TRANSPARENCIA Y PROCESO
Cómo trabajamos con usted
Desde la primera consulta hasta la entrega final, cada paso está documentado, sometido a un control de calidad y diseñado para compradores B2B globales.
Flujo de trabajo integral
Nuestro proceso de personalización
Haga clic en cada etapa para ver los objetivos detallados, las acciones clave y los resultados de esa etapa.
Consulta y requisitos
Etapa 1 - Descubrimiento
Comprenda el alcance de su proyecto, las especificaciones técnicas, la cantidad y las expectativas de plazos.
Objetivos
- Captar los requisitos completos del proyecto
- Identifique el grado del material, las dimensiones y las tolerancias
- Aclarar las normas de tratamiento e inspección de superficies
- Confirme el país de destino y las condiciones de entrega
Acciones clave
- Revisar planos, archivos CAD o muestras de referencia
- Realizar una evaluación inicial de la viabilidad
- Asigne un ingeniero de proyecto dedicado
- Programe una llamada de alineación técnica si es necesario
Entregables
Formulario RFQ
Lista de comprobación técnica
Resumen del proyecto
1
Presupuesto y propuesta
Etapa 2 - Comercial
Proporcione un presupuesto detallado y transparente que cubra materiales, procesos, plazos de entrega y niveles de precios.
Objetivos
- Entregue un desglose de costes preciso en un plazo de 24-48 horas
- Ofrezca opciones de MOQ y niveles de precios por volumen
- Aclarar las condiciones de pago y los Incoterms
Acciones clave
- Revisión técnica de planos y especificaciones
- Cálculo de costes de material y proceso
- Estimación de costes logísticos y de envasado
- Evaluación de riesgos para geometrías complejas
Entregables
Presupuesto formal
Comentarios de DFM
Calendario de plazos
2
Revisión de ingeniería
Etapa 3 - Ingeniería
Colabore en la optimización del diseño, el análisis DFM y la confirmación de los planos antes de que comience la producción.
Objetivos
- Validar el diseño frente a las capacidades de fabricación
- Optimizar la geometría para reducir costes y mejorar la calidad
- Confirme las sustituciones de material si procede
Acciones clave
- Análisis DFM e informe de retroalimentación
- Revisión del modelo 3D y análisis del apilamiento de tolerancias
- Revisión de planos y aprobación del cliente
- Planificación de herramientas y utillajes
Entregables
Informe DFM
Planos aprobados
Plan del proceso
3
Muestra y prototipo
Etapa 4 - Validación
Produzca y valide una muestra física o un prototipo antes de comprometerse con una tirada de producción completa.
Objetivos
- Verifique la precisión dimensional y el ajuste
- Confirme el acabado y el aspecto de la superficie
- Validar el rendimiento funcional
Acciones clave
- Informe de inspección de la primera pieza (IPE)
- Medición dimensional y registro fotográfico
- Aprobación del cliente o solicitud de revisión
- Ajuste del utillaje si es necesario
Entregables
Muestra física
Informe FAI
Aprobación
4
Confirmación del pedido
Etapa 5 - Comercial
Ultime las condiciones comerciales, confirme el calendario de producción y emita la orden de compra para fijar la fecha de entrega.
Objetivos
- Confirme la cantidad final, el precio y la fecha de entrega
- Acuerde los hitos de pago
- Bloqueo en la ranura de producción
Acciones clave
- Emitir factura proforma y contrato de venta
- Recibir el pago del depósito
- Confirme la fecha de inicio de la producción
- Asignar número de lote de producción
Entregables
Contrato de venta
Factura proforma
Calendario de producción
5
Producción y control de calidad
Etapa 6 - Fabricación
Producción a gran escala con control de calidad durante el proceso, inspección END y verificación dimensional en cada fase.
Objetivos
- Fabricación según planos y especificaciones aprobados
- Mantener una cultura de cero defectos en todo
- Documente todos los resultados de la inspección
Acciones clave
- Inspección de entrada de material (MTC 3.1)
- Controles dimensionales en proceso
- Inspección END (UT, MT, PT, RT según sea necesario)
- Informe de inspección final con datos de medición
- Inspección por terceros (SGS, BV, TÜV) si es necesario
Entregables
Informe de inspección
CdC
Informes END
Fotos de QC
6
Embalaje y envío
Etapa 7 - Logística
Embalaje apto para la exportación, documentación aduanera y coordinación del transporte para una entrega segura y puntual en todo el mundo.
Objetivos
- Prevenir daños durante el transporte marítimo o aéreo
- Cumpla los requisitos de importación del país de destino
- Proporcionar la documentación de envío completa
Acciones clave
- Embalaje en cajas de madera o palés a medida
- Tratamiento antioxidante para piezas de acero
- Reserva y seguimiento de fletes (FCL/LCL/aéreo)
- Preparar factura comercial, lista de empaque, B/L
Entregables
Lista de embalaje
Factura comercial
Conocimiento de embarque
Número de seguimiento
7
Asistencia posventa
Etapa 8 - Asociación
Apoyo posterior a la entrega, recopilación de comentarios y desarrollo de asociaciones a largo plazo para la repetición de pedidos.
Objetivos
- Confirme el éxito de la entrega y la instalación
- Resuelva rápidamente cualquier problema de calidad posterior a la entrega
- Construir una relación proveedor-comprador a largo plazo
Acciones clave
- Confirmación de entrega y encuesta de opinión
- Tramitación de reclamaciones de garantía dentro de los plazos acordados
- Archive los expedientes de los proyectos para una mayor eficacia en la repetición de pedidos
- Gestor de cuentas dedicado para los proyectos en curso
Entregables
Certificado de garantía
Archivo de proyectos
Descuento por repetición de pedido
8
Plazo de entrega
De la consulta a la entrega
Un plazo típico de un pedido B2B. Los días reales varían según la complejidad del producto, la cantidad y el destino.
