superficie consiste en galvanizado en caliente más un sistema de tres capas de epoxi/poliuretano (espesor mínimo de 300 micras) según la norma NORSOK M-501, para una protección contra la corrosión de 25 años. Las uniones están diseñadas para resistir la fatiga según la norma DNV-RP-C203, con rectificado de los bordes de soldadura para mejorar la vida útil frente a la fatiga en un 30 %. Las plataformas incluyen grúas de pescante para elevar componentes de hasta 2 toneladas y puntos de anclaje anticaída según la norma EN 795 Clase A.
Las instalaciones mineras y de procesamiento de minerales requieren plataformas de alta resistencia para trituradoras, cintas transportadoras y equipos de cribado. Las cargas dinámicas generadas por la maquinaria vibratoria se gestionan con una carga sobre el suelo de hasta 25 kN/m² y coeficientes de impacto de 1,5, según la norma AS 4324.1. Para una mina de cobre en Chile, se suministró una plataforma de varios niveles de 15 metros de altura con columnas de acero S460ML (HEB 800) y vanos de viga de 10 metros, que soportaban una trituradora de cono de 200 toneladas. El diseño incluía almohadillas de aislamiento de vibraciones (frecuencia natural de 8 Hz) y uniones reforzadas para evitar grietas por fatiga. El tratamiento de la superficie consistió en un sistema de tres capas (imprimación rica en zinc, capa intermedia de epoxi y capa superior de poliuretano) para resistir el polvo abrasivo y los reactivos químicos. Todas las plataformas incluían pasarelas con barandillas de 1,8 metros y barandillas intermedias según la norma OSHA 1910.23, con rodapiés para evitar la caída de herramientas.
Las centrales de generación de energía —incluidas las de ciclo combinado, las de carbón y las de biomasa— dependen de estas plataformas para el acceso a las calderas, las cubiertas de las turbinas y el mantenimiento de las torres de refrigeración. Para una central de carbón supercrítica de 600 MW, se fabricaron plataformas de 25 metros de altura con columnas HEB 900 y vanos de vigas de 12 metros, con una capacidad de carga de 20 kN/m² para la sustitución de maquinaria pesada. El diseño incorporaba juntas de dilatación térmica cada 30 metros para adaptarse a diferencias de temperatura de 100 °C. El tratamiento de la superficie consistió en un recubrimiento a base de silicona resistente a altas temperaturas, con una resistencia nominal de 400 °C, para las zonas cercanas a las carcasas de las calderas. Las plataformas incluían monorraíles integrados para elevar componentes de turbinas de hasta 10 toneladas y torres de escaleras de evacuación de emergencia con cerramientos resistentes al fuego. Todas las estructuras cumplían con la norma ASME B30.20 para dispositivos de elevación por debajo del gancho y con la norma NFPA 85 para la seguridad de las calderas.
Las instalaciones petroquímicas y de procesamiento químico requieren plataformas que resistan atmósferas corrosivas y soporten complejos sistemas de tuberías. Las plataformas para bastidores de tuberías se diseñan con luces de viga de hasta 12 metros y rejillas de columnas optimizadas para el trazado de las tuberías, con extensiones en voladizo para el acceso a las válvulas. Para la ampliación de una planta de craqueo de etileno en Texas, se suministraron plataformas de 18 metros de altura fabricadas en acero S355J2 (sometido a pruebas de impacto a -20 °C) y rejillas de acero inoxidable (304L) para las zonas de servicio con cloro. El diseño incluía orificios de drenaje de 50 mm de diámetro cada 2 metros para evitar la acumulación de líquidos y pasarelas de 1,5 metros de ancho con rejillas antideslizantes. El tratamiento de la superficie consistió en un sistema de tres capas según la norma SSPC-Paint 20 para servicio en inmersión, con un espesor de película seca de 400 micras. Todas las plataformas se diseñaron según la norma ASME B31.3 para cargas de soporte de tuberías y la norma OSHA 1910.29 para la seguridad de las escaleras.
Leading Top Union cuenta con las certificaciones ISO 3834-2, EN 1090-2 EXC3 y AWS D1.1, lo que garantiza una verificación independiente de la calidad de la fabricación. La fábrica de Suzhou opera con corte por plasma CNC (Hypertherm HPR260), células de soldadura robotizadas (FANUC y ABB) y granallado automatizado a Sa 2,5 según la norma ISO 8501-1. Se inspeccionan las dimensiones de cada estructura de plataforma mediante escaneo láser (FARO Focus S350), con una tolerancia de ±2 mm en la ubicación de los orificios de los pernos y de ±5 mm en las dimensiones generales. Se mantiene una trazabilidad completa desde el certificado de fábrica hasta el informe de inspección final, y los mapas de soldaduras y los registros de ensayos no destructivos (END) se archivan durante 10 años. Esta documentación satisface a los contratistas EPC que exigen sistemas de gestión de la calidad según la norma ISO 9001:2015 y planes de inspección y ensayo (ITP) específicos para cada proyecto.
Nuestro equipo de ingeniería ofrece, como parte del paquete, el diseño estructural completo, el diseño de uniones y la ingeniería de montaje. Se realiza un modelado 3D en Tekla Structures para detectar posibles interferencias con los sistemas de tuberías, eléctricos y de climatización, lo que reduce las modificaciones in situ en un 25 %. Para proyectos internacionales, los diseños se adaptan a las normativas de construcción locales (IBC, Eurocódigo, GB 50017) y a las zonas sísmicas (Zona 4 del UBC, EN 1998-1). También se ofrece ingeniería de valor para optimizar el peso del acero en un 10-15 % sin comprometer la seguridad, utilizando aceros de alta resistencia (S460, S690) y configuraciones de arriostramiento eficientes. Los plazos de entrega son de 8 a 12 semanas para los diseños estándar, con opciones de entrega urgente para los elementos de la ruta crítica. Se coordina el envío en contenedores o como carga a granel a cualquier puerto del mundo, con toda la documentación necesaria para el despacho de aduanas.
Todas las estructuras de plataformas industriales cuentan con una garantía de 5 años contra defectos de fabricación y una garantía de vida útil de 25 años, siempre que se mantengan según nuestras directrices. El servicio posventa incluye la supervisión remota de la instalación mediante videollamada o asistencia técnica in situ en un plazo de 72 horas para casos urgentes. Se mantiene un stock de piezas de repuesto para los componentes habituales (pernos, clips para rejillas, herrajes para barandillas), y los recambios se envían en un plazo de 5 días laborables. Para los proyectos en curso, se ofrecen servicios de inspección anual para comprobar la corrosión, la pérdida de tensión de los pernos y la deformación estructural, proporcionando informes detallados con recomendaciones de reparación. Este compromiso con el soporte durante todo el ciclo de vida reduce el coste total de propiedad y garantiza que la plataforma se mantenga segura y operativa durante décadas.
| Capability | Specification |
|---|---|
| Max Height | 30m (multi-level) |
| Column Sections | HEB/HEA 100-1000, custom box sections |
| Beam Spans | Up to 12m |
| Floor Loading | 5-25 kN/m² design load |
| Surface Treatment | HDG / painted / powder coated |
| Standards | EN 1090-2 EXC2/EXC3, AISC |
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