Preguntas frecuentes sobre el almacenamiento de energía

Fabricamos armarios para montaje en pared y de suelo, bastidores para baterías de exterior y recintos para sistemas de almacenamiento de energía en batería (BESS) aptos para contenedores de 20 y 40 pies, desde sistemas a escala residencial hasta sistemas a escala industrial. Las estructuras se diseñan teniendo en cuenta la disposición de las celdas, el peso de los módulos y los requisitos de acceso.

Las cajas se fabrican según los grados de protección IP54, IP55 e IP65, y según los estándares NEMA 3R o 4X para proyectos en Norteamérica, utilizando juntas de espuma de poliuretano (PU) moldeadas in situ mediante CNC para garantizar el sellado. La clasificación de protección prevista se verifica en función del entorno de instalación antes de la producción.

Preparamos las instalaciones de montaje y el trazado de las tuberías para sistemas de aire forzado, climatización y refrigeración líquida, incluyendo soportes para placas de refrigeración, pasamuros para colectores y sistemas de drenaje de condensación. Los componentes de refrigeración se integran en su diseño térmico o en el de su proveedor de sistemas de climatización.

Los diseños cumplen los requisitos a nivel de sistema de la norma UL 9540 y se ajustan a las normas IEC 62619 e ISO 12405 en lo que respecta al sistema de baterías. Colaboramos con los laboratorios de ensayo de UL y TÜV y proporcionamos la documentación técnica necesaria para la obtención de los permisos locales y la conexión a la red eléctrica.

Se utilizan acero al carbono con galvanizado en caliente y recubrimiento en polvo, aluminio y acero inoxidable 304/316, en función del grado de corrosividad del emplazamiento. Para entornos costeros o industriales de clase C5, especificamos sistemas de recubrimiento de grado NEMA 4X y fijaciones de acero inoxidable.

Sí. Incorporamos prensaestopas, separadores para barras colectoras, placas de montaje para carril DIN y para el sistema de gestión de edificios (BMS), así como aberturas de ventilación a su esquema eléctrico. Colaboramos con su equipo de BMS y de integración en el trazado y el espacio libre antes de cortar el acero.

Las unidades de muestra o prototipo están disponibles en un plazo de unas 3 a 4 semanas para las pruebas de homologación. La producción suele realizarse sin costes de desarrollo (NRE) a partir de 50 unidades, y la programación se adapta a su calendario de entrega de células. El plazo de entrega exacto se confirma en el presupuesto.

Proporcionamos planos de fabricación, certificados de materiales, registros de soldaduras y recubrimientos, así como la documentación de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) necesaria para las solicitudes de certificación, y coordinamos las unidades de muestra y los cambios con el laboratorio de ensayos a lo largo del proceso de homologación.

Sí. Envíenos archivos STEP o DXF, o un boceto conceptual, y nosotros nos encargaremos de la revisión de la fabricabilidad (DFM), la creación de prototipos y la producción. La longitud, la anchura, la configuración de las puertas, el montaje y el acabado se fabrican según sus especificaciones.