📋
Día 1
Consulta recibida
Envíe la petición de oferta con planos o especificaciones
📈
Día 1-2
Presupuesto emitido
Presupuesto formal con precios y plazos de entrega
📄
Día 3-5
DFM y revisión de planos
Revisión técnica y aprobación del cliente
💰
Día 5-7
Pedido confirmado
PI firmado, depósito recibido
🔧
Día 7-10
Prototipo / Muestra
Primer artículo para aprobación (si es necesario)
🏭
Día 10-35
Producción
Fabricación, mecanizado, tratamiento de superficies
🔎
Día 35-38
Control de calidad final
Comprobación dimensional, END, CoC emitido
📦
Día 38-42
Embalaje y envío
Embalaje de exportación, reserva de flete, B/L
🌎
Día 42-72
Entrega
Entrega puerto a puerto o puerta a puerta en todo el mundo
Plazos de entrega típicos por producto
| Categoría de productos | Muestra / Prototipo | Lote pequeño | Producción en masa |
|---|---|---|---|
| Rejilla de seguridad | 7-10 días | 15-20 días | 25-35 días |
| Fabricación de acero pesado | 10-15 días | 20-30 días | 35-60 días |
| Mecanizado CNC | 5-10 días | 15-25 días | 30-45 días |
| Componentes eólicos | 15-20 días | 30-45 días | 45-90 días |
| Recintos para baterías | 10-15 días | 20-30 días | 35-55 días |
Nota: Los plazos de entrega indicados son estimaciones para pedidos estándar. Las geometrías complejas, los materiales especiales o los requisitos de inspección de terceros pueden ampliar los plazos. Su ingeniero de proyectos especializado le proporcionará un calendario confirmado en la fase de oferta.
Certificado ISO 3834-2 y EN1090
Flujo de trabajo de control de calidad
Seis etapas de inspección garantizan que cada pedido cumpla sus especificaciones antes de salir de nuestras instalaciones.
1. Inspección del material entrante
Todas las materias primas se verifican con certificados de fábrica antes de entrar en producción.
- Revisión del certificado de prueba de laminación (MTC)
- Verificación de la composición química
- Comprobación dimensional de placas y secciones
- Evaluación del estado de la superficie
2. Inspección durante el proceso
Supervisión continua en cada fase de fabricación para detectar a tiempo las desviaciones.
- Comprobaciones de ajuste y montaje
- Cualificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)
- Control dimensional durante el mecanizado
- Inspección de piezas nuevas
3. Control de calidad de la soldadura
Todas las soldaduras son realizadas por soldadores certificados según los procedimientos de la norma ISO 3834-2.
- Certificados de cualificación del soldador (EN 287)
- Inspección visual de soldaduras (VT)
- Pruebas ultrasónicas (UT) para juntas críticas
- Pruebas de partículas magnéticas (MT) según sea necesario
4. Inspección dimensional y MMC
Medición de precisión con MMC Zeiss e instrumentos calibrados.
- Informe dimensional completo frente a dibujo
- Verificación GD&T para piezas mecanizadas
- Comprobaciones de planitud, paralelismo y excentricidad
- Instrumentos calibrados con trazabilidad
5. Inspección de superficies y revestimientos
Calidad del tratamiento superficial verificada según las normas internacionales.
- Medición del espesor de la película seca (DFT)
- Prueba de adherencia para revestimientos de pintura
- Comprobación del espesor del galvanizado en caliente
- Rugosidad superficial (Ra) para piezas mecanizadas
6. Inspección final y documentación
Inspección completa previa al envío con un paquete completo de documentación.
- Informe de inspección final con fotos
- Certificado de conformidad (CdC)
- Opción de inspección por terceros (SGS/BV/TÜV)
- Inspección presenciada por el cliente o el agente
Nuestras certificaciones de calidad
ISO 9001:2015
Gestión de la calidad
ISO 3834-2
Calidad de la soldadura
ISO 14001:2015
Medio ambiente
ISO 45001:2018
Gestión de la seguridad
Pruebe antes de comprar
Cómo solicitar muestras
Evalúe la calidad del material, el acabado superficial y la precisión dimensional antes de comprometerse con un pedido de producción completo.
📋
1. Seleccione el tipo de muestra
Elija entre Grip Strut, Rejilla para cargas pesadas o Perf-O Grip - o solicite una muestra personalizada
💬
2. Presentar solicitud
Rellene el formulario de solicitud de muestras con sus especificaciones, grado de material y tratamiento superficial preferido.
💰
3. Pagar la tasa de la muestra
La pequeña cuota de muestra cubre el material y el corte. La tarifa se abona en su primer pedido de producción
🏭
4. Producción y control de calidad
Muestra cortada, inspeccionada y fotografiada. Informe dimensional incluido en el envío
📦
5. Entrega urgente
Se envía a través de DHL/FedEx a todo el mundo. Entrega típica 5-10 días laborables después del envío
Grip Strut Muestra
Rejilla antideslizante con patrón de diamante. Disponible en acero al carbono, inoxidable o aluminio. Múltiples patrones de agujeros.
Ver detalles →
Muestra de trabajo pesado
Rejilla de barra soldada de alta carga para plataformas industriales, pasarelas y cubiertas de drenaje.
Ver detalles →
Perf-O Grip Muestra
Placa antideslizante perforada y conformada. Ideal para peldaños de escaleras, rampas y plataformas ligeras.
Ver detalles →¿Listo para iniciar su proyecto?
Envíenos sus planos o especificaciones. Nuestro equipo de ingenieros los revisará y le responderá en 24 horas con un presupuesto detallado.