Guías técnicas FAQ

Empiece por el entorno y la pendiente: las planchas con canaletas dentadas evacuan el agua y los residuos en escaleras y pendientes, mientras que las superficies con relieve en forma de rombos proporcionan un agarre multidireccional en plataformas planas. A continuación, adapte el tamaño del panel a su carga y luz. Envíenos los detalles de la aplicación y nuestros ingenieros le recomendarán el patrón, el grosor y la superficie abierta.

Las clases de ejecución de la norma EN 1090 establecen el nivel de control de soldadura, inspección y trazabilidad. La clase EXC2 abarca la mayor parte del acero estructural general; la clase EXC3 se aplica a estructuras en las que las consecuencias de un fallo son más graves, lo que requiere más ensayos no destructivos, tolerancias más estrictas y una documentación más completa. Confirmamos la clase con usted antes de la fabricación.

El recubrimiento debe ajustarse a la categoría de corrosividad de la norma ISO 12944. Para condiciones costeras o químicas de tipo C5-M, solemos recomendar el galvanizado en caliente más una capa dúplex de pintura en polvo o epoxi, o bien acero inoxidable. Para usos en interiores protegidos de tipo C2–C3, suele bastar con el galvanizado o la pintura en polvo por sí solos.

Indique el tipo de material, la cantidad, las dimensiones con sus tolerancias, el tratamiento superficial y cualquier requisito de inspección o certificación. Lo ideal es enviar archivos en formato STEP, DXF, DWG o PDF; también vale un boceto claro con las dimensiones clave, y nuestro equipo se encargará de elaborar el plano de fabricación.

Para trabajos sometidos a carga o regulados, solicite certificados de fábrica según la norma EN 10204 3.1 con trazabilidad del número de lote. Estos certificados permiten relacionar cada pieza con un lote de acero sometido a ensayo y suelen ser obligatorios para estructuras EXC3, equipos a presión y pedidos sometidos a inspección por terceros.

Los requisitos de ensayos no destructivos (END) se rigen por la clase de soldadura y las especificaciones del proyecto. Los ensayos por ultrasonidos (UT) y por rayos X (RT) comprueban la integridad interna de las soldaduras en uniones de penetración total; los ensayos magnéticos (MT) y por penetración (PT) detectan defectos superficiales y subsuperficiales. Acordamos el método, el alcance y los criterios de aceptación antes de comenzar la soldadura.

Especifique las referencias de referencia y el marcado de coincidencia, solicite un montaje de prueba para estructuras complejas y confirme de antemano las tolerancias de las uniones in situ y de los orificios para pernos. Las secciones marcadas para su coincidencia y un montaje de prueba antes del envío evitan la mayoría de los problemas de alineación en la obra.

Las piezas de fabricación sencilla y las piezas mecanizadas se envían en un plazo de 1 a 3 semanas; los conjuntos estructurales complejos, las grandes estructuras soldadas mecanizadas o las piezas recubiertas e inspeccionadas suelen tardar entre 4 y 8 semanas. Hay que tener en cuenta el tiempo necesario para la aprobación de los planos y cualquier inspección realizada por terceros.

Planos o una descripción clara, el tipo de material, la cantidad, el tratamiento superficial, los requisitos de tolerancia, el país de destino y cualquier necesidad de inspección o certificación. Facilitar toda la información desde el principio evita idas y venidas y permite ofrecer un precio y un plazo de entrega precisos